本實(shí)用新型涉及煤氣化技術(shù)中所對(duì)應(yīng)的閃蒸系統(tǒng)，具體涉及一種可提高熱量回收率并降低廢氣排放的閃蒸系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

煤氣化技術(shù)是制取合成氣最重要的生產(chǎn)技術(shù)，干煤或者濕煤經(jīng)過(guò)氣化爐燃燒后，灰渣經(jīng)激冷和洗滌除去粗渣，含有細(xì)灰的黑水經(jīng)二級(jí)或三級(jí)閃蒸回收熱量，得到灰水，作為氣化洗滌液而循環(huán)利用。如本領(lǐng)域技術(shù)人員已知，黑水一般是指直接從氣化爐、洗滌塔兩部分底部直接排出的含有大多氣化殘?zhí)嫉乃?；而灰水一般是指黑水?jīng)閃蒸處理沉淀澄清去渣后獲得的水。

目前傳統(tǒng)的煤氣化裝置所對(duì)應(yīng)的閃蒸系統(tǒng)中，真空閃蒸冷凝器將真空閃蒸罐閃蒸出蒸汽的99.9％冷凝后，不凝氣通過(guò)閃蒸真空泵排放大氣，此行為不僅造成熱量回收率低，而且排放氣污染大氣。

因此，本領(lǐng)域中需要對(duì)現(xiàn)有的閃蒸系統(tǒng)作出改進(jìn)，使其能提高熱量回收率，還能減少?gòu)U氣中污染物的排放，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種可提高熱量回收率并降低廢氣排放的閃蒸系統(tǒng)，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中因采用閃蒸真空泵而帶來(lái)的熱量回收率低、污染物排放濃度高等問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種可回收熱量并降低廢氣排放的閃蒸系統(tǒng)，所述閃蒸系統(tǒng)包括：真空閃蒸罐、真空閃蒸冷凝器、水力噴射器、沉降槽以及灰水槽。其中，真空閃蒸罐頂部管道與真空閃蒸冷凝器連接，真空閃蒸冷凝器頂部管道與水力噴射器連接；真空閃蒸罐下液管線插入沉降槽，沉降槽黑水經(jīng)沉降后溢流至灰水槽，沉降槽沉降所得細(xì)渣經(jīng)沉降槽底部管道進(jìn)入細(xì)渣處理工段；真空閃蒸冷凝器下液管線插入灰水槽，水力噴射器下液管線連接灰水槽。

進(jìn)一步地，閃蒸系統(tǒng)還包括低壓灰水泵，低壓灰水泵連接灰水槽和水力噴射器，灰水槽中的灰水經(jīng)過(guò)低壓灰水泵加壓回送至水力噴射器與蒸汽混合，回收蒸汽熱量。

