本實(shí)用新型涉及一種臥式密閉砂磨機(jī)，屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

砂磨機(jī)又稱珠磨機(jī)，主要用于化工液體產(chǎn)品的濕法研磨，根據(jù)使用性能大體可分為臥式砂磨機(jī)、籃式砂磨機(jī)、立式砂磨機(jī)等，進(jìn)料的快慢由進(jìn)料泵控制，現(xiàn)有砂磨機(jī)多為開式的，研磨分散效果差，且開式結(jié)構(gòu)易造成內(nèi)部污染，目前傳統(tǒng)砂磨機(jī)在進(jìn)行高速及高效率運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)器散熱效果差，經(jīng)過長時(shí)間研磨之后易造成機(jī)身的損壞，使用壽命短，效率低，同時(shí)降低研磨效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對目前傳統(tǒng)砂磨機(jī)在進(jìn)行高速及高效率運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)器散熱效果差，經(jīng)過長時(shí)間研磨之后易造成機(jī)身的損壞，使用壽命短，效率低，同時(shí)降低研磨效率的問題，設(shè)計(jì)了一種臥式密閉砂磨機(jī)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

該一種臥式密閉砂磨機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括：機(jī)體、磨筒、研磨腔、主軸、圓盤、進(jìn)料管、進(jìn)料控制閥、潤滑液腔、潤滑液注入口、連接管、壓力表、支撐架、螺栓、機(jī)器質(zhì)量檢測表、拉環(huán)、控制鈕、散熱孔、支架；所述機(jī)體上端設(shè)有磨筒，所述磨筒為圓柱形空心體，所述磨筒內(nèi)通過軸承水平設(shè)置有一根主軸，所述主軸與磨筒實(shí)現(xiàn)密封，使磨筒內(nèi)形成一個(gè)密閉的研磨腔，所述主軸上套設(shè)有圓盤，所述磨筒左側(cè)外側(cè)壁上設(shè)置有一根連通磨筒內(nèi)部的進(jìn)料管，所述進(jìn)料管上設(shè)置有進(jìn)料控制閥，所述磨筒左側(cè)外側(cè)壁上，在所述進(jìn)料管下方設(shè)置有潤滑液腔，所述潤滑液腔左側(cè)邊設(shè)有潤滑液注入口，所述磨筒右側(cè)設(shè)有連接管，所述連接管上安裝有壓力表，所述磨筒底端面左右兩側(cè)設(shè)有支撐架，所述支撐架通過焊接與磨筒底端面固定連接，所述支撐架通過螺栓與機(jī)體固定連接，所述機(jī)體右側(cè)表面設(shè)有機(jī)器質(zhì)量檢測表，所述機(jī)體右側(cè)邊外表面設(shè)有拉環(huán)，所述拉環(huán)與機(jī)體外表面焊接固定，所述機(jī)體前表面設(shè)有控制鈕，所述機(jī)體左側(cè)設(shè)有散熱孔，所述機(jī)體底端左右兩側(cè)設(shè)有支架。

所述磨筒與主軸為同軸設(shè)置，所述磨筒與軸承座實(shí)現(xiàn)密封連接。

所述圓盤為五個(gè)，所述圓盤均勻的套設(shè)在主軸外圍，所述圓盤為間隔設(shè)置。

所述散熱孔為豎直設(shè)置，所述散熱孔安裝在機(jī)體左側(cè)外表面。

所述支撐架為兩個(gè)，所述兩個(gè)支撐架在機(jī)體上方水平設(shè)置。

所述機(jī)體內(nèi)設(shè)置有控制柜，電機(jī)安裝在控制柜內(nèi)，所述控制鈕與機(jī)體內(nèi)控制柜電連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1．本實(shí)用新型使用過程中在密閉環(huán)境下作業(yè)，具有無污染，效率高，研磨分散效果好，散熱孔設(shè)置使機(jī)身在長期作業(yè)情況下散熱效果好，避免因機(jī)身過熱造成設(shè)備損壞的問題，增強(qiáng)了設(shè)備的使用壽命；

2．本實(shí)用新型支撐架水平設(shè)置在機(jī)體上端對磨筒進(jìn)行承托支撐固定，能夠達(dá)到抑制震動(dòng)，降低噪音的效果；

3.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，使用維護(hù)方便，具有很強(qiáng)的實(shí)用性，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1機(jī)體、2磨筒、3研磨腔、4主軸、5圓盤、6進(jìn)料管、7進(jìn)料控制閥、8潤滑液腔、9潤滑液注入口、10連接管、11壓力表、12支撐架、13螺栓、14機(jī)器質(zhì)量檢測表、15拉環(huán)、16控制鈕、17散熱孔、18支架。

