本實用新型涉及反應(yīng)釜加熱控制系統(tǒng)，尤其涉及一種新型節(jié)能反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜是用來進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的容器，規(guī)格各式各樣，在化工生產(chǎn)中廣泛被采用；根據(jù)具體使用不同反應(yīng)條件而在材質(zhì)、溫度、壓力等技術(shù)指標(biāo)方面各有差異，加熱方式也多種多樣，如蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油加熱等；化學(xué)反應(yīng)需要在一定溫度條件下才能進(jìn)行，通常都采用釜套內(nèi)電熱管加熱導(dǎo)熱油的加熱方式，這種加熱方式是把電熱管均勻插布在釜套夾層中，夾層充滿導(dǎo)熱油，電熱管直接加熱導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱油再將熱能傳遞給釜內(nèi)原料；當(dāng)周圍環(huán)境與反應(yīng)釜內(nèi)的溫差過大時，周圍環(huán)境溫度過低時，周圍環(huán)境會從反應(yīng)釜本體周側(cè)吸熱，反應(yīng)釜本體容易向周圍環(huán)境漏熱。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供的一種新型節(jié)能反應(yīng)釜，提高生產(chǎn)效率同時，降低熱損失，節(jié)約能耗。

為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種新型節(jié)能反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜本體、設(shè)于反應(yīng)釜本體內(nèi)的攪拌器、環(huán)向設(shè)于反應(yīng)釜本體周側(cè)的夾套；所述夾套包括用于釜內(nèi)加熱的加熱夾套和釜底保溫夾套，所述加熱夾套與保溫夾套互不相通，所述加熱夾套從外至內(nèi)依次分為隔熱環(huán)形容腔和加熱環(huán)形容腔；所述加熱環(huán)形容腔內(nèi)設(shè)有加熱裝置，所述隔熱環(huán)形容腔兩側(cè)壁間環(huán)向間隔設(shè)有多個絕緣絕熱的彈性塊；所述保溫夾套內(nèi)設(shè)有絕緣防火保溫的巖棉層。

作為本實用新型進(jìn)一步改進(jìn)的，所述加熱裝置包括對稱設(shè)于加熱環(huán)形容腔內(nèi)的一組電加熱管、導(dǎo)線和加熱電機；所述電加熱管的底部通過導(dǎo)線互通連接，所述導(dǎo)線鋪設(shè)于巖棉層內(nèi)，所述保溫夾套的下方設(shè)有加熱電機，所述導(dǎo)線穿過保溫夾套底壁后與加熱電機連接。

作為本實用新型進(jìn)一步改進(jìn)的，所述彈性塊與所述隔熱環(huán)形容腔兩側(cè)壁緊固連接。

作為本實用新型進(jìn)一步改進(jìn)的，所述攪拌器的漿葉包括主葉與通過頂緊螺栓與主葉連接的副葉，所述主葉的自由端部內(nèi)設(shè)有與副葉固定端部相匹配的容腔，所述副葉固定端部內(nèi)設(shè)有與副葉同徑向的長槽，所述容腔側(cè)壁上與容腔側(cè)壁同側(cè)的長槽側(cè)壁上均設(shè)有多個用于頂緊螺栓穿過的螺紋孔，所述螺紋孔與長槽相通，所述頂緊螺栓依次穿過容腔側(cè)壁上螺紋孔、長槽側(cè)壁上的螺紋孔后與長槽內(nèi)壁頂緊連接。

由于上述技術(shù)方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：

本實用新型方案的一種新型節(jié)能反應(yīng)釜，反應(yīng)釜加熱夾套的加熱環(huán)形容腔中導(dǎo)熱油電加熱保證反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)溫度的加熱需求和兼具保溫作用，保障反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)溫度使反應(yīng)可以連接有效進(jìn)行，隔熱環(huán)形容腔有效預(yù)防了周圍環(huán)境從反應(yīng)釜吸熱從而降低熱損耗，絕緣絕熱彈性快設(shè)計有效消除了反應(yīng)釜本體的承受的各種應(yīng)力損害；保溫夾結(jié)構(gòu)設(shè)計有效節(jié)省了導(dǎo)熱油的損耗和導(dǎo)線的安全鋪設(shè)，提高設(shè)備使用的整體安全性；進(jìn)一步的，在保障工藝運行安全、穩(wěn)定的前提下，通過改變漿葉結(jié)構(gòu)的徑向長度，主葉與副葉間形成一渦旋液體可反向穿過的T型空腔結(jié)構(gòu)，形成與渦旋液體旋轉(zhuǎn)方向相反的軸向循環(huán)，在攪拌軸帶動下提高物料的剪切分散，消除液面漏斗狀。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明：

