本實(shí)用新型涉及一種顎式破碎機(jī)的附件，具體涉及一種顎式破碎機(jī)的液壓調(diào)整裝置。

背景技術(shù)：

顎式破碎機(jī)是石料粗碎設(shè)備中大型和重型的機(jī)械設(shè)備，在進(jìn)行作業(yè)生產(chǎn)的過程中，主要受力件所產(chǎn)生的磨損和消耗是在所難免的。這種在破碎過程中所造成的磨損和消耗，會(huì)在很大程度上縮短破碎機(jī)械設(shè)備零部件的使用壽命，對(duì)破碎機(jī)的生產(chǎn)加工造成很大的困擾，生產(chǎn)效率降低，設(shè)備故障頻發(fā)，對(duì)施工企業(yè)帶來極大不便，從而降低了設(shè)備的使用率。

特別地，顎式破碎機(jī)的齒板在工作時(shí)由于不斷受到礦石的磨損，會(huì)導(dǎo)致排料口寬度逐漸變大。此時(shí)，為了保證產(chǎn)品粒度的要求，必須及時(shí)調(diào)節(jié)排料口的寬度?，F(xiàn)有的排料口調(diào)節(jié)裝置一般為墊板調(diào)節(jié)裝置，即在推力板與機(jī)架后壁之間放置一組厚度相同的數(shù)個(gè)墊片，增減墊片的數(shù)量，就可達(dá)到調(diào)整排料口大小的目的。采用這種調(diào)節(jié)裝置對(duì)排料口大小進(jìn)行調(diào)節(jié)的操作需要人力完成，并且在調(diào)節(jié)過程中必須停機(jī)，耗時(shí)費(fèi)力；如果需要經(jīng)常調(diào)整排料口尺寸時(shí)，這種墊板調(diào)節(jié)裝置由于不能實(shí)現(xiàn)排料口尺寸的無級(jí)調(diào)整及平穩(wěn)過渡，因此不能滿足生產(chǎn)需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種顎式破碎機(jī)的液壓調(diào)整裝置，它可以加大排料口尺寸的無級(jí)調(diào)整范圍。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型顎式破碎機(jī)的液壓調(diào)整裝置的技術(shù)解決方案為：

由兩套斜楔鐵液壓調(diào)整裝置組成；每套斜楔鐵液壓調(diào)整裝置包括斜楔塊2，斜楔塊2的液壓推動(dòng)面開設(shè)有一凹槽，凹槽內(nèi)固定設(shè)置有耳板1，耳板1位于斜楔塊2的內(nèi)部；耳板1通過銷軸固定連接液壓缸5的活塞桿；兩個(gè)斜楔塊2的斜面相配合；其中一斜楔塊2的受力面抵住機(jī)架，另一斜楔塊2的受力面固定連接調(diào)整座。

所述液壓缸5的缸體通過另一銷軸連接支座4的一端，支座4的另一端固定連接機(jī)架3，液壓缸5的缸體能夠相對(duì)于支座4轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述液壓缸5連接電動(dòng)泵9；液壓缸5在電動(dòng)泵9的驅(qū)動(dòng)下，能夠?qū)崿F(xiàn)活塞桿的雙向運(yùn)動(dòng)。

所述耳板1通過焊接方式與斜楔塊2固定連接。

本實(shí)用新型可以達(dá)到的技術(shù)效果是：

本實(shí)用新型將耳板設(shè)置于斜楔塊的內(nèi)部，能夠使活塞桿的運(yùn)動(dòng)行程范圍顯著增大，從而明顯加大了斜楔鐵的調(diào)整行程，有效加大了排料口尺寸的調(diào)節(jié)范圍。

本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)排料口尺寸的無級(jí)調(diào)整，通過雙楔面實(shí)現(xiàn)排料口尺寸的平穩(wěn)過渡，緊湊省力，效率高，操作靈活，精準(zhǔn)并快速調(diào)整排料口尺寸，產(chǎn)出預(yù)期尺寸大小的石料。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

圖1是本實(shí)用新型顎式破碎機(jī)的液壓調(diào)整裝置的示意圖；

圖2a是本實(shí)用新型的斜楔塊的示意圖；

圖2b是圖2a的側(cè)視圖；

圖3是本實(shí)用新型的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記說明：

1為耳板， 2為斜楔塊，

3為機(jī)架， 4為支座，

5為液壓缸， 6為墊圈，

7為開口銷， 8為銷軸，

9為電動(dòng)泵。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型顎式破碎機(jī)的液壓調(diào)整裝置，由兩套斜楔鐵液壓調(diào)整裝置組成，每套斜楔鐵液壓調(diào)整裝置包括斜楔塊2，斜楔塊2的斜面為配合面，斜楔塊2的長直角面為受力面，斜楔塊2的短直角面為液壓推動(dòng)面；

如圖2a、圖2b所示，斜楔塊2的液壓推動(dòng)面開設(shè)有一凹槽，凹槽內(nèi)固定設(shè)置有耳板1，耳板1通過焊接方式與斜楔塊2固定連接，且耳板1位于斜楔塊2的內(nèi)部；

耳板1通過銷軸8、開口銷7、墊圈6固定連接液壓缸5的活塞桿；

液壓缸5的缸體通過另一銷軸8及開口銷7連接支座4的一端，支座4的另一端固定連接機(jī)架3，液壓缸5的缸體能夠相對(duì)于支座4轉(zhuǎn)動(dòng)；

本實(shí)用新型的液壓缸5的缸體能夠相對(duì)于支座4轉(zhuǎn)動(dòng)。

如圖3所示，液壓缸5連接電動(dòng)泵9；液壓缸5在電動(dòng)泵9的驅(qū)動(dòng)下，能夠?qū)崿F(xiàn)活塞桿的雙向運(yùn)動(dòng)；

兩個(gè)斜楔塊2的斜面相配合；

其中一斜楔塊2的受力面抵住機(jī)架，另一斜楔塊2的受力面固定連接調(diào)整座。

本實(shí)用新型的工作原理如下：

驅(qū)動(dòng)兩套斜楔鐵液壓調(diào)整裝置的液壓缸5的活塞桿伸出，液壓缸5的活塞桿通過耳板1帶動(dòng)斜楔塊2運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)兩個(gè)斜楔塊2的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使兩個(gè)斜楔塊2的受力面之間的距離發(fā)生變化，即兩個(gè)斜楔塊2的總厚度增厚或減薄，使調(diào)整座遠(yuǎn)離或靠近機(jī)架，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)排料口尺寸的調(diào)節(jié)。