本實用新型涉及機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及濕式球磨機，具體涉及一種濕式球磨機密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，濕式球磨機被廣泛應(yīng)用于脫硫系統(tǒng)，水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)中，并發(fā)揮不可或缺的作用。

然而，現(xiàn)有的濕式球磨機存在一些結(jié)構(gòu)上的缺陷，具體為：其進料部位密封形式簡單或缺少有效密封，而設(shè)備運行時濕式球磨機筒體內(nèi)有一定液位，一旦筒體內(nèi)液位稍高，運行中，就極易在進料部位出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，致使施工現(xiàn)場衛(wèi)生條件差，保潔工作量大，并且會造成物料的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述背景技術(shù)中提到的問題，本實用新型的目的是提供一種濕式球磨機密封結(jié)構(gòu)，通過在進料部位加裝端蓋型密封，能夠解決濕式球磨機漏漿問題。

為達上述目的，本實用新型采取的具體技術(shù)方案是：

一種濕式球磨機密封結(jié)構(gòu)，設(shè)置于一濕式球磨機的進料部位，所述進料部位設(shè)置有通過一進料口插入一球磨機本體的一進料管；其包括：

固定于所述進料口并套設(shè)于所述進料管外部的一密封端蓋，其內(nèi)部形成有一第一凹槽及一第二凹槽，所述第二凹槽內(nèi)設(shè)有外密封齒；所述外密封齒及內(nèi)密封齒組合構(gòu)成的一迷宮式密封，二者組合于由所述第二凹槽及所述軸套的一段外壁構(gòu)成一第二密封槽；

一固定套設(shè)于所述進料管外部的一軸套，其內(nèi)部形成有一第三凹槽，其外壁形成有與前述外密封齒對應(yīng)的內(nèi)密封齒；

一盤根式密封，塞設(shè)于由所述第一凹槽及所述進料管的一段外壁構(gòu)成的一第一密封槽；

一密封圈，塞設(shè)于由所述第三凹槽及所述進料管的另一段外壁構(gòu)成的一第三密封槽。

進一步地，所述密封端蓋包括對稱的兩個端蓋半體，所述端蓋半體通過螺紋結(jié)構(gòu)固定連接。

進一步地，所述密封端蓋通過均布的若干螺紋結(jié)構(gòu)固定于所述進料口。

進一步地，所述盤根式密封為石墨盤根。

進一步地，所述密封圈為O型橡膠密封圈。

進一步地，所述軸套通過帶有螺紋的一緊固孔及一緊定螺栓固定于所述進料管。

通過采取上述技術(shù)方案，本實用新型采用三組密封結(jié)構(gòu)，其密封裝置結(jié)構(gòu)簡單，檢修維護方便。并且密封效果好，可有效解決濕磨機進料管部位漏漿的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例中濕式球磨機進料部位結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型一實施例中濕式球磨機密封結(jié)構(gòu)在球磨機上的裝配示意圖。

圖3為圖2中I部的局部放大圖。

圖4為本實用新型一實施例中密封端蓋的主視圖。

圖5為本實用新型一實施例中密封端蓋的側(cè)視圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述。

在一實施例中，提供了一種濕式球磨機密封結(jié)構(gòu)，濕式球磨機密封結(jié)構(gòu)裝配后的位置關(guān)系如圖1、圖2所示，密封結(jié)構(gòu)設(shè)置于濕式球磨機的進料部位，進料部位設(shè)置有通過進料口插入球磨機本體2的進料管1；

如圖3所示，密封結(jié)構(gòu)具體包括：

固定于進料口并套設(shè)于進料管1外部的密封端蓋3，其內(nèi)部形成有第一凹槽及第二凹槽；其中第二凹槽內(nèi)形成有外密封齒。如圖4、5所示，密封端蓋3采用可分開式，包括對稱的兩個端蓋半體，所述端蓋半體通過螺紋結(jié)構(gòu)固定連接。密封端蓋3通過均布的螺紋結(jié)構(gòu)4固定于進料口。以一實際結(jié)構(gòu)為例，采用對稱布置的兩條連接螺栓M16連接兩個端蓋半體，端蓋半體組成一體的密封端蓋后，與磨機本體2之間采用4條M12固定螺栓連接。當(dāng)然，上述實際結(jié)構(gòu)僅作為示例說明，具體應(yīng)用過程中，連接螺栓及固定螺栓的規(guī)格、數(shù)量均可根據(jù)濕式球磨機的型號、規(guī)格選取。

另外，還包括固定套設(shè)于進料管外壁的軸套5，其外部形成有與前述外密封齒配合安裝的內(nèi)密封齒，二者共同構(gòu)成迷宮密封7。另外，為保證漿液不從軸套5與進料管1之間縫隙滲出，在軸套5內(nèi)加工有第三凹槽51，內(nèi)置密封圈，可保證運行中軸套內(nèi)側(cè)無泄漏。以一具體結(jié)構(gòu)為例，采用3MM左右的O型橡膠密封圈塞設(shè)于第三凹槽，當(dāng)然，上述實際結(jié)構(gòu)僅作為示例說明，具體應(yīng)用過程中，密封圈規(guī)格可根據(jù)進料管1的尺寸選取。如圖，軸套5末端安裝有固定緊固螺栓，緊固螺栓即可實現(xiàn)軸套5與進料管1的預(yù)緊。

此外，密封端蓋3內(nèi)部與進料管1配合部位，即第一凹槽處，安裝有盤根式密封，以一實際結(jié)構(gòu)為例，盤根式密封為石墨盤根，盤根尺寸為20mm×20mm，密封端蓋3與磨機本體2裝配完成后，盤根即可被預(yù)壓縮發(fā)生變形，起到第一道密封的作用。

前述密封端蓋3與軸套5之間形成迷宮式密封7，以一實際結(jié)構(gòu)為例，密封齒齒厚為3mm，密封齒之間的間隙為1mm，齒頂與齒底之間間隙為3mm，裝配時可通過調(diào)整軸套和密封端蓋之間的位置關(guān)系，保證密封齒之間相互不摩擦。當(dāng)然，上述實際結(jié)構(gòu)僅作為示例說明，具體應(yīng)用過程中，密封齒規(guī)格可根據(jù)進料管的尺寸選取。

當(dāng)盤根密封6效果差或失效時，向進料端外滲的物料進入迷宮式密封7，在迷宮式密封流體動力學(xué)原理作用下即能起到較好密封作用。

如上述，本實施例的濕式球磨機密封機構(gòu)共有三道密封裝置，兩道動密封，一道靜密封，石墨盤根與迷宮式密封組成兩道動密封，保證磨機旋轉(zhuǎn)時物料的密封問題，軸套內(nèi)安裝的密封圈是靜密封，保證物料不從軸套與進料管之間泄漏。

通過實際工程驗證，在河南某電廠脫硫系統(tǒng)濕式球磨機采用上述實施例描述的密封結(jié)構(gòu)后，密封效果良好，只需要每年對石墨盤根進行檢查更換一次即可保證密封結(jié)構(gòu)密封效果穩(wěn)定。

顯然，所描述的實施例僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。