本實(shí)用新型屬于塑料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于塑料生產(chǎn)的尾氣處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

廢舊塑料在回收重新利用造粒的過程中會產(chǎn)生大量煙氣，煙氣中含有酸性氣體(SO2、HCL、HF等)、二噁英類有機(jī)污染物、重金屬(Cd、Hg、Pb等)，直接排放到大氣中會引起局部酸雨、溫室效應(yīng)等，對大氣環(huán)境造成嚴(yán)重污染。目前，很多塑料加工廠一般都只是對塑料加工過程中產(chǎn)生的尾氣污染物進(jìn)行簡單的處理就直接排放至大氣中，嚴(yán)重影響大氣環(huán)境。隨著我國目前對環(huán)境整治力度的不斷加強(qiáng)，必須開發(fā)一種用于塑料生產(chǎn)的尾氣處理系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種用于塑料生產(chǎn)的尾氣處理系統(tǒng)，本尾氣處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，可以有效凈化塑料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵及有害物質(zhì)，保證尾氣排放的安全性。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供了一種用于塑料生產(chǎn)的尾氣處理系統(tǒng)，包括：吸氣罩、抽風(fēng)機(jī)、噴淋室、脫硫塔、活性炭吸附塔和排氣管，所述吸氣罩安裝在塑料造粒機(jī)的正上方，抽風(fēng)機(jī)安裝在吸氣罩的尾部，所述抽風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過管道與噴淋室連接，所述噴淋室的出風(fēng)口通過管道連接到脫硫塔的進(jìn)風(fēng)口，所述脫硫塔的出風(fēng)口通過管道與活性炭吸附塔的進(jìn)風(fēng)口連接，所述活性炭吸附塔的出風(fēng)口通過排氣管與大氣連通。

在上述技術(shù)方案中，塑料造粒機(jī)在工作過程中產(chǎn)生的粉塵、有害氣體等首先通過抽風(fēng)機(jī)經(jīng)由吸氣罩輸送至噴淋室，噴淋室中利用高壓噴淋水對塑料造粒機(jī)在工作過程中產(chǎn)生的粉塵等大顆粒污染物進(jìn)行噴淋沉降，隨后經(jīng)過噴淋除塵的尾氣經(jīng)由脫硫塔進(jìn)行除硫操作，將尾氣中含硫氣體進(jìn)行清除，最后通過活性炭吸附塔對尾氣中有機(jī)污染物進(jìn)行吸附去除，最后通過排氣管將尾氣排出。經(jīng)過除塵、除硫和出有機(jī)污染氣體后，尾氣可以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

優(yōu)選的，所述噴淋室頂端設(shè)置有高壓噴淋管，所述高壓噴淋管上并排間隔設(shè)置多個噴頭。通過噴頭可以產(chǎn)生噴霧，擴(kuò)大水霧與粉塵的接觸面積，從而達(dá)到更好的除塵效果。

優(yōu)選的，所述脫硫塔包括上塔體和下塔體，所述上塔體和下塔體之間通過變徑管連接，煙氣入口設(shè)置在下塔體上，煙氣出口設(shè)置在上塔體上。上塔體和下塔體之間通過變徑管連接，使得尾氣在通過變徑管時相對集中，易于噴藥管對尾氣的集中處理。

優(yōu)選的，所述下塔體內(nèi)位于煙氣入口上方設(shè)置有煙氣導(dǎo)流板，所述上塔體內(nèi)位于煙氣出口下方設(shè)置有噴藥管。導(dǎo)流板使得尾氣有序進(jìn)入變徑管，而設(shè)置在變徑管上方的噴藥管直接噴灑脫硫藥品，快速去除尾氣中的含硫污染物。

本實(shí)用新型提供的一種用于塑料生產(chǎn)的尾氣處理系統(tǒng)的有益效果在于：

1）、本尾氣處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，通過引風(fēng)、噴淋、除硫和吸附操作可以有效凈化塑料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵及有害物質(zhì)，保證尾氣排放的安全性；

