本實用新型涉及處理廢氣的結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

工業(yè)廢氣中通常含有大量粉塵，出于環(huán)境保護(hù)的需要，這些工業(yè)廢氣在排出前需要進(jìn)行除塵處理。現(xiàn)有的除塵裝置主要是設(shè)置在排氣管道內(nèi)的過濾腔，在廢氣通過過濾腔時吸附廢氣中的粉塵。廢氣在通過過濾腔時會遇到阻力，導(dǎo)致廢氣流量降低。

目前，雖然已有除塵裝置可通過導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)調(diào)整廢氣流量，使其在需要緊急排氣時滿足大流量的排氣需求。但是，該種除塵裝置并不能對氣體的流向進(jìn)行簡便及高效地切換，這樣，不僅會影響對廢氣的除塵處理效果，也會影響對大流量廢氣的排放效果。同時，它亦容易造成過濾腔的堵塞，存在安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的即在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供處理廢氣的結(jié)構(gòu)，通過彈性件與頂桿組件的設(shè)置，可實現(xiàn)方形擋板的上下移動，從而實現(xiàn)廢氣流向的有效切換，具有操作簡便、運(yùn)行穩(wěn)定及安全可靠的優(yōu)點。

本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

處理廢氣的結(jié)構(gòu)，包括左右兩端均第一開口且中空設(shè)置的方形管道，方形管道內(nèi)腔內(nèi)橫向設(shè)置有隔板，隔板的前后端均與方形管道的內(nèi)壁相連，隔板的左右端均未與方形管道的內(nèi)壁相連，隔板的左端與方形管道的內(nèi)壁共同形成有第一通口，隔板的右端與方形管道的內(nèi)壁共同形成有第二通口；

隔板將方形管道的內(nèi)腔分割為相對獨立的過濾腔和位于過濾腔下方的排放腔，過濾腔內(nèi)設(shè)有多個前后向設(shè)置且面積等于過濾腔截面面積的第一濾網(wǎng)；

還包括前后向設(shè)置且可在方形管道內(nèi)上下移動的方形擋板，方形擋板的右端面可與隔板的左端面相配合，方形管道前后側(cè)的內(nèi)壁上均設(shè)置有滑動槽，方形擋板的前后端均設(shè)置有可置入滑動槽且可與滑動槽滑動配合的滑動柱，兩滑動槽的內(nèi)壁上均設(shè)置有彈性件，彈性件作用于滑動柱的上端使得方形擋板的位置被配置為：方形擋板位于滑動槽的底端，方形擋板阻斷排放腔且連通過濾腔；

方形管道前后側(cè)的道壁內(nèi)還設(shè)置有位于滑動槽下方的調(diào)節(jié)腔，調(diào)節(jié)腔內(nèi)設(shè)有橫向設(shè)置且可在調(diào)節(jié)腔內(nèi)上下移動的第一活動盤，第一活動盤將調(diào)節(jié)腔分割為上腔和位于上腔下方的下腔；

方形管道的管壁內(nèi)開設(shè)有連通滑動槽與上腔的第一開口，第一活動盤的上端面連接有可穿過第一開口作用于滑動柱下端的頂桿組件；

頂桿組件包括下端開口且中空設(shè)置的外筒和橫向設(shè)置于外筒內(nèi)腔內(nèi)的第二活動盤，外筒的上端開設(shè)有貫穿其內(nèi)外壁的第二開口，外筒的下端固連于第一活動盤的上端面，第一活動盤上開設(shè)有貫穿其上下端面且寬度小于第二活動盤寬度的第三開口，第二活動盤上固連有可穿過第二開口作用于滑動柱下端的頂桿；

方形管道的道壁上設(shè)置有與下腔連通的通氣管道。

本實用新型中，由于第一濾網(wǎng)的面積與過濾腔的截面面積相等，因而，過濾腔內(nèi)能對通過的廢氣進(jìn)行良好的除塵處理，但是相應(yīng)地，過濾腔內(nèi)會影響廢氣的流通速率。第一通口則為進(jìn)入過濾腔內(nèi)的進(jìn)氣口，第二通口則為流出過濾腔的出氣口，管道的右端第一開口則為整個管道的排氣口，無論是經(jīng)過濾腔流出的廢氣還是從排放腔流出的廢氣均是從管道的右端第一開口處流通。第一濾網(wǎng)的下端可固連于隔板的上端面，隔板左右向的長度可根據(jù)過濾強(qiáng)度的需求而設(shè)置。為取材便捷，彈性件可采用壓縮彈簧。

