本實(shí)用新型涉及一種反應(yīng)釜，具體是一種安全節(jié)能化學(xué)攪拌釜。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜是一個(gè)有物理或化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼容器。普遍的反應(yīng)釜的加熱設(shè)備為夾套，而夾套一般都是設(shè)置在釜體的外面，這樣加熱導(dǎo)致靠近釜體側(cè)壁的反應(yīng)物質(zhì)先受熱，然后熱傳遞到釜體中間，使得釜體中間的反應(yīng)物質(zhì)加熱過慢，整體受熱不均勻，同時(shí)反應(yīng)釜在使用過程中根據(jù)其需求往往需要各種不同的情況進(jìn)行加壓、加濕等操作，而現(xiàn)有的反應(yīng)釜不具備這些功能，或者操作起來很麻煩，而且一般反應(yīng)釜為了實(shí)現(xiàn)有組織廢氣排放，集氣管道需要具有一定的負(fù)壓，與排氣管直接連通相當(dāng)于對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行負(fù)壓抽吸，顯著增大了反應(yīng)釜廢氣的排放量，造成反應(yīng)釜因憋壓而發(fā)生安全事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種安全節(jié)能化學(xué)攪拌釜，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種安全節(jié)能化學(xué)攪拌釜，包括釜體，所述釜體上端配合設(shè)有釜蓋，釜體與釜蓋之間設(shè)有密封墊，釜蓋上方設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸下端安裝有減速器，減速器的下端安裝有攪拌軸，攪拌軸穿過釜蓋上端中心設(shè)于釜體內(nèi)部，釜蓋上還安裝有進(jìn)料管道，所述攪拌軸下部安裝有攪拌槳，攪拌槳上方的攪拌軸上安裝有支撐桿，支撐桿遠(yuǎn)離攪拌軸的一端安裝有刮板，所述釜體內(nèi)下部還設(shè)有環(huán)形加熱管道，環(huán)形加熱管道分別與熱介質(zhì)進(jìn)入管道及熱介質(zhì)輸出管道相通；所述釜體的底面中間設(shè)置有軸承安裝孔，軸承安裝孔內(nèi)設(shè)置有與攪拌軸相匹配的軸承，攪拌軸的末端穿過軸承；所述釜體外部設(shè)有換熱箱，換熱箱內(nèi)設(shè)有換熱管，換熱箱內(nèi)部左側(cè)壁安裝有風(fēng)機(jī)，換熱箱上設(shè)有蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口，且蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口分別與換熱管兩端相連接，換熱箱的右端設(shè)有排風(fēng)口，排風(fēng)口連接釜體內(nèi)部；所述釜蓋上設(shè)有負(fù)壓集氣管道，負(fù)壓集氣管道上設(shè)有泄壓排放裝置，泄壓排放裝置包括支管、緊固件、止回閥和排放管，支管設(shè)置在負(fù)壓集氣管道上，止回閥設(shè)置在支管上，止回閥和支管之間設(shè)置耐溫耐蝕密封墊片，并用緊固件緊固，止回閥的上方與排放管連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述釜體安裝在支撐腿上。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述釜體的右側(cè)側(cè)壁設(shè)置有取樣檢測(cè)口。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述支撐桿為氣壓伸縮桿。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述刮板與釜體內(nèi)側(cè)壁相接觸的一面為半圓柱面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，使用方便，把加熱管道通入釜體內(nèi)，在反應(yīng)物質(zhì)內(nèi)部加熱，致使反應(yīng)物質(zhì)的加熱更快速且受熱更加均勻，從而可以讓反應(yīng)更加充分、完全；把攪拌軸的末端固定于釜體底部，可以有效抑制攪拌軸在攪拌過程中晃動(dòng)；設(shè)置的取樣檢測(cè)口，是為了隨時(shí)檢測(cè)反應(yīng)物質(zhì)是否完全反應(yīng)；又設(shè)置了刮刷裝置，可以有效減少反應(yīng)殘?jiān)诟w內(nèi)壁沉積；其中刮刷裝置的支撐桿為氣壓伸縮桿，可以有效保持刮板與釜體內(nèi)壁的貼合度及擠壓力；另外，把刮板與釜體內(nèi)壁相接觸的一面設(shè)為半圓柱面，既可以有效清理釜體內(nèi)壁沉積殘?jiān)心軌蚪档透w內(nèi)壁刮損；設(shè)置的換熱箱方便為釜體內(nèi)部增加蒸汽，根據(jù)需求改變釜體內(nèi)部的溫度以及蒸汽量，同時(shí)增設(shè)的泄壓排放裝置有效的將反應(yīng)所產(chǎn)生的高溫氣體通過負(fù)壓集氣管道上的泄壓排放裝置進(jìn)入廢氣處理系統(tǒng)，高溫氣體由支管經(jīng)止回閥自動(dòng)排出，為反應(yīng)釜減壓，不會(huì)對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)部形成強(qiáng)烈的負(fù)壓抽吸，避免了反應(yīng)釜因憋壓而發(fā)生安全事故。

