本實用新型涉及一種衛(wèi)生巾生產(chǎn)線，特別涉及一種粉塵分離器。

背景技術：

在衛(wèi)生巾生產(chǎn)過程中，在切割原料等過程中，難免產(chǎn)生粉塵；而且為保證衛(wèi)生巾的潔凈與衛(wèi)生，也需要對車間內(nèi)的粉塵進行控制，因此在生產(chǎn)車間往往設有風機將粉塵排出，將空氣與粉塵一同注入粉塵分離器中，并使用粉塵分離器將粉塵與空氣分離。

現(xiàn)有的粉塵分離器可參考申請?zhí)枮镃N201320295441.X的中國專利，其公開了一種粉塵分離裝置，包括下外筒和設置在下外筒上的上筒體，所述下外筒連接有分離入口管道，上筒體連接有分離出口管道，下外筒的底部設有下出口；下外筒內(nèi)設有調(diào)節(jié)筒和設置在調(diào)節(jié)筒上的內(nèi)壁筒；下外筒與內(nèi)壁筒之間設有螺旋道。本實用新型能對不同磨料和粉塵進行更好的分離。

本實用新型將粉塵與空氣分離的另一種方式。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種將空氣與粉塵分離的粉塵分離器。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：

一種粉塵分離器，包括殼體，殼體上端的一側連接有入料管，殼體下端開有出塵孔，殼體在入料管上方固接將內(nèi)腔分割的隔離板，隔離板傾斜設置且遠離入料管一端開有出風孔，殼體上端開有通風孔并在出塵孔外套設有收集袋。

通過采用上述方案，當粉塵與空氣的混合物通過入料管被灌入殼體中，由于粉塵較重，因此受重力影響從出塵孔下沉降到收集袋中，而隔離板擋住在上述過程中飛揚的粉塵，防止粉塵從通風孔排出，而出風孔供分離后的空氣排出，從而完成兩者的分離。

較佳的，殼體由上至下包括縮口部、內(nèi)壁與隔離板固接的分離部以及漏斗狀的聚攏部，縮口部直徑小于分離部直徑。

通過采用上述方案，分離部將粉塵與空氣分離，縮口端直徑小于分離部直徑，一定程度上也能防止煙塵的溢出，而聚攏部將分離的粉塵聚攏，便于粉塵的收集。

較佳的，殼體在縮口部上方固接有遮擋傘，遮擋傘覆蓋出風孔且與出風孔間留有間隙。

通過采用上述方案，遮擋傘一方面防止外界的粉塵，如PM2.5等進入殼體中，另一方面在一定程度上也阻攔了殼體內(nèi)粉塵的外溢。

較佳的，聚攏部向下延伸形成連接端，連接端外套設有卡箍，收集袋出口端夾持在卡箍與連接端之間。

通過采用上述方案，利用卡箍將收集袋夾持在連接端外，保證收集袋與殼體連接緊密，防止收集袋從連接端脫落而粉塵溢出。

較佳的，收集袋底面與地面抵接。

通過采用上述方案，利用地面支撐裝有粉塵的收集袋，防止收集袋從連接端脫落而將粉塵撒出。

較佳的，卡箍包括轉軸以及通過轉軸相互鉸接的兩個夾持部，夾持部遠離轉軸一側螺栓連接。

通過采用上述方案，逐漸旋緊螺栓，使夾持部逐漸將收集袋夾緊，通過調(diào)整螺栓，保證將收集袋夾緊的同時，便于將收集袋取下。

較佳的，殼體外壁固接連接板，連接板底面與轉軸固接，且轉軸與殼體間留有供收集袋插入的間隙。

通過采用上述方案，由于卡箍通過轉軸、連接板與殼體固定，依次更換收集袋時，無需用手扶住卡箍，便于操作，也就減少了在操作的過程中粉塵的外溢。

較佳的，聚攏部外套設有固接在壁面上的套環(huán)。

通過采用上述方案，由于聚攏部成漏斗狀，因此通過套環(huán)固定在壁面上。

較佳的，縮口部內(nèi)固接將內(nèi)腔分割成上、下兩部分的活性炭網(wǎng)。

通過采用上述方案，活性炭網(wǎng)作為最后一層保證，分隔縮口部的內(nèi)腔，并吸收要穿過縮口端的粉塵，防止粉塵外溢。

較佳的，活性炭網(wǎng)包括網(wǎng)體以及包裹在網(wǎng)體邊緣的金屬包邊，縮口部內(nèi)壁固接有同軸設置的環(huán)形臺，金屬包邊與環(huán)形臺抵接。