進(jìn)一步地，水力噴射器中水的下行力量帶動(dòng)蒸汽下行，水與蒸汽相混合并進(jìn)行換熱。

在一個(gè)實(shí)施方案中，真空閃蒸罐的進(jìn)口黑水來(lái)自高壓閃蒸罐和/或低壓閃蒸罐以及來(lái)自渣池泵輸送的黑水。

在一個(gè)實(shí)施方案中，真空閃蒸罐不控制液位，真空閃蒸罐下液管線直接插入沉降槽中心，利用沉降槽的液位作為液封，以保證真空閃蒸罐的真空度。

在一個(gè)實(shí)施方案中，真空閃蒸冷凝器下液管線直接插入灰水槽中心，利用灰水槽的液位作為液封，以保證真空閃蒸冷凝器的真空度。

在一個(gè)實(shí)施方案中，真空閃蒸罐和真空閃蒸冷凝器的真空度還可進(jìn)一步由水力噴射器實(shí)現(xiàn)。

在一個(gè)實(shí)施方案中，真空閃蒸冷凝器中閃蒸汽為部分冷凝，閃蒸汽的冷凝量可通過(guò)循環(huán)冷卻水量調(diào)節(jié)。

本實(shí)用新型的閃蒸系統(tǒng)具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型的閃蒸系統(tǒng)中，真空閃蒸罐閃蒸出的蒸汽進(jìn)入真空閃蒸冷凝器，閃蒸汽在真空閃蒸冷凝器中部分冷凝，冷凝量可由循環(huán)冷卻水量調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型的閃蒸系統(tǒng)與傳統(tǒng)閃蒸系統(tǒng)相比，真空閃蒸冷凝器中蒸汽的氣化分率可降低12～20％，未冷凝的蒸汽進(jìn)入水力噴射器后熱量被回收利用，可使灰水槽中的灰水溫度比傳統(tǒng)方式提高7～11℃，克服了傳統(tǒng)技術(shù)中采用閃蒸真空泵實(shí)現(xiàn)真空狀態(tài)，但是閃蒸真空泵的利用不能回收熱量，還產(chǎn)生污染物排放大氣的缺點(diǎn)。

與此同時(shí)，由于該閃蒸系統(tǒng)使用水力噴射器代替閃蒸真空泵，而水力噴射器的運(yùn)行不需耗電，正常運(yùn)行時(shí)，低壓灰水泵的耗電量比閃蒸真空泵可降低20～35％。本實(shí)用新型的閃蒸系統(tǒng)，不但可以降低循環(huán)冷卻水的使用量，提高熱量的回收率，還可以降低電耗、降低污染物排放。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的可提高熱量回收率并降低廢氣排放的閃蒸系統(tǒng)的工作流程框圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式并結(jié)合附圖來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案和技術(shù)效果。應(yīng)理解，以下實(shí)施方式用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。

如圖1所示，本實(shí)用新型的閃蒸系統(tǒng)包括：真空閃蒸罐1、真空閃蒸冷凝器2、水力噴射器3、沉降槽4、灰水槽5以及低壓灰水泵6。其中，真空閃蒸罐1頂部管道與真空閃蒸冷凝器2連接，真空閃蒸冷凝器2頂部管道與水力噴射器3連接，真空閃蒸罐1下液管線直接插入沉降槽4中心，沉降槽4黑水經(jīng)沉降后溢流至灰水槽5，沉降槽4沉降所得細(xì)渣經(jīng)沉降槽4底部進(jìn)入細(xì)渣處理工段，真空閃蒸冷凝器2下液管線插入灰水槽5中心，水力噴射器3下液管線連接至灰水槽5，灰水槽5中灰水經(jīng)低壓灰水泵6加壓后進(jìn)入水力噴射器3以回收蒸汽熱量。

上述實(shí)施方式的閃蒸系統(tǒng)中，煤氣化工段中的氣化爐和洗滌塔產(chǎn)生的黑水依次經(jīng)高壓閃蒸罐、低壓閃蒸罐濃縮降溫后同渣池泵輸送的黑水進(jìn)入真空閃蒸罐1，黑水在真空閃蒸罐1中閃蒸所得的閃蒸汽首先進(jìn)入真空閃蒸冷凝器2進(jìn)行部分冷凝，冷凝量可根據(jù)循環(huán)冷卻水量調(diào)節(jié)。真空閃蒸罐1不需控制液位，真空閃蒸罐1下液管線直接插入沉降槽4中心，利用沉降槽4的液位作為液封，以保證其真空度。真空閃蒸罐1和真空閃蒸冷凝器2的真空度進(jìn)一步由水力噴射器3來(lái)實(shí)現(xiàn)。

本實(shí)用新型的閃蒸系統(tǒng)與現(xiàn)有閃蒸系統(tǒng)相比，真空閃蒸冷凝器2中蒸汽的氣化分率可降低12～20％，未冷凝的蒸汽通過(guò)水力噴射器3回收熱量，可使灰水槽5中的灰水溫度提高7～11℃。由于該閃蒸系統(tǒng)使用水力噴射器3代替閃蒸真空泵，正常運(yùn)行時(shí)，低壓灰水泵6的耗電量比閃蒸真空泵可降低20～35％。

雖然，上文中已經(jīng)用一般性說(shuō)明及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳盡的描述，但在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上，可以對(duì)之作一些修改或改進(jìn)，這對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見(jiàn)的。因此，在不偏離本實(shí)用新型精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。