2）、本用于塑料生產(chǎn)的尾氣處理系統(tǒng)中的脫硫塔采用上塔體和下塔體之間通過變徑管連接的結(jié)構(gòu)，使得尾氣在通過變徑管時相對集中，然后通過設(shè)置在變徑管上方的噴藥管直接噴灑脫硫藥品，可以快速去除尾氣中的含硫污染物。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中脫硫塔的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：10、造粒機(jī)；100、吸氣罩；200、抽風(fēng)機(jī)；300、噴淋室；310、高壓噴淋管；320、噴頭；400、脫硫塔；410、下塔體；420、變徑管；430、上塔體；440、噴藥管；450、煙氣入口；460、煙氣出口；470、導(dǎo)流板；500、活性炭吸附塔；600、排氣管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。本領(lǐng)域普通人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

實(shí)施例：一種用于塑料生產(chǎn)的尾氣處理系統(tǒng)。

參照圖1至圖2所示，一種用于塑料生產(chǎn)的尾氣處理系統(tǒng)，包括：吸氣罩100、抽風(fēng)機(jī)200、噴淋室300、脫硫塔400、活性炭吸附塔500和排氣管600，所述吸氣罩100安裝在塑料造粒機(jī)10的正上方，抽風(fēng)機(jī)200安裝在吸氣罩100的尾部，所述抽風(fēng)機(jī)200的出風(fēng)口通過管道與噴淋室300連接，所述噴淋室300的出風(fēng)口通過管道連接到脫硫塔400的進(jìn)風(fēng)口，所述脫硫塔400的出風(fēng)口通過管道與活性炭吸附塔500的進(jìn)風(fēng)口連接，所述活性炭吸附塔500的出風(fēng)口通過排氣管600與大氣連通。

本尾氣處理系統(tǒng)的工作原理是：塑料造粒機(jī)10在工作過程中產(chǎn)生的粉塵、有害氣體等首先通過抽風(fēng)機(jī)200經(jīng)由吸氣罩100輸送至噴淋室300，噴淋室300中利用高壓噴淋水對塑料造粒機(jī)10在工作過程中產(chǎn)生的粉塵等大顆粒污染物進(jìn)行噴淋沉降，隨后經(jīng)過噴淋除塵的尾氣經(jīng)由脫硫塔400進(jìn)行除硫操作，將尾氣中含硫氣體進(jìn)行清除，最后通過活性炭吸附塔500對尾氣中有機(jī)污染物進(jìn)行吸附去除，最后通過排氣管600將尾氣排出。經(jīng)過除塵、除硫和出有機(jī)污染氣體后，尾氣可以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

參照圖1所示，所述噴淋室300頂端設(shè)置有高壓噴淋管310，所述高壓噴淋管310上并排間隔設(shè)置多個噴頭320。通過噴頭320可以產(chǎn)生噴霧，擴(kuò)大水霧與粉塵的接觸面積，從而達(dá)到更好的除塵效果。

參照圖2所示，所述脫硫塔400包括上塔體430和下塔體410，所述上塔體430和下塔體410之間通過變徑管420連接，煙氣入口450設(shè)置在下塔體410上，煙氣出口460設(shè)置在上塔體430上。上塔體430和下塔體410之間通過變徑管420連接，使得尾氣在通過變徑管420時相對集中，易于噴藥管440對尾氣的集中處理。

參照圖2所示，所述下塔體410內(nèi)位于煙氣入口450上方設(shè)置有煙氣導(dǎo)流板470，所述上塔體430內(nèi)位于煙氣出口460下方設(shè)置有噴藥管440。導(dǎo)流板470可以引導(dǎo)尾氣有序進(jìn)入變徑管420，而設(shè)置在變徑管420上方的噴藥管440直接噴灑脫硫藥品，快速去除尾氣中的含硫污染物。

以上所述為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，但本實(shí)用新型不應(yīng)局限于該實(shí)施例和附圖所公開的內(nèi)容，所以凡是不脫離本實(shí)用新型所公開的精神下完成的等效或修改，都落入本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。