本實(shí)用新型涉及污染土壤修復(fù)治理技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種混煉機(jī)混料裝置及管路混煉機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的混煉機(jī)混料裝置在實(shí)際應(yīng)用過程中易發(fā)生粉料板結(jié)的情況，粉料結(jié)塊硬化并且很難從出料口排出，使混煉機(jī)混料裝置無法正常運(yùn)行，并且阻礙了整個(gè)工序的連續(xù)進(jìn)行，降低了生產(chǎn)效率。

目前針對粉料在混煉機(jī)混料裝置中發(fā)生板結(jié)的處理方法是在混煉機(jī)混料裝置安裝振動(dòng)電機(jī)，當(dāng)粉料發(fā)生板結(jié)時(shí)，通過振動(dòng)電機(jī)的振動(dòng)效果，將板結(jié)的粉料破碎粉化以達(dá)到除去板結(jié)粉料的目的。但是使用振動(dòng)電機(jī)對整個(gè)混煉機(jī)混料裝置具有一定的負(fù)面作用，高強(qiáng)度的震振動(dòng)使混煉機(jī)混料裝置易出現(xiàn)機(jī)械損傷，不利于混煉機(jī)混料裝置的長時(shí)間使用。

正因?yàn)榛鞜挋C(jī)混料裝置的粉料板結(jié)以及振動(dòng)電機(jī)導(dǎo)致機(jī)械損傷等問題，現(xiàn)有的管路混煉機(jī)難以保證其自身的正常工作，并且使用壽命縮短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種混煉機(jī)混料裝置，其能夠充分?jǐn)嚢杌旌戏哿喜⒎乐狗哿习褰Y(jié)，并且可促進(jìn)粉料從出料口排出；工作狀態(tài)穩(wěn)定，使用壽命較長。

本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種管路混煉機(jī)，其能夠充分?jǐn)嚢杌旌戏哿喜⒎乐狗哿习褰Y(jié)，并且可促進(jìn)粉料的輸送；工作狀態(tài)穩(wěn)定，使用壽命較長。

本實(shí)用新型的實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種混煉機(jī)混料裝置，包括混料室、攪拌裝置和用于驅(qū)動(dòng)攪拌裝置轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)器?；炝鲜揖哂羞M(jìn)料口、出料口和混料腔，攪拌裝置設(shè)于混料腔。攪拌裝置包括主軸與軸套，主軸具有相對的第一端部與第二端部，軸套套設(shè)于第一端部。主軸與軸套之間的間隙內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)齒輪單元，齒輪單元同時(shí)與主軸和軸套嚙合。主軸環(huán)設(shè)有螺旋攪拌葉，軸套設(shè)有攪拌棒，攪拌棒由軸套朝第二端部所在一側(cè)延伸。攪拌棒具有輔助攪拌葉，輔助攪拌葉呈大致方形的片狀，攪拌棒的軸線與主軸的軸線二者所在的平面與輔助攪拌葉所在平面的夾角為20°～70°。其能夠充分?jǐn)嚢杌旌戏哿喜⒎乐狗哿习褰Y(jié)，并且可促進(jìn)粉料從出料口排出；工作狀態(tài)穩(wěn)定，使用壽命較長。

一種管路混煉機(jī)，其包括傳輸管路和上述的混煉機(jī)混料裝置?；鞜挋C(jī)混料裝置的出料口與傳輸管路的進(jìn)口連通。其能夠充分?jǐn)嚢杌旌戏哿喜⒎乐狗哿习褰Y(jié)，并且可促進(jìn)粉料的輸送；工作狀態(tài)穩(wěn)定，使用壽命較長。

本實(shí)用新型實(shí)施例的有益效果是：混煉機(jī)混料裝置通過在攪拌裝置的主軸設(shè)置螺旋攪拌葉并在軸套設(shè)置具有輔助攪拌葉的攪拌棒，使攪拌裝置對粉料具有雙重?cái)嚢栊Ч?。粉料可以得到充分的攪拌，能有效防止粉料板結(jié)。主軸設(shè)置有螺旋攪拌葉，一方面可以實(shí)現(xiàn)對粉料的攪拌作用，使下層的粉料與上層的粉料之間可以充分?jǐn)嚢杌旌?，提高對粉料的攪拌混合效果；另一方面，?dāng)粉料需要從出料口排出時(shí)，將主軸反向運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)螺旋攪拌葉將推動(dòng)粉料從出料口排出，防止粉料在排出過程中出現(xiàn)堵塞，并且能提高粉料的排出速率。在攪拌棒設(shè)置輔助攪拌葉，一方面可以對靠近混料腔周緣的粉料進(jìn)行攪拌，加上攪拌棒的軸線與主軸的軸線二者所在的平面與輔助攪拌葉所在平面的夾角為20°～70°，輔助攪拌葉可以將靠近混料腔周緣的粉料向主軸匯聚，提高攪拌裝置對粉料的混合與攪拌效果，使全部粉料均得到充分的攪拌與混合，有效防止粉料結(jié)板；另一方面，當(dāng)粉料需要從出料口排出時(shí)，輔助攪拌葉可以將靠近混料腔周緣的粉料向主軸匯聚，使得粉料可以被充分排出，防止粉料在混料腔沉積。

