本實(shí)用新型涉及反應(yīng)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種中試微波反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

微波輻照加熱因其加熱均勻，能顯著提高化學(xué)反應(yīng)速率，改善反應(yīng)生成產(chǎn)物的性能等，并且能合成出常規(guī)方法難以生成的物質(zhì)。因此，微波輻照加熱已在化學(xué)反應(yīng)和材料合成等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。

現(xiàn)有的微波合成設(shè)備多采用普通微波爐內(nèi)置反應(yīng)器，增加攪拌設(shè)備的結(jié)構(gòu)，此種合成儀由于微波設(shè)備都是傳統(tǒng)的駐波單模系統(tǒng)，能量界面直徑較小，腔體體積受限，內(nèi)置反應(yīng)器容積小，合成產(chǎn)量?。涣硪粋€(gè)缺點(diǎn)是受腔體限制，因熱密度高體積小極易產(chǎn)生過強(qiáng)量熱耦合損壞反應(yīng)物，從而造成合成失敗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種中試微波反應(yīng)釜。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種中試微波反應(yīng)釜，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有微波合成反應(yīng)腔體，該微波合成反應(yīng)腔體的側(cè)壁上設(shè)置有若干微波饋口，用于連接微波發(fā)生器，所述機(jī)架頂部設(shè)置有伸入微波合成反應(yīng)腔體的物料攪拌系統(tǒng)及回流冷凝系統(tǒng)。

其中，所述微波合成反應(yīng)腔體為正六面柱體，頂部設(shè)置有進(jìn)料口，底部設(shè)置有排渣口。

作為優(yōu)選的，所述微波饋口的數(shù)量為五個(gè)，分別設(shè)置在微波合成反應(yīng)腔體的五個(gè)側(cè)面上，并分別配置有磁控管。

作為優(yōu)選的，所述各微波饋口間的隔離度不小于20db。

其中，所述物料攪拌系統(tǒng)包括攪拌電機(jī)及伸入微波合成反應(yīng)腔體內(nèi)部的斜葉片，所述斜葉片可在攪拌電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)。

其中，所述斜葉片正轉(zhuǎn)時(shí)向斜上方攪拌，翻轉(zhuǎn)物料；所述斜葉片反轉(zhuǎn)時(shí)向斜下方攪拌，排出物料。

進(jìn)一步的，所述微波合成反應(yīng)腔體的頂部還設(shè)置有排氣口、觀察窗及照明燈，微波合成反應(yīng)腔體的下部設(shè)置有測溫?zé)犭娕肌?/p>

其中，還包括控制與檢測系統(tǒng)以及風(fēng)冷排熱系統(tǒng)。

作為優(yōu)選的，所述微波發(fā)生器的微波頻率為2450±50MHz，微波輸出功率為0～8KW。

作為優(yōu)選的，所述微波合成反應(yīng)腔體的容積為30～60L。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的中試微波反應(yīng)釜，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有微波合成反應(yīng)腔體，該微波合成反應(yīng)腔體的側(cè)壁上設(shè)置有若干微波饋口，用于連接微波發(fā)生器，所述機(jī)架頂部設(shè)置有伸入微波合成反應(yīng)腔體的物料攪拌系統(tǒng)及回流冷凝系統(tǒng)，采用多口直饋微波加熱方式，由于微波的寬帶饋入，可以使物料直接接收電磁場能量，相對(duì)于現(xiàn)有的設(shè)別，其無功損耗小，加熱效率提高10％以上，物料加熱均性高出2-3倍以上，提高合成效率及純度。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型的中試微波反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為本實(shí)用新型的中試微波反應(yīng)釜的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖3為本實(shí)用新型的中試微波反應(yīng)釜的俯視圖。

其中，1-機(jī)架，2-微波合成反應(yīng)腔體，3-微波饋口，4-物料攪拌系統(tǒng)，5-回流冷凝系統(tǒng)，6-進(jìn)料口，7-排渣口，8-斜葉片，9-測溫?zé)犭娕肌?/p>

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1。

如圖1-3所示，本實(shí)用新型的一種中試微波反應(yīng)釜，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上設(shè)置有微波合成反應(yīng)腔體2，該微波合成反應(yīng)腔體2的側(cè)壁上設(shè)置有若干微波饋口3，用于連接微波發(fā)生器，所述機(jī)架1頂部設(shè)置有伸入微波合成反應(yīng)腔體2的物料攪拌系統(tǒng)4及回流冷凝系統(tǒng)5，采用多口直饋微波加熱方式，由于微波的寬帶饋入，可以使物料直接接收電磁場能量，相對(duì)于現(xiàn)有的設(shè)別，其無功損耗小，加熱效率提高10％以上，物料加熱均性高出2-3倍以上，提高合成效率及純度。

其中，所述微波合成反應(yīng)腔體2為正六面柱體，頂部設(shè)置有進(jìn)料口6，底部設(shè)置有排渣口7，所述物料攪拌系統(tǒng)4包括攪拌電機(jī)及伸入微波合成反應(yīng)腔體2內(nèi)部的斜葉片8，所述斜葉片8可在攪拌電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)。

其中，所述斜葉片8正轉(zhuǎn)時(shí)向斜上方攪拌，翻轉(zhuǎn)物料；所述斜葉片8反轉(zhuǎn)時(shí)向斜下方攪拌，排出物料，便于進(jìn)料及出料操作；同時(shí)有利于提高反應(yīng)過程中物料加熱的均勻程度，保證對(duì)物料的均勻加熱，提高反應(yīng)效率及產(chǎn)品合成純度。

作為優(yōu)選的，所述微波饋口3的數(shù)量為五個(gè)，分別設(shè)置在微波合成反應(yīng)腔體2的五個(gè)側(cè)面上，并分別配置有磁控管。通過多面微波潰口同時(shí)向物料饋能加熱，對(duì)發(fā)揮微波的能量和效率至關(guān)重要，提高效率及合成反應(yīng)質(zhì)量。

作為優(yōu)選的，所述各微波饋口3間的隔離度不小于20db，有效防止各磁控管之間的相互干擾。

進(jìn)一步的，所述微波合成反應(yīng)腔體2的頂部還設(shè)置有排氣口、觀察窗及照明燈，微波合成反應(yīng)腔體2的下部設(shè)置有測溫?zé)犭娕?，配以智能溫控表可按設(shè)定溫度自動(dòng)控溫，以防物料過熱或加熱不足，作為優(yōu)選的，測溫范圍為0～300℃。

其中，還包括控制與檢測系統(tǒng)以及風(fēng)冷排熱系統(tǒng)。

作為優(yōu)選的，所述微波發(fā)生器的微波頻率為2450±50MHz，微波輸出功率為0～8KW，可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)節(jié)。

作為優(yōu)選的，所述微波合成反應(yīng)腔體2的容積為30～60L，容量大，合成產(chǎn)量大，更有利于用于工業(yè)化生產(chǎn)過程。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的部分實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。