應(yīng)用時，方形管道的兩端分別與輸送工業(yè)廢氣的管道連接。當(dāng)需要大流量排氣時，則通過通氣管道向下腔內(nèi)持續(xù)輸入高壓氣體，第一活動盤在高壓氣體的作用下則向上移動，從而帶動頂桿組件也向上移動，進(jìn)而作用于滑動柱的下端使得滑動柱能克服彈性件的作用向上移動，最終，使得方形擋板能向上移動，阻斷過濾腔并連通排放腔，這時，從方形管道左端進(jìn)入的廢氣則可通過排放腔流出排氣口。由于沒有第一濾網(wǎng)的阻斷作用，因而，可保證此種排氣方式的流量需求。當(dāng)需要除塵時，則通過通氣管道向下腔內(nèi)吸氣，由于負(fù)壓的作用，第一活動盤則向下移動使得頂桿組件逐步向下移動，滑動柱則在彈性件的彈性作用下逐步復(fù)位至滑動槽的底端，這樣，方形擋板又重新阻斷排放腔且連通過濾腔，這時，從方形管道左端進(jìn)入的廢氣，則從第一通口流進(jìn)過濾腔，經(jīng)過第一濾網(wǎng)后再從第二通口流出過濾腔，最后經(jīng)方形管道的右端第一開口完成排氣工作。

其中，在零位狀態(tài)時，也即方形導(dǎo)板在彈性件作用下阻斷排放腔連通過濾腔時，第二活動盤位于外筒內(nèi)腔的底部，相應(yīng)地，頂桿也收縮于外筒內(nèi)。當(dāng)通過通氣管道向下腔內(nèi)輸入高壓氣體時，先是第一活動盤受高壓氣體的作用帶動外筒向上移動，在上移過程中，第二活動盤也將受高壓氣體的作用帶動頂桿發(fā)生相對外筒的向上移動，隨著高壓氣體的持續(xù)輸入，外筒將上移至調(diào)節(jié)腔的高位，而頂桿也將上移至外筒內(nèi)腔的高位處以向上作用滑動柱，使得方形導(dǎo)板能阻斷過濾腔連通排放腔?？梢?，通過頂桿組件二段式的設(shè)置，可起到優(yōu)化調(diào)節(jié)腔結(jié)構(gòu)的作用，在實現(xiàn)同等長度的伸縮運(yùn)動時，可將調(diào)節(jié)腔的縱向高度縮減約一半，相應(yīng)地，頂桿的長度也將縮短至一半，這樣，會提高整個頂桿組件運(yùn)行的穩(wěn)定性及可靠性。

其中，滑動柱和滑動槽的配合，還可為方形擋板的上下移動提供良好的定位作用，防止其發(fā)生晃動，也可為方形擋板在阻斷排放腔或者過濾腔時提供有力的支撐，而避免其發(fā)生位置偏移。

為避免第二活動盤在上移過程中脫離外筒，進(jìn)一步地，所述第二開口的寬度小于所述第二活動盤的寬度。

進(jìn)一步地，所述排放腔內(nèi)設(shè)有多個前后向設(shè)置且面積小于排放腔截面面積的第二濾網(wǎng)。由于第二濾網(wǎng)的面積小于排放腔的截面面積，因而它們并不會對廢氣的流通造成較大的阻力。如此設(shè)置，既可對通過排放腔的廢氣進(jìn)行較弱的除塵處理，又可保證該腔的流通性能。

進(jìn)一步地，所述第一濾網(wǎng)和所述第二濾網(wǎng)均位于所述方形擋板的右側(cè)。這樣，即可通過方形擋板對廢氣的導(dǎo)向作用以實現(xiàn)對廢氣的除塵或者大流量的排放工作。

為避免進(jìn)入過濾腔或者排放腔后的廢氣從方形擋板與隔板之間的間隙流出，進(jìn)一步地，所述隔板的左端面設(shè)置有彈性密封層。

能提高方形擋板阻斷過濾腔或者阻斷排放腔的密封性能，進(jìn)一步地，所述方形管道內(nèi)壁的上端設(shè)置有可容納所述方形擋板上端的上容納槽，方形管道內(nèi)壁的上端設(shè)置有可容納方形擋板下端的下容納槽。如此設(shè)置，方形擋板的上端或者下端可通過置入上容納槽或者下容納槽內(nèi)以提高方形擋板阻斷性能的穩(wěn)定性。同時，當(dāng)方形擋板阻斷排放腔或者過濾腔時，通過上容納槽或者下容納槽的設(shè)置可改變方形擋板一端處于懸空的狀態(tài)，這樣，可避免方形擋板在受到廢氣沖擊時發(fā)生晃動，進(jìn)而提高運(yùn)行的穩(wěn)定性。