通過采用上述方案，通過環(huán)形臺支撐活性炭網(wǎng)的金屬包邊，從而使網(wǎng)體內(nèi)腔分隔開。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：通過隔離板、縮口端以及活性炭網(wǎng)組成的三層防線，防止粉塵的飛出；而通過連接板固定在殼體上的卡箍，便于了收集袋的更換，也保證收集袋與殼體連接緊密。

附圖說明

圖1是粉塵分離器結構示意圖；

圖2是粉塵分離器剖視圖；

圖3是為顯示卡箍安裝結構所作的圖1中A部放大圖A；

圖4是為顯示卡箍連接結構所作的圖2中B部放大圖B；

圖5是為顯示活性炭網(wǎng)結構所作的圖2中C部放大圖C。

圖中，1、殼體；11、縮口部；111、加強筋；112、環(huán)形臺；12、分離部；121、延伸端；13、聚攏部；14、連接端；141、連接板；15、出塵孔；16、通風孔；2、套環(huán)；21、插桿；3、入料管；4、隔離板；41、出風孔；5、卡箍；51、轉軸；52、夾持部；53、水平部；6、收集袋；7、遮擋傘；71、支撐桿；8、活性炭網(wǎng)；81、網(wǎng)體；82、金屬包邊；9、壁面；91、地面。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

一種粉塵分離器，如圖1所示，包括由鐵皮彎折焊接而成的殼體1，殼體1根據(jù)形狀不同分為分離部12、位于分離部12下方的聚攏部13以及位于分離部12上方的縮口部11，從而在聚攏部13下端形成有出塵孔15，而在縮口部11上端形成有通風孔16（圖4所示）。分離部12、聚攏部13和縮口部11三者同軸設置，分離部12與縮口部11兩者的外壁均成圓柱狀，但縮口部11內(nèi)、外直徑分別小于分離部12的內(nèi)、外直徑，縮口部11與分離部12間焊接有三角狀的加強筋111；而聚攏部13外壁成倒圓臺的漏斗狀，聚攏部13與分離部12相接處直徑一致。

殼體1通過套環(huán)2固定在壁面9上，套環(huán)2靠近壁面9一側焊接有多根插桿21，插桿21相互平行且均打入壁面9中，套環(huán)2截面成環(huán)形并套設在聚攏部13外，完成殼體1的固定。

分離部12一側沿徑向焊接有與內(nèi)腔相同的延伸端121，成空心長方體的延伸端121法蘭連接有入料管3。

如圖2所示，分離部12內(nèi)部焊接有將內(nèi)腔分隔開的隔離板4。傾斜設置的隔離板4靠近入料管3一側位于入料管3上方，而遠離入料管3一側位于入料管3斜下方。隔離板4遠離入料管3一端開有出風孔41，出風孔41緊挨分離部12的內(nèi)壁。

結合圖3和圖4所示，聚攏部13下方焊接有同軸設置的連接端14，外壁成圓柱狀的連接端14與聚攏部13連接處直徑相等。連接端14通過連接板141安裝有卡箍5，連接板141沿徑向一端焊接在連接端14上，連接板141另一端與卡箍5固定。

卡箍5包括與連接板141法向焊接的轉軸51以及通過轉軸51相互鉸接的兩個夾持部52，夾持部52遠離轉軸51一側向外延伸形成水平部53，兩個夾持部52螺栓連接。在卡箍5與連接端14之間夾持有放置在地面上的收集袋6。

回看圖1，殼體1在縮口部11上方通過支撐桿71安裝有遮擋傘7。均勻分布的三個支撐桿71一端焊接在縮口端面上，另一端與遮擋傘7底面焊接。成空心圓錐狀的遮擋傘7覆蓋出風孔41且與出風孔41間留有間隙。

結合圖5所示，縮口部11內(nèi)鑄造有同軸設置的環(huán)形臺112，環(huán)形臺112上放置有活性炭網(wǎng)8，活性炭網(wǎng)8包括網(wǎng)體81以及包裹在網(wǎng)體81邊緣的金屬包邊82，金屬包邊82套設在縮口部11內(nèi)并與環(huán)形臺112抵接，網(wǎng)體81將縮口部11內(nèi)腔分割成上、下兩部分。

當粉塵與空氣的混合物通過入料管3被灌入殼體1中，由于粉塵較重，因此受重力影響從出塵孔15下沉降到收集袋6中，而隔離板4擋住在上述過程中飛揚的粉塵，使空氣從出風孔41排出，再經(jīng)過縮口端的活性炭網(wǎng)8，對空氣中殘留的煙塵進行進一步的過濾后，從通風孔16排出，從而完成煙塵與空氣的分離。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。