一種熔煉爐廢氣脫水器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種熔煉爐廢氣脫水器，屬于工業(yè)廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]中國專利文獻(xiàn)CN 102423598 B公開了一種熔煉爐廢氣過濾系統(tǒng)，其主要包括包括了進(jìn)氣口位于下部、出氣口位于頂端的噴淋塔，設(shè)置在噴淋塔底端排渣口處的過濾池組，以及噴淋塔濾氣再過濾系統(tǒng)，上述噴淋塔濾氣再過濾系統(tǒng)包括排氣井和過濾管道。上述熔煉爐廢氣過濾系統(tǒng)通過噴淋過濾和洗氣，能夠有效地去除熔煉爐廢氣中的顆粒污染物、酸堿等腐蝕性污染物以及有害氣體等污染物，然后由于上述作業(yè)過程中都會(huì)接觸到水，而熔煉爐廢氣的溫度較高，因此在上述作業(yè)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的水蒸汽，水蒸汽的直接排放不僅造成了水資源的浪費(fèi)，使上述熔煉爐廢氣過濾系統(tǒng)用水量劇增，且水蒸氣中含有一定量的水溶性污染物，直接排放會(huì)對大氣以及周圍環(huán)境造成危害，因而通常需要對含有大量水蒸氣的處理尾氣進(jìn)行進(jìn)一步地處理。
[0003]中國專利文獻(xiàn)CN 202460309 U公開了一種廢氣脫水器，包括具有進(jìn)氣口和出氣口的筒體外殼，安裝在筒體外殼內(nèi)部的旋流板和阻水環(huán)，以及設(shè)置在筒體外殼上與阻水環(huán)對應(yīng)的排水孔，所述筒體外殼為截面是圓形的長筒形結(jié)構(gòu)，所述筒體外殼的內(nèi)部設(shè)有多級(jí)旋流裝置，在所述每級(jí)旋流裝置的下方均設(shè)有阻水環(huán)和排水孔。其存在的不足在于:整體結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，建設(shè)和維護(hù)成本較高，脫水效率有待進(jìn)一步提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型正是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種熔煉爐廢氣脫水器，滿足實(shí)際使用要求。
[0005]為解決上述問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案如下:
[0006]—種熔煉爐廢氣脫水器，包括:用于輸入待脫水廢氣且豎直設(shè)置的進(jìn)氣塔，和用于輸出已脫水廢氣且豎直設(shè)置的排氣塔，所述進(jìn)氣塔和所述排氣塔的底部通過干燥室連通，所述干燥室的頂壁和底壁交錯(cuò)設(shè)置有若干個(gè)干燥擋板，每個(gè)所述干燥擋板均豎直設(shè)置，且每個(gè)所述干燥擋板的高度均低于所述干燥室的頂壁和底壁之間的距離，所述進(jìn)氣塔或所述排氣塔中還設(shè)置有甩干扇葉，所述甩干扇葉設(shè)置于豎直設(shè)置的轉(zhuǎn)軸上。
[0007]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述干燥擋板為水泥板。
[0008]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述甩干扇葉為玻璃纖維制成。
[0009]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述進(jìn)氣塔和所述排氣塔中均設(shè)置有所述甩干扇葉。
[0010]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述進(jìn)氣塔和所述排氣塔中均設(shè)置有多個(gè)所述甩干扇葉。
[0011]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述干燥室埋設(shè)于地下，且所述干燥室的頂壁上設(shè)置有維護(hù)井蓋。
[0012]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的實(shí)施效果如下:
[0013]本實(shí)用新型所述的一種熔煉爐廢氣脫水器，具有結(jié)構(gòu)簡單、脫水效果好，能夠脫除熔煉爐廢氣中60%?80%的水分，便于維護(hù)且使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)；具體優(yōu)選的水泥板作為干燥擋板，不僅制造成本低而且強(qiáng)度高、使用壽命長，具體優(yōu)選的玻璃纖維制成的甩干扇葉也具有耐腐蝕性強(qiáng)，機(jī)械強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型所述的一種熔煉爐廢氣脫水器結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合具體的實(shí)施例來說明本實(shí)用新型的內(nèi)容。