具體實(shí)施方式

如圖1所示：一種臥式密閉砂磨機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括：機(jī)體1、磨筒2、研磨腔3、主軸4、圓盤5、進(jìn)料管6、進(jìn)料控制閥7、潤滑液腔8、潤滑液注入口9、連接管10、壓力表11、支撐架12、螺栓13、機(jī)器質(zhì)量檢測表14、拉環(huán)15、控制鈕16、散熱孔17、支架18；所述機(jī)體1上端設(shè)有磨筒2，所述磨筒2為圓柱形空心體，所述磨筒2內(nèi)通過軸承水平設(shè)置有一根主軸4，所述主軸4與磨筒2實(shí)現(xiàn)密封，使磨筒2內(nèi)形成一個(gè)密閉的研磨腔3，所述主軸4上套設(shè)有圓盤5，所述磨筒2左側(cè)外側(cè)壁上設(shè)置有一根連通磨筒2內(nèi)部的進(jìn)料管6，所述進(jìn)料管6上設(shè)置有進(jìn)料控制閥7，所述磨筒2左側(cè)外側(cè)壁上，在所述進(jìn)料管6下方設(shè)置有潤滑液腔8，所述潤滑液腔8左側(cè)邊設(shè)有潤滑液注入口9，所述磨筒2右側(cè)設(shè)有連接管10，所述連接管10上安裝有壓力表11，所述磨筒2底端面左右兩側(cè)設(shè)有支撐架12，所述支撐架12通過焊接與磨筒2底端面固定連接，所述支撐架12通過螺栓13與機(jī)體1固定連接，所述機(jī)體1右側(cè)表面設(shè)有機(jī)器質(zhì)量檢測表14，所述機(jī)體1右側(cè)邊外表面設(shè)有拉環(huán)15，所述拉環(huán)15與機(jī)體1外表面焊接固定，所述機(jī)體1前表面設(shè)有控制鈕16，所述機(jī)體1左側(cè)設(shè)有散熱孔17，所述機(jī)體1底端左右兩側(cè)設(shè)有支架18；所述磨筒2與主軸4為同軸設(shè)置，所述磨筒2與軸承座實(shí)現(xiàn)密封連接；所述圓盤5為五個(gè)，所述圓盤5均勻的套設(shè)在主軸4外圍，所述圓盤5為間隔設(shè)置；所述散熱孔17為豎直設(shè)置，所述散熱孔17安裝在機(jī)體1左側(cè)外表面；所述支撐架12為兩個(gè)，所述兩個(gè)支撐架12在機(jī)體1上方水平設(shè)置；所述機(jī)體1內(nèi)設(shè)置有控制柜，所述電機(jī)安裝在控制柜內(nèi)，所述控制鈕16與機(jī)體1內(nèi)控制柜電連。

本實(shí)施例所描述的一種臥式密閉砂磨機(jī)，使用時(shí)，將固液混合物料從進(jìn)料管6輸入到磨筒2內(nèi)，進(jìn)料控制閥7可控制進(jìn)料量，潤滑液從潤滑液注入口9注入到潤滑液腔8，經(jīng)潤滑液腔8輸入到磨筒2內(nèi)，物料和磨筒2內(nèi)的研磨介質(zhì)一起被高速旋轉(zhuǎn)的圓盤5攪動(dòng)，從而使物料中的固體微粒和研磨介質(zhì)相互間產(chǎn)生更加強(qiáng)烈的碰撞、摩擦、剪切作用，達(dá)到加快磨細(xì)微粒和分散聚集體的目的，研磨分散后的物料經(jīng)動(dòng)態(tài)分離器分離研磨介質(zhì)，從出料管流出，本實(shí)用新型使用過程中在密閉環(huán)境下作業(yè)，具有無污染，效率高，研磨分散效果好，散熱孔17設(shè)置使機(jī)身在長期作業(yè)情況下散熱效果好，避免因機(jī)身過熱造成設(shè)備損壞的問題，增強(qiáng)了設(shè)備的使用壽命，本實(shí)用新型支撐架12水平設(shè)置在機(jī)體1上端對磨筒2進(jìn)行承托支撐固定，能夠達(dá)到抑制震動(dòng)，降低噪音的效果，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，使用維護(hù)方便，具有很強(qiáng)的實(shí)用性，降低了生產(chǎn)成本。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的范圍內(nèi)，可輕易想到的變化，都應(yīng)涵蓋在實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。