附圖1為本實用新型的一種新型節(jié)能反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實用新型的一種新型節(jié)能反應(yīng)釜攪拌器葉片結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如附圖1、2所示的本實用新型的一種新型節(jié)能反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜本體1、設(shè)于反應(yīng)釜本體1內(nèi)的攪拌器2、環(huán)向設(shè)于反應(yīng)釜本體1周側(cè)的夾套3；攪拌器2的漿葉4包括主葉5與通過頂緊螺栓6與主葉連接的副葉7，主葉5的自由端部內(nèi)設(shè)有與副葉7固定端部相匹配的容腔8，副葉7固定端部內(nèi)設(shè)有與副葉7同徑向的長槽9，容腔8側(cè)壁上與容腔8側(cè)壁同側(cè)的長槽9側(cè)壁上均設(shè)有多個用于頂緊螺栓6穿過的螺紋孔10，螺紋孔10與長槽9相通，頂緊螺栓6依次穿過容腔8側(cè)壁上螺紋孔10、長槽0側(cè)壁上的螺紋孔10后與長槽9內(nèi)壁頂緊連接；夾套3包括用于釜內(nèi)加熱的加熱夾套11和釜底保溫夾套12，加熱夾套11與保溫夾套12互不相通，加熱夾套11從外至內(nèi)依次分為隔熱環(huán)形容腔13和加熱環(huán)形容腔14，加熱環(huán)形容腔14內(nèi)充有導(dǎo)熱油，加熱環(huán)形容腔底部設(shè)有進(jìn)油口15，加熱環(huán)形容腔14上端部設(shè)有出油口16；加熱環(huán)形容腔14內(nèi)設(shè)有加熱裝置17，隔熱環(huán)形容腔15兩側(cè)壁間環(huán)向間隔設(shè)有多個絕緣絕熱的彈性塊18，彈性塊18與隔熱環(huán)形容腔13兩側(cè)壁緊固連接；保溫夾套12內(nèi)設(shè)有絕緣防火保溫的巖棉層19；加熱裝置17包括對稱設(shè)于加熱環(huán)形容腔14內(nèi)的一組電加熱管20、導(dǎo)線21和加熱電機22；電加熱管20的底部通過導(dǎo)線21互通連接，導(dǎo)線21鋪設(shè)于巖棉層19內(nèi)，保溫夾套12的下方設(shè)有加熱電機22，導(dǎo)線21穿過保溫夾套12底壁后與加熱電機22連。

本實用新型方案結(jié)構(gòu)設(shè)計中，反應(yīng)釜加熱夾套的加熱環(huán)形容腔中導(dǎo)熱油電加熱保證反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)溫度的加熱需求和兼具保溫作用，保障反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)溫度使反應(yīng)可以連接有效進(jìn)行，隔熱環(huán)形容腔有效預(yù)防了周圍環(huán)境從反應(yīng)釜吸熱從而降低熱損耗，絕緣絕熱彈性快設(shè)計有效消除了反應(yīng)釜本體的承受的各種應(yīng)力損害；保溫夾結(jié)構(gòu)設(shè)計有效節(jié)省了導(dǎo)熱油的損耗和導(dǎo)線的安全鋪設(shè)，提高設(shè)備使用的整體安全性；進(jìn)一步的，攪拌裝置在保障工藝運行安全、穩(wěn)定的前提下，通過改變漿葉結(jié)構(gòu)的徑向長度，主葉與副葉間形成一渦旋液體可反向穿過的T型空腔結(jié)構(gòu)，形成與渦旋液體旋轉(zhuǎn)方向相反的軸向循環(huán)，在攪拌軸帶動下提高物料的剪切分散，消除液面漏斗狀；進(jìn)一步的，通過連接主葉自由端部與副葉的固定端部有效增強攪拌裝置整體抗沖擊強度，提高攪拌裝置的耐用性；有效解決了常用攪拌裝置有規(guī)律的徑向旋流和分層、沉降問題；使產(chǎn)品混合更充分、均勻，使產(chǎn)品性能更好；節(jié)能效果明顯，具有簡便、快捷、可靠、節(jié)約成本等儲多優(yōu)點。

以上僅是本實用新型的具體應(yīng)用范例，對本實用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制；凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。