[0016]如圖1所示，為本實(shí)用新型所述的一種熔煉爐廢氣脫水器結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型所述一種熔煉爐廢氣脫水器，包括:用于輸入待脫水廢氣且豎直設(shè)置的進(jìn)氣塔1，和用于輸出已脫水廢氣且豎直設(shè)置的排氣塔2，進(jìn)氣塔I和排氣塔2的底部通過干燥室3連通，干燥室3的頂壁和底壁交錯(cuò)設(shè)置有若干個(gè)干燥擋板，每個(gè)干燥擋板均豎直設(shè)置，且每個(gè)干燥擋板的高度均低于干燥室3的頂壁和底壁之間的距離，進(jìn)氣塔I或排氣塔2中還設(shè)置有甩干扇葉4，甩干扇葉4設(shè)置于豎直設(shè)置的轉(zhuǎn)軸上。在干燥擋板和甩干扇葉4的材料上，具體優(yōu)選地，干燥擋板為水泥板；甩干扇葉4為玻璃纖維制成。優(yōu)選地，進(jìn)氣塔I和排氣塔2中均設(shè)置有甩干扇葉4，且進(jìn)一步優(yōu)選地，進(jìn)氣塔I和排氣塔2中均設(shè)置有多個(gè)甩干扇葉4。具體地，干燥室3埋設(shè)于地下，且干燥室3的頂壁上設(shè)置有維護(hù)井蓋5。
[0017]干燥擋板為相互平行的三個(gè)，即干燥擋板一 61、干燥擋板二 62和干燥擋板三63，干燥擋板一 61設(shè)置于干燥室3的底壁中部，干燥擋板二 62和干燥擋板三63設(shè)置于干燥室3的頂壁上且分別位于干燥擋板一 61的兩側(cè)，維護(hù)井蓋5設(shè)置于干燥擋板一 61的上方且位于干燥擋板二 62和干燥擋板三63之間；熔煉爐廢氣通過進(jìn)氣塔I時(shí)，帶動(dòng)進(jìn)氣塔I中的甩干扇葉4運(yùn)動(dòng)從而通過離心力使熔煉爐廢氣中的水分分離出來，熔煉爐廢氣通過進(jìn)氣塔I后再進(jìn)入干燥室3中，與熔煉爐廢氣分離的水分粘附在干燥擋板上，然后熔煉爐廢氣進(jìn)入到排氣塔2，帶動(dòng)排氣塔2中的甩干扇葉4運(yùn)動(dòng)從而再次分離熔煉爐廢氣中的水分或液滴，以充分地脫水。
[0018]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施例對本實(shí)用新型所作的詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型具體實(shí)施僅限于這些說明。對于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熔煉爐廢氣脫水器，其特征是，包括:用于輸入待脫水廢氣且豎直設(shè)置的進(jìn)氣塔(1)，和用于輸出已脫水廢氣且豎直設(shè)置的排氣塔(2)，所述進(jìn)氣塔(I)和所述排氣塔(2)的底部通過干燥室(3)連通，所述干燥室(3)的頂壁和底壁交錯(cuò)設(shè)置有若干個(gè)干燥擋板，每個(gè)所述干燥擋板均豎直設(shè)置，且每個(gè)所述干燥擋板的高度均低于所述干燥室(3)的頂壁和底壁之間的距離，所述進(jìn)氣塔(I)或所述排氣塔(2)中還設(shè)置有甩干扇葉(4)，所述甩干扇葉(4)設(shè)置于豎直設(shè)置的轉(zhuǎn)軸上。2.如權(quán)利要求1所述的一種熔煉爐廢氣脫水器，其特征是，所述干燥擋板為水泥板。3.如權(quán)利要求1所述的一種熔煉爐廢氣脫水器，其特征是，所述甩干扇葉(4)為玻璃纖維制成。4.如權(quán)利要求1所述的一種熔煉爐廢氣脫水器，其特征是，所述進(jìn)氣塔(I)和所述排氣塔(2)中均設(shè)置有所述甩干扇葉(4)。5.如權(quán)利要求1所述的一種熔煉爐廢氣脫水器，其特征是，所述進(jìn)氣塔(I)和所述排氣塔(2)中均設(shè)置有多個(gè)所述甩干扇葉(4)。6.如權(quán)利要求1所述的一種熔煉爐廢氣脫水器，其特征是，所述干燥室(3)埋設(shè)于地下，且所述干燥室(3 )的頂壁上設(shè)置有維護(hù)井蓋(5 )。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種熔煉爐廢氣脫水器，包括用于輸入待脫水廢氣且豎直設(shè)置的進(jìn)氣塔，和用于輸出已脫水廢氣且豎直設(shè)置的排氣塔，所述進(jìn)氣塔和所述排氣塔的底部通過干燥室連通，所述干燥室的頂壁和底壁交錯(cuò)設(shè)置有若干個(gè)干燥擋板，每個(gè)所述干燥擋板均豎直設(shè)置，且每個(gè)所述干燥擋板的高度均低于所述干燥室的頂壁和底壁之間的距離，所述進(jìn)氣塔或所述排氣塔中還設(shè)置有甩干扇葉，所述甩干扇葉設(shè)置于豎直設(shè)置的轉(zhuǎn)軸上。本實(shí)用新型所述的一種熔煉爐廢氣脫水器，具有結(jié)構(gòu)簡單、脫水效果好，能夠脫除熔煉爐廢氣中60%～80%的水分，便于維護(hù)且使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B01D45/14, B01D53/26
【公開號(hào)】CN204816172
【申請?zhí)枴緾N201520582953
【發(fā)明人】胡茂友, 王建新, 胡曉英, 王光平, 祁貴芳
【申請人】銅陵康達(dá)鋁合金制品有限責(zé)任公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年8月6日