混煉機(jī)混料裝置能夠有效防止粉料板結(jié)，并且可促進(jìn)粉料從出料口排出；工作狀態(tài)穩(wěn)定。由于粉料不易發(fā)生板結(jié)，無需安裝振動(dòng)電機(jī)，混煉機(jī)混料裝置的使用壽命也相對較長。

管路混煉機(jī)通過設(shè)置上述混煉機(jī)混料裝置，其能夠防止粉料板結(jié)，并且可促進(jìn)粉料的輸送，工作狀態(tài)穩(wěn)定，使用壽命較長。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的混煉機(jī)混料裝置的示意圖；

圖2為圖1中的混煉機(jī)混料裝置中的攪拌裝置的第一視角示意圖；

圖3為圖1中的混煉機(jī)混料裝置中的攪拌裝置的第二視角示意圖；

圖4為圖1中的混煉機(jī)混料裝置中的軸套處的剖視圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的管路混煉機(jī)得示意圖。

圖標(biāo)：100-混煉機(jī)混料裝置；110-混料室；111-進(jìn)料口；112-出料口；113-混料腔；114-頂壁；115-環(huán)套；115a-第一凸緣；120-攪拌裝置；121-主軸；121a-第一端部；121b-第二端部；121c-螺旋攪拌葉；121d-第三凸緣；122-軸套；122a-攪拌棒；122a1-第一棒體；122a2-第二棒體；122b-輔助攪拌葉；122b1-第一攪拌葉；122b2-第二攪拌葉；122c-第二凸緣；122d-第四凸緣；130-驅(qū)動(dòng)器；140-齒輪單元；141-傳動(dòng)齒輪；141a-轉(zhuǎn)軸；141b-底托；150-推力球軸承；160-傳動(dòng)帶；200-管路混煉機(jī)；210-傳輸管路；211-進(jìn)口；212-螺旋輸送軸；213-出口。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。

因此，以下對在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“豎直”、“內(nèi)”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實(shí)用新型產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

實(shí)施例

請參照圖1、圖2和圖3，本實(shí)施例提供一種混煉機(jī)混料裝置100?；鞜挋C(jī)混料裝置100包括混料室110、攪拌裝置120和用于驅(qū)動(dòng)攪拌裝置120轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)器130?；炝鲜?10具有進(jìn)料口111、出料口112和混料腔113，攪拌裝置120設(shè)于混料腔113。

攪拌裝置120對混料室110內(nèi)的粉料具有攪拌混合作用，可以將粉料進(jìn)行充分的攪拌混合并有效防止粉料發(fā)生板結(jié)。

進(jìn)一步地，攪拌裝置120包括主軸121與軸套122，主軸121具有相對的第一端部121a與第二端部121b。軸套122套設(shè)于第一端部121a。

進(jìn)一步地，主軸121環(huán)設(shè)有螺旋攪拌葉121c。軸套122設(shè)有攪拌棒122a，攪拌棒122a由軸套122朝第二端部121b所在一側(cè)延伸，攪拌棒122a具有輔助攪拌葉122b。攪拌棒122a包括第一棒體122a1與第二棒體122a2，第一棒體122a1的一端連接于軸套122，第一棒體122a1的另一端與第二棒體122a2的一端連接，第二棒體122a2的軸向與主軸121的軸向平行。輔助攪拌葉122b設(shè)于第二棒體122a2。

進(jìn)一步地，混料室110的進(jìn)料口111和出料口112相對設(shè)置；進(jìn)料口111位于第一端部121a所在的一端，出料口112位于第二端部121b所在的一端。攪拌裝置120的主軸121的軸心線大致沿豎直方向設(shè)置。