為提高方形擋板上下移動的穩(wěn)定性，進(jìn)一步地，還包括前后端與所述方形管道內(nèi)壁相連的限位條，限位條位于所述方形導(dǎo)板的左側(cè)，且限位條的右端面與方形導(dǎo)板的左端面相配合。

進(jìn)一步地，所述滑動槽呈第一開口小且內(nèi)腔大的設(shè)置。相應(yīng)地，滑動柱應(yīng)與滑動槽的內(nèi)腔有相應(yīng)的寬度，如此，便于彈性件和頂桿組件作用于滑動柱。

綜上所述，本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于：

1、本實用新型應(yīng)用時，只需向下腔內(nèi)輸入或者吸出高壓氣體，則可實現(xiàn)方形擋板的上下移動，從而實現(xiàn)對過濾腔或者排放腔的阻斷，進(jìn)而實現(xiàn)廢氣流向的有效切換，具有操作簡便、運(yùn)行穩(wěn)定及安全可靠的優(yōu)點。

2、通過頂桿組件二段式的設(shè)置，可起到優(yōu)化調(diào)節(jié)腔結(jié)構(gòu)的作用，在實現(xiàn)同等長度的伸縮運(yùn)動時，可將調(diào)節(jié)腔的縱向高度縮減約一半，相應(yīng)地，頂桿的長度也將縮短至一半，這樣，會提高整個頂桿組件運(yùn)行的穩(wěn)定性及可靠性。

3、本實用新型中，通過滑動柱和滑動槽的配合，不僅可為方形擋板的上下移動提供良好的定位作用，防止其發(fā)生晃動，也可為方形擋板在阻斷排放腔或者過濾腔時提供有力的支撐，而避免其發(fā)生位置偏移。

4、本實用新型中，方形擋板的上端或者下端可通過置入上容納槽或者下容納槽內(nèi)以提高方形擋板阻斷性能的穩(wěn)定性。同時，當(dāng)方形擋板阻斷排放腔或者過濾腔時，通過上容納槽或者下容納槽的設(shè)置可改變方形擋板一端處于懸空的狀態(tài)，這樣，可避免方形擋板在受到廢氣沖擊時發(fā)生晃動，進(jìn)而提高運(yùn)行的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的處理廢氣的結(jié)構(gòu)在方形擋板阻斷排放腔時的左右向剖視圖；

圖2為本實用新型所述的處理廢氣的結(jié)構(gòu)在方形擋板阻斷排放腔時的前后向剖視圖；

圖3為本實用新型所述的處理廢氣的結(jié)構(gòu)在排放腔連通時的左右向剖視圖；

圖4為本實用新型所述的處理廢氣的結(jié)構(gòu)在排放腔連通時的前后向剖視圖；

圖5為本實用新型所述的處理廢氣的結(jié)構(gòu)中頂桿組件一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中附圖標(biāo)記所對應(yīng)的名稱為：1、方形管道，2、隔板，3、第一通口，4、第二通口，5、過濾腔，6、排放腔，7、第一濾網(wǎng)，8、第二濾網(wǎng)，9、方形擋板，10、滑動槽，11、滑動柱，12、彈性件，13、調(diào)節(jié)腔，14、第一活動盤，15、上腔，16、下腔，17、第一開口，18、頂桿組件，19、通氣管道，20、彈性密封層，21、上容納槽，22、下容納槽，23、限位條，24、外筒，25、第二活動盤，26、第二開口，27、第三開口，28、頂桿。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本實用新型的實施方式不限于此。

實施例1

如圖1至圖5所示，處理廢氣的結(jié)構(gòu)，包括左右兩端均第一開口且中空設(shè)置的方形管道1，方形管道1內(nèi)腔內(nèi)橫向設(shè)置有隔板2，隔板2的前后端均與方形管道1的內(nèi)壁相連，隔板2的左右端均未與方形管道1的內(nèi)壁相連，隔板2的左端與方形管道1的內(nèi)壁共同形成有第一通口3，隔板2的右端與方形管道1的內(nèi)壁共同形成有第二通口4；

