本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備中的冷凝裝置，具體涉及一種內(nèi)盤(pán)管冷凝外回流一體精餾頭裝置。

背景技術(shù)：

精餾和萃取精餾分離廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、環(huán)保等領(lǐng)域，分離過(guò)程能否實(shí)現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)效果如何，除與分離裝置及采用的溶劑有關(guān)以外，還與冷凝回流裝置有關(guān)。

工業(yè)生產(chǎn)中冷凝裝置，冷凝和回流一般采用先冷凝后再回流的方法實(shí)現(xiàn)，汽體經(jīng)冷凝后進(jìn)入回流罐中，部分回流，另一部分出料，采用該方法過(guò)程較復(fù)雜，給安裝帶來(lái)不便，同時(shí)增加了設(shè)備數(shù)量?，F(xiàn)有技術(shù)中也有采用內(nèi)回流的方式，但該方式中回流量無(wú)法控制，而且冷凝盤(pán)管位于夾套中間，影響提升管中汽體上升。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種內(nèi)盤(pán)管冷凝外回流一體精餾頭裝置，該裝置集冷凝功能和回流功能于一體，結(jié)構(gòu)緊湊，有利于汽體上升和回流量的控制，方便使用。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

內(nèi)盤(pán)管冷凝外回流一體精餾頭裝置，其特征在于：所述的裝置包括冷凝器；所述的冷凝器為夾套盤(pán)管式冷凝器，冷凝器殼體內(nèi)包括盤(pán)管冷凝管和提升管，提升管從冷凝器殼體底部伸出，頂部與冷凝器殼體連通；所述盤(pán)管冷凝管?chē)@在提升管外，盤(pán)管間設(shè)置隔板，隔板一端與提升管外壁連接；所述冷凝器殼體上設(shè)有出料口、排氣口和回流口，回流口與提升管下方的回流頭連接。

本實(shí)用新型的上述方案，可以采用以下不同的具體方案進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。

所述的盤(pán)管冷凝管呈螺旋彈簧狀；所述的隔板之間相互交錯(cuò)位于提升管的兩側(cè)。

所述的提升管頂端高于盤(pán)管冷凝管，以充分利用熱交換面積。還可以在其下端設(shè)有磨口，方便于精餾塔連接。

所述的冷凝器殼體上的排氣口位置高于回流口，回流口位置高于出料口。

所述的提升管內(nèi)設(shè)置測(cè)溫口。

當(dāng)冷凝器內(nèi)的提升管為400～500mm長(zhǎng)，外直徑為80mm時(shí)，所述的夾套盤(pán)管式冷凝器的盤(pán)管壁和提升管外壁保持3.5mm距離，與冷凝器外殼間有0.5mm的距離，盤(pán)管式冷凝管的管壁間有寬4mm玻璃隔板，玻璃隔板與提升管外壁連接。通常，所述的冷凝器的排氣口位置高于回流口10～15mm，回流口位置高于出料口10～15mm，回流頭位于冷凝管下端磨口上方7～12mm，回流口與回流頭直接連接，對(duì)不同大小的冷凝裝置，或根據(jù)提升管尺寸同比例放大。

采用本發(fā)明的內(nèi)盤(pán)管冷凝外回流一體精餾頭裝置，在常壓下，將60％甲醇和水在理論板數(shù)N＝40的精餾塔中的分離，將回流比(回流量與出料量比)控制在4∶1，分離后甲醇質(zhì)量含量達(dá)到99.4％以上，高于文獻(xiàn)值0.2～0.3％，收率達(dá)到99.8％，一次冷凝收率為98.1％。

有益效果：采用本實(shí)用新型的內(nèi)盤(pán)管冷凝外回流一體精餾頭裝置所取得的分離效果相當(dāng)于或好于現(xiàn)有技術(shù)中的冷凝裝置，使用可靠。采用本實(shí)用新型的裝置，避免了提升管中汽體內(nèi)冷凝現(xiàn)象，同時(shí)實(shí)現(xiàn)回流口和回流頭一體，有利于回流量的控制，結(jié)構(gòu)緊湊，簡(jiǎn)化了設(shè)備。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的內(nèi)盤(pán)管冷凝外回流一體精餾頭裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)圖1，一種內(nèi)盤(pán)管冷凝外回流一體精餾頭裝置，包括冷凝器1，冷凝器1為夾套盤(pán)管式冷凝器，包括盤(pán)管冷凝管2、測(cè)溫口3、排氣口4、出料口5、回流口6、磨口接頭7、提升管8、冷凝水進(jìn)口9、玻璃隔板10、回流頭11。

所述冷凝器1殼體的外部尺寸為Φ80×500，盤(pán)管冷凝管2和提升管8包含在冷凝器殼體內(nèi)；提升管8從冷凝器殼體底部伸出，頂部與冷凝器殼體連通；所述盤(pán)管冷凝管2為螺旋彈簧狀圍繞在提升管外，下端為冷凝水進(jìn)口，上端為冷凝水出口，其管壁與提升管8間保持3.5mm距離，與冷凝器外殼間有0.5mm的距離，盤(pán)管冷凝管的管壁間有寬4mm玻璃隔板，玻璃隔板的一端與提升管外壁連接，隔板之間相互交錯(cuò)位于提升管的兩側(cè)。所述盤(pán)管冷凝管2在提升管8外圍，提升管高425mm，下端設(shè)有34號(hào)磨口7，提升管8頂端比盤(pán)管冷凝管2高出2mm，出料口5直徑6mm、排氣口4直徑8mm、回流口6直徑8mm，均連接在冷凝器1殼體的外壁上，出料口5、排氣口4和回流口6設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥，其流量可以調(diào)節(jié)；所述排氣口4的位置比回流口6高出10mm，回流口6的位置比出料口5高出10mm，回流頭11位于提升管8下端磨口上方7～12mm，回流口6與回流頭11直接連接。

應(yīng)用本實(shí)用新型的冷凝回流裝置工作時(shí)，首先烘干或清洗干凈整套裝置，并用凡士林涂抹所有磨口；然后將所述磨口7與精餾系統(tǒng)的精餾柱連接。

打開(kāi)冷卻水，冷凝器進(jìn)水方式是，冷凝器1的下部進(jìn)水口9進(jìn)水、上部出水口出水，根據(jù)冷凝程度要求，控制冷卻水的進(jìn)量，確保提升管8出來(lái)的氣體完全冷凝。打開(kāi)排氣口4，同時(shí)打開(kāi)回流口6，關(guān)閉出料口5，然后啟動(dòng)精餾加熱系統(tǒng)。當(dāng)提升管8中汽相溫度穩(wěn)定，溫度差小于＜0.1℃，待出料組成不變時(shí)，取出料樣品進(jìn)行分析。