在攪拌裝置120對粉料進(jìn)行攪拌混合的過程中，主軸121沿A方向轉(zhuǎn)動(dòng)，相對下層的粉料隨螺旋攪拌葉121c沿大致主軸121的軸向向第一端部121a所在的一側(cè)運(yùn)動(dòng)，即主軸121的螺旋攪拌葉121c可以將混料室110內(nèi)的位于相對下層的粉料攪拌到相對上層的位置，使相對上層的粉料與相對下層的粉料之間可以充分?jǐn)嚢杌旌希哿险w上攪拌混合得更加均勻，能有效防止粉料整體結(jié)板和局部結(jié)板。

攪拌裝置120能夠?qū)崿F(xiàn)對上層與下層的粉料之間的混合攪拌，而并不像現(xiàn)有攪拌器那樣局限于同層粉料之間的混合攪拌，與現(xiàn)有的攪拌器相比，攪拌裝置120對粉料整體的混合攪拌效果更充分、均勻，保證了粉料整體上的均勻性。從而攪拌裝置120能夠有效防止粉料發(fā)生整體板結(jié)和局部板結(jié)，保證了粉料整體上的分散性與均勻性。

需要說明的是，攪拌棒122a為多個(gè)，多個(gè)攪拌棒122a沿軸套122的周向均勻間隔設(shè)置。進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，攪拌棒122a為3根。

進(jìn)一步地，輔助攪拌葉122b呈大致方形的片狀，攪拌棒122a的第二棒體122a2的軸線與主軸121的軸線二者所在的平面與輔助攪拌葉122b所在平面的夾角為20°～70°。較優(yōu)選地，第二棒體122a2的軸線與主軸121的軸線二者所在的平面與輔助攪拌葉122b所在平面的夾角為30°～60°。在本實(shí)施例中，該夾角為30°。

進(jìn)一步地，輔助攪拌葉122b包括第一攪拌葉122b1和第二攪拌葉122b2，第一攪拌葉122b1和第二攪拌葉122b2二者不處于同一平面，在本實(shí)施例中，第二棒體122a2的軸線與主軸121的軸線二者所在的平面與第一攪拌葉122b1所在平面的夾角為30°，第二棒體122a2的軸線與主軸121的軸線二者所在的平面與第二攪拌葉122b2所在平面的夾角也為30°。第一攪拌葉122b1所在平面和第二攪拌葉122b2所在平面的夾角為60°。

在攪拌裝置120攪拌混合粉料的過程中，由于攪拌棒122a的第二棒體122a2的軸線與主軸121的軸線二者所在的平面與輔助攪拌葉122b所在平面的夾角范圍為20°～70°，輔助攪拌葉122b可以將處于混料腔113的周緣的粉料向主軸121的螺旋攪拌葉121c匯聚，使得處于混料腔113的周緣的粉料也可以被充分?jǐn)嚢杌旌?，避免出現(xiàn)攪拌死角，保證粉料整體均可以得到充分的攪拌混合，提高攪拌裝置120對粉料的攪拌混合效果，有效防止粉料整體和局部發(fā)生板結(jié)。

在攪拌混合結(jié)束，需要從混料腔113排出粉料時(shí)，主軸121沿與A方向相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)粉料在螺旋攪拌葉121c的推動(dòng)下沿主軸121的軸向朝第二端部121b所在一側(cè)運(yùn)動(dòng)，粉料向第二端部121b所在一側(cè)匯聚，由于出料口112同樣位于第二端部121b所在一側(cè)，此時(shí)主軸121的螺旋攪拌葉121c具有推動(dòng)粉料從出料口112排出的作用，可加快粉料排出速率，促進(jìn)粉料的排出，防止粉料在排除過程中發(fā)生堵塞。

在粉料排出過程中，輔助攪拌葉122b同樣可以將處于混料腔113的周緣的粉料向主軸121的螺旋攪拌葉121c匯聚，使得處于混料腔113的周緣的粉料也可以被主軸121的螺旋攪拌葉121c輸送至出料口112所在的一端從而便于排出，促進(jìn)粉料的充分排出，防止粉料在混料室110內(nèi)發(fā)生沉積，提高生產(chǎn)轉(zhuǎn)化率。

進(jìn)一步地，主軸121貫穿混料室110的頂壁114，驅(qū)動(dòng)器130的驅(qū)動(dòng)軸與主軸121通過傳動(dòng)帶160連接，驅(qū)動(dòng)器130可以是安裝有減速器的電機(jī)。