隔板2將方形管道1的內(nèi)腔分割為相對獨立的過濾腔5和位于過濾腔5下方的排放腔6，過濾腔5內(nèi)設(shè)有多個前后向設(shè)置且面積等于過濾腔5截面面積的第一濾網(wǎng)7；

還包括前后向設(shè)置且可在方形管道1內(nèi)上下移動的方形擋板9，方形擋板9的右端面可與隔板2的左端面相配合，方形管道1前后側(cè)的內(nèi)壁上均設(shè)置有滑動槽10，方形擋板9的前后端均設(shè)置有可置入滑動槽10且可與滑動槽10滑動配合的滑動柱11，兩滑動槽10的內(nèi)壁上均設(shè)置有彈性件12，彈性件12作用于滑動柱11的上端使得方形擋板9的位置被配置為：方形擋板9位于滑動槽10的底端，方形擋板9阻斷排放腔6且連通過濾腔5；

方形管道1前后側(cè)的道壁內(nèi)還設(shè)置有位于滑動槽10下方的調(diào)節(jié)腔13，調(diào)節(jié)腔13內(nèi)設(shè)有橫向設(shè)置且可在調(diào)節(jié)腔13內(nèi)上下移動的第一活動盤14，第一活動盤14將調(diào)節(jié)腔13分割為上腔15和位于上腔15下方的下腔16；

方形管道1的管壁內(nèi)開設(shè)有連通滑動槽10與上腔15的第一開口17，第一活動盤14的上端面連接有可穿過第一開口17作用于滑動柱11下端的頂桿組件18；

頂桿組件18包括下端開口且中空設(shè)置的外筒24和橫向設(shè)置于外筒24內(nèi)腔內(nèi)的第二活動盤25，外筒24的上端開設(shè)有貫穿其內(nèi)外壁的第二開口26，外筒24的下端固連于第一活動盤14的上端面，第一活動盤14上開設(shè)有貫穿其上下端面且寬度小于第二活動盤25寬度的第三開口27，第二活動盤25上固連有可穿過第二開口26作用于滑動柱11下端的頂桿28；

方形管道1的道壁上設(shè)置有與下腔16連通的通氣管道19。

本實施例中，由于第一濾網(wǎng)7的面積與過濾腔5的截面面積相等，因而，過濾腔5內(nèi)能對通過的廢氣進(jìn)行良好的除塵處理，但是相應(yīng)地，過濾腔5內(nèi)會影響廢氣的流通速率。第一通口3則為進(jìn)入過濾腔5內(nèi)的進(jìn)氣口，第二通口4則為流出過濾腔5的出氣口，管道的右端第一開口則為整個管道的排氣口，無論是經(jīng)過濾腔5流出的廢氣還是從排放腔6流出的廢氣均是從管道的右端第一開口處流通。第一濾網(wǎng)7的下端可固連于隔板2的上端面，隔板2左右向的長度可根據(jù)過濾強(qiáng)度的需求而設(shè)置。為取材便捷，彈性件12可采用壓縮彈簧。

應(yīng)用時，方形管道1的兩端分別與輸送工業(yè)廢氣的管道連接。當(dāng)需要大流量排氣時，則通過通氣管道19向下腔16內(nèi)持續(xù)輸入高壓氣體，第一活動盤14在高壓氣體的作用下則向上移動，從而帶動頂桿組件18也向上移動，進(jìn)而作用于滑動柱11的下端使得滑動柱11能克服彈性件12的作用向上移動，最終，使得方形擋板9能向上移動，阻斷過濾腔5并連通排放腔6，這時，從方形管道1左端進(jìn)入的廢氣則可通過排放腔6流出排氣口。由于沒有第一濾網(wǎng)7的阻斷作用，因而，可保證此種排氣方式的流量需求。當(dāng)需要除塵時，則通過通氣管道19向下腔16內(nèi)吸氣，由于負(fù)壓的作用，第一活動盤14則向下移動使得頂桿組件18逐步向下移動，滑動柱11則在彈性件12的彈性作用下逐步復(fù)位至滑動槽10的底端，這樣，方形擋板9又重新阻斷排放腔6且連通過濾腔5，這時，從方形管道1左端進(jìn)入的廢氣，則從第一通口3流進(jìn)過濾腔5，經(jīng)過第一濾網(wǎng)7后再從第二通口4流出過濾腔5，最后經(jīng)方形管道1的右端第一開口完成排氣工作。