附圖說明

圖1為安全節(jié)能化學(xué)攪拌釜的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-釜體、2-釜蓋、3-密封墊、4-驅(qū)動(dòng)電機(jī)、5-減速器、6-攪拌軸、7-進(jìn)料管道、8-支撐桿、9-刮板、10-攪拌槳、11-環(huán)形加熱管道、12-熱介質(zhì)進(jìn)入管道、13-熱介質(zhì)輸出管道、14-軸承安裝孔、15-軸承、16-出料口、17-支撐腿、18-換熱箱、19-風(fēng)機(jī)、20-蒸汽進(jìn)口、21-蒸汽出口、22-換熱管、23-排風(fēng)口、24-負(fù)壓集氣管道、25-支管、26-緊固件、27-止回閥、28-排放管、29-耐高低溫耐腐蝕墊片、30-取樣檢測(cè)口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1，一種安全節(jié)能化學(xué)攪拌釜，包括釜體1，所述釜體1上端配合設(shè)有釜蓋2，釜體1與釜蓋2之間設(shè)有密封墊3，釜蓋2上方設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)4，驅(qū)動(dòng)電機(jī)4的輸出軸下端安裝有減速器5，減速器5的下端安裝有攪拌軸6，攪拌軸6穿過釜蓋2上端中心設(shè)于釜體1內(nèi)部，釜蓋2上還安裝有進(jìn)料管道7，所述攪拌軸6下部安裝有攪拌槳10，攪拌槳10上方的攪拌軸6上安裝有支撐桿8，支撐桿8遠(yuǎn)離攪拌軸6的一端安裝有刮板9，所述釜體1內(nèi)下部還設(shè)有環(huán)形加熱管道11，環(huán)形加熱管道11分別與熱介質(zhì)進(jìn)入管道12及熱介質(zhì)輸出管道13相通，把加熱管道通入釜體1內(nèi)，在反應(yīng)物質(zhì)內(nèi)部加熱，致使反應(yīng)物質(zhì)的加熱更快速且受熱更加均勻，從而可以讓反應(yīng)更加充分、完全。

所述釜體1的底面中間設(shè)置有軸承安裝孔14，軸承安裝孔14內(nèi)設(shè)置有與攪拌軸6相匹配的軸承15，攪拌軸6的末端穿過軸承15，本實(shí)用新型把,攪拌軸6的末端固定于釜體1底部，可以有效抑制攪拌軸6在攪拌過程中晃動(dòng)。

所述釜體1安裝在支撐腿17上。

所述釜體1外部設(shè)有換熱箱18，換熱箱18內(nèi)設(shè)有換熱管22，換熱箱18內(nèi)部左側(cè)壁安裝有風(fēng)機(jī)19，換熱箱18上設(shè)有蒸汽進(jìn)口20和蒸汽出口21，且蒸汽進(jìn)口20和蒸汽出口21分別與換熱管22兩端相連接，換熱箱18的右端設(shè)有排風(fēng)口23，排風(fēng)口23連接釜體1內(nèi)部。

所述釜蓋2上設(shè)有負(fù)壓集氣管道24，負(fù)壓集氣管道24上設(shè)有泄壓排放裝置，泄壓排放裝置包括支管25、緊固件26、止回閥27和排放管28，支管25設(shè)置在負(fù)壓集氣管道24上，止回閥27設(shè)置在支管25上，止回閥27和支管25之間設(shè)置耐溫耐蝕密封墊片29，并用緊固件26緊固，止回閥27的上方與排放管28連接。

所述釜體1的右側(cè)側(cè)壁設(shè)置有取樣檢測(cè)口30，可以讓操作工隨時(shí)檢測(cè)反應(yīng)物質(zhì)是否完全反應(yīng)，有效把握反應(yīng)釜工作時(shí)間。

所述支撐桿8為氣壓伸縮桿，可以有效保持刮板9與釜體1內(nèi)壁的貼合度及擠壓力。

所述刮板9與釜體1內(nèi)側(cè)壁相接觸的一面為半圓柱面，既可以有效清理釜體1內(nèi)壁沉積殘?jiān)?，有能夠降低釜體1內(nèi)壁刮損。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。