進(jìn)一步地，請參閱圖1、圖2、圖3和圖4，主軸121與軸套122之間存在間隙，主軸121與軸套122之間的間隙內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)齒輪單元140，主軸121具有外齒，軸套122具有內(nèi)齒，齒輪單元140同時(shí)與主軸121和軸套122嚙合。齒輪單元140可以是一個(gè)、兩個(gè)或者更多個(gè)，每個(gè)齒輪單元140間隔設(shè)置即可。在本實(shí)施例中，主軸121與軸套122之間的間隙內(nèi)設(shè)有兩個(gè)齒輪單元140，兩個(gè)齒輪單元140設(shè)置于主軸121的相對兩側(cè)。

進(jìn)一步地，齒輪單元140包括一個(gè)傳動(dòng)齒輪141，傳動(dòng)齒輪141同時(shí)與主軸121和軸套122嚙合。

在本實(shí)施例中，主軸121開始轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，軸套122隨主軸121同步開始轉(zhuǎn)動(dòng)，軸套122的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與主軸121的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。在對粉料的攪拌混合過程中，軸套122的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與主軸121的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，即螺旋攪拌葉121c的攪拌方向與攪拌棒122a的攪拌方向相反。攪拌棒122a的輔助攪拌葉122b一方面可以將處于混料腔113的周緣的粉料向主軸121的螺旋攪拌葉121c匯聚，另一方面攪拌棒122a的攪拌方向與螺旋攪拌葉121c的攪拌方向相反有助于已經(jīng)發(fā)生板結(jié)的粉料破碎分散，提高攪拌裝置120的攪拌混合作用的同時(shí)提高了對板結(jié)粉料的破碎能力。與攪拌棒122a的攪拌方向與螺旋攪拌葉121c的攪拌方向相同的情況相比，采用相反的攪拌方向時(shí)，攪拌棒122a和螺旋攪拌葉121c對已經(jīng)發(fā)生板結(jié)的粉料可以施加兩個(gè)方向大致相反的作用力，更有利于板結(jié)粉料破碎分散。

進(jìn)一步地，傳動(dòng)齒輪141的轉(zhuǎn)軸141a與混料室110的頂壁114連接。轉(zhuǎn)軸141a的一端與混料室110的頂壁114連接，轉(zhuǎn)軸141a的另一端具有沿轉(zhuǎn)軸141a的徑向凸設(shè)的呈大致環(huán)形的底托141b，傳動(dòng)齒輪141可轉(zhuǎn)動(dòng)地套設(shè)于轉(zhuǎn)軸141a。

進(jìn)一步地，混料室110的頂壁114凸設(shè)有呈大致圓環(huán)狀的環(huán)套115，環(huán)套115環(huán)設(shè)于主軸121，環(huán)套115的遠(yuǎn)離頂壁114一端具有沿環(huán)套115的徑向凸設(shè)的呈大致圓環(huán)狀的第一凸緣115a，第一凸緣115a由環(huán)套115朝遠(yuǎn)離主軸121的一側(cè)凸出。軸套122的靠近頂壁114的一端具有沿軸套122的徑向凸設(shè)的呈大致圓環(huán)狀的第二凸緣122c，第二凸緣122c由軸套122朝主軸121所在的一側(cè)凸出。

進(jìn)一步地，軸套122同時(shí)也套設(shè)于第一凸緣115a，沿主軸121的軸向，第一凸緣115a與第二凸緣122c相抵，第二凸緣122c位于第一凸緣115a的靠近頂壁114一側(cè)。

第一凸緣115a與第二凸緣122c相抵，可以防止軸套122脫落，并且第一凸緣115a可以參與承擔(dān)軸套122以及攪拌棒122a的重量，保證軸套122的穩(wěn)定性與安全性。

進(jìn)一步地，主軸121具有沿其徑向凸設(shè)的呈大致圓環(huán)狀的第三凸緣121d，第三凸緣121d位于主軸121的外齒的遠(yuǎn)離頂壁114一側(cè)，軸套122也同時(shí)套設(shè)于第三凸緣121d。軸套122的靠近第三凸緣121d一端凸設(shè)有呈大致圓環(huán)狀的第四凸緣122d，第四凸緣122d由軸套122朝主軸121所在的一側(cè)凸出，第四凸緣122d環(huán)設(shè)于主軸121，第四凸緣122d與主軸121之間具有供主軸121轉(zhuǎn)動(dòng)的間隙。第四凸緣122d位于第三凸緣121d的靠近頂壁114一側(cè)，第三凸緣121d與第四凸緣122d之間設(shè)置有推力球軸承150，推力球軸承150將第三凸緣121d與第四凸緣122d連接。