其中，在零位狀態(tài)時，也即方形導(dǎo)板9在彈性件12作用下阻斷排放腔6連通過濾腔5時，第二活動盤25位于外筒24內(nèi)腔的底部，相應(yīng)地，頂桿28也收縮于外筒24內(nèi)。當(dāng)通過通氣管道19向下腔16內(nèi)輸入高壓氣體時，先是第一活動盤14受高壓氣體的作用帶動外筒24向上移動，在上移過程中，第二活動盤25也將受高壓氣體的作用帶動頂桿28發(fā)生相對外筒24的向上移動，隨著高壓氣體的持續(xù)輸入，外筒24將上移至調(diào)節(jié)腔13的高位，而頂桿28也將上移至外筒24內(nèi)腔的高位處以向上作用滑動柱11，使得方形導(dǎo)板9能阻斷過濾腔5連通排放腔6?？梢?，通過頂桿組件18二段式的設(shè)置，可起到優(yōu)化調(diào)節(jié)腔13結(jié)構(gòu)的作用，在實現(xiàn)同等長度的伸縮運(yùn)動時，可將調(diào)節(jié)腔13的縱向高度縮減約一半，相應(yīng)地，頂桿28的長度也將縮短至一半，這樣，會提高整個頂桿組件18運(yùn)行的穩(wěn)定性及可靠性。

其中，滑動柱11和滑動槽10的配合，還可為方形擋板9的上下移動提供良好的定位作用，防止其發(fā)生晃動，也可為方形擋板9在阻斷排放腔6或者過濾腔5時提供有力的支撐，而避免其發(fā)生位置偏移。

為避免第二活動盤25在上移過程中脫離外筒24，優(yōu)選地，所述第二開口26的寬度小于所述第二活動盤25的寬度。

優(yōu)選地，所述排放腔6內(nèi)設(shè)有多個前后向設(shè)置且面積小于排放腔6截面面積的第二濾網(wǎng)8。由于第二濾網(wǎng)8的面積小于排放腔6的截面面積，因而它們并不會對廢氣的流通造成較大的阻力。如此設(shè)置，既可對通過排放腔6的廢氣進(jìn)行較弱的除塵處理，又可保證該腔的流通性能。

優(yōu)選地，所述第一濾網(wǎng)7和所述第二濾網(wǎng)8均位于所述方形擋板9的右側(cè)。這樣，即可通過方形擋板9對廢氣的導(dǎo)向作用以實現(xiàn)對廢氣的除塵或者大流量的排放工作。

為避免進(jìn)入過濾腔5或者排放腔6后的廢氣從方形擋板9與隔板2之間的間隙流出，優(yōu)選地，所述隔板2的左端面設(shè)置有彈性密封層20。

能提高方形擋板9阻斷過濾腔5或者阻斷排放腔6的密封性能，優(yōu)選地，所述方形管道1內(nèi)壁的上端設(shè)置有可容納所述方形擋板9上端的上容納槽21，方形管道1內(nèi)壁的上端設(shè)置有可容納方形擋板9下端的下容納槽22。如此設(shè)置，方形擋板9的上端或者下端可通過置入上容納槽21或者下容納槽22內(nèi)以提高方形擋板9阻斷性能的穩(wěn)定性。同時，當(dāng)方形擋板9阻斷排放腔6或者過濾腔5時，通過上容納槽21或者下容納槽22的設(shè)置可改變方形擋板9一端處于懸空的狀態(tài)，這樣，可避免方形擋板9在受到廢氣沖擊時發(fā)生晃動，進(jìn)而提高運(yùn)行的穩(wěn)定性。

為提高方形擋板9上下移動的穩(wěn)定性，優(yōu)選地，還包括前后端與所述方形管道1內(nèi)壁相連的限位條23，限位條23位于所述方形導(dǎo)板9的左側(cè)，且限位條23的右端面與方形導(dǎo)板9的左端面相配合。

優(yōu)選地，所述滑動槽10呈第一開口小且內(nèi)腔大的設(shè)置。相應(yīng)地，滑動柱11應(yīng)與滑動槽10的內(nèi)腔有相應(yīng)的寬度，如此，便于彈性件12和頂桿組件18作用于滑動柱11。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實用新型的具體實施方式只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型的技術(shù)方案下得出的其他實施方式，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。