當(dāng)主軸121開始轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，軸套122隨主軸121同步開始轉(zhuǎn)動(dòng)，軸套122的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與主軸121的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，此時(shí)，第一凸緣115a與第二凸緣122c之間發(fā)生相對滑動(dòng)，第三凸緣121d與第四凸緣122d之間也通過推力球軸承150發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的相對轉(zhuǎn)動(dòng)。推力球軸承150有利于減小第三凸緣121d與第四凸緣122d之間相對轉(zhuǎn)動(dòng)的摩擦力，進(jìn)而減小了主軸121與軸套122之間的摩擦力，提高了軸套122以及攪拌棒122a的穩(wěn)定性與安全性，并且降低了機(jī)械磨損，有助于提高攪拌裝置120的使用壽命。除此之外，第三凸緣121d與推力球軸承150也可與參與承擔(dān)軸套122以及攪拌棒122a的重量，使得軸套122以及攪拌棒122a的重量被分?jǐn)偅乐馆S套122脫落，提高了攪拌裝置120的安全性。

混煉機(jī)混料裝置100的工作原理是：在粉料攪拌混合過程中，主軸121沿A方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，軸套122同時(shí)沿與A方向相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋攪拌葉121c有助于使下層的粉料與上層的粉料進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌希谝粩嚢枞~122b1則可以將靠近混料腔113周緣的粉料向主軸121匯聚，促進(jìn)粉料整體上的充分混合，避免出現(xiàn)攪拌死角，可以有效防止粉料發(fā)生板結(jié)。此外，由于攪拌棒122a的攪拌方向與主軸121的螺旋攪拌葉121c的攪拌方向相反，還可以促進(jìn)已經(jīng)發(fā)生板結(jié)的粉料破碎分散。

在粉料排出過程中，主軸121沿與A方向相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，軸套122同時(shí)沿A方向轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋攪拌葉121c有助于混料腔113中的粉料向出料口112匯聚，有利于粉料的排出并可以提高粉料的排出速率，可以防止粉料在排除過程中發(fā)生堵塞。第二攪拌葉122b2則可以將靠近混料腔113周緣的粉料向主軸121匯聚，促進(jìn)粉料充分排出，防止粉料在混料腔113內(nèi)發(fā)生沉積，提高粉料的生產(chǎn)轉(zhuǎn)化率?；鞜挋C(jī)混料裝置100能夠充分?jǐn)嚢杌旌戏哿喜⒎乐狗哿习褰Y(jié)，并且可促進(jìn)粉料從出料口112排出。

由于攪拌裝置120可以有效防止粉料發(fā)生板結(jié)，混煉機(jī)混料裝置100無需設(shè)置振動(dòng)電機(jī)，混煉機(jī)混料裝置100不用承擔(dān)振動(dòng)電機(jī)帶來的振動(dòng)性機(jī)械磨損，混煉機(jī)混料裝置100的使用壽命有所延長。

請參閱圖5，本實(shí)施例還提供一種管路混煉機(jī)200。管路混煉機(jī)200包括傳輸管路210和混煉機(jī)混料裝置100?；鞜挋C(jī)混料裝置100的出料口112與傳輸管路210的進(jìn)口211連通。

進(jìn)一步地，傳輸管路210為螺旋輸送管。傳輸管路210具有螺旋輸送軸212，進(jìn)口211位于螺旋輸送軸212的一端部，傳輸管路210的出口213位于螺旋輸送軸212的遠(yuǎn)離進(jìn)口211的一端。

管路混煉機(jī)200的工作原理是：由混煉機(jī)混料裝置100的出料口112拍出的粉料由進(jìn)口211進(jìn)入傳輸管路210，粉料在螺旋輸送軸212的輸送下由傳輸管路210的進(jìn)口211所在一端運(yùn)動(dòng)至出口213所在一端，并由出口213排出。管路混煉機(jī)200能夠充分?jǐn)嚢杌旌戏哿喜⒎乐狗哿习褰Y(jié)，并且可促進(jìn)粉料的輸送；工作狀態(tài)穩(wěn)定，使用壽命較長。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的混煉機(jī)混料裝置100能夠充分?jǐn)嚢杌旌戏哿喜⒎乐狗哿习褰Y(jié)，并且可促進(jìn)粉料從出料口112排出；工作狀態(tài)穩(wěn)定，使用壽命較長。

管路混煉機(jī)200能夠充分?jǐn)嚢杌旌戏哿喜⒎乐狗哿习褰Y(jié)，并且可促進(jìn)粉料的輸送；工作狀態(tài)穩(wěn)定，使用壽命較長。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。