本實用新型涉及選礦設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種新型滾筒制砂機。

背景技術(shù)：

制砂機，是機制砂、墊層料、瀝青混凝土和水泥混凝土骨料等的專用生產(chǎn)設(shè)備。制砂機適用于軟或中硬和極硬物料的破碎、整形，在礦業(yè)領(lǐng)域，廣泛地應(yīng)用于磨礦前段工藝，它能產(chǎn)生大量的粉礦，減少高成本的磨礦負(fù)荷。廣泛應(yīng)用于各種礦石、水泥、耐火材料、鋁礬土熟料、金剛砂、玻璃原料等高硬、特硬物料的中、細(xì)碎領(lǐng)域。在機制建筑砂、石料以及各種冶金礦渣的破碎中更是得到普遍使用，特別對碳化硅、金剛砂、燒結(jié)鋁礬土、美砂等高硬、特硬及耐磨蝕性物料的粉碎效果更好。傳統(tǒng)的制砂機一般包括支架，支架上安裝有電動機，支架上還安裝有由電動機驅(qū)動的磨筒，磨筒上設(shè)有進(jìn)料口和出料口。磨筒由電動機驅(qū)動轉(zhuǎn)動，物料由進(jìn)料口投入，并在磨筒內(nèi)相互碰撞，最終在磨筒的不斷轉(zhuǎn)動下被撞碎呈較小顆粒的物料，粉碎后的物料通過出料口排出。公布號為CN201848275U的實用新型專利公開了一種制砂機，具有結(jié)構(gòu)合理，粉碎純度高，粒徑控制方便，且使用壽命長的優(yōu)點，但是筒體的兩端中空軸上套裝有滾圈,下面由安裝在機架上的兩小滾輪支撐,支撐力量小,穩(wěn)定性差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決上述技術(shù)問題，提供一種新型滾筒制砂機，具有結(jié)構(gòu)合理，粉碎純度高，粒徑控制方便，且工作過程平穩(wěn)，穩(wěn)定性強的優(yōu)點。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種新型滾筒制砂機，包括機架、滾筒和動力機構(gòu)，所述的滾筒兩端分別設(shè)置有進(jìn)料端口和觀察端口，其特征在于，所述的機架和所述的進(jìn)料端口之間、所述的機架和所述的觀察端口之間均設(shè)置有滾輪架，所述的滾輪架形狀為U型，所述的U型的底部設(shè)置有兩個下滾輪，所述的U型的兩個端口分別設(shè)置有上滾輪；所述的進(jìn)料端口和觀察端口上均轉(zhuǎn)動套裝有滾圈。

優(yōu)選的，所述的上滾輪與所述的滾輪架之間設(shè)置有彈性調(diào)節(jié)機構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述的彈性調(diào)節(jié)機構(gòu)為彈簧螺桿機構(gòu)，所述的彈簧螺桿機構(gòu)包括螺桿和套裝在所述的螺桿上的彈簧，所述的上滾輪的輪軸頂靠所述的彈簧的上端。

進(jìn)一步的，所述的螺桿的上端設(shè)置有上螺母，所述的上滾輪的輪軸卡在所述的彈簧的上端與所述的上螺母之間。

優(yōu)選的，所述的彈簧的上端與所述的上滾輪的輪軸之間設(shè)置有上擋板，所述的上擋板套裝在所述的螺桿上。

優(yōu)選的，所述的螺桿對應(yīng)所述的兩個上滾輪分別為左螺桿和右螺桿，所述的左螺桿和右螺桿的上端相互靠近，下端相互遠(yuǎn)離，對稱設(shè)置。

優(yōu)選的，所述的上滾輪的輪軸的側(cè)面設(shè)置有通孔，所述的螺桿插入所述的通孔。

優(yōu)選的，所述的滾筒的側(cè)壁設(shè)置有若干出料槽口，所述的出料槽口沿所述的側(cè)壁周向均勻設(shè)置。

本實用新型的有益效果是：采用U型的滾輪架和四個滾輪的組合對滾筒進(jìn)行支撐，工作過程平穩(wěn)，穩(wěn)定性強。采用彈簧螺桿機構(gòu)對上滾輪進(jìn)行調(diào)節(jié)和緩沖，能進(jìn)一步加強工作的穩(wěn)定性。采用在滾筒側(cè)壁周向均勻設(shè)置若干出料槽口的技術(shù)，能夠使得磨好的細(xì)料連續(xù)不斷地從出料槽口落下，出料量大，生產(chǎn)效率大大提高。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為滾輪架結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-機架；2-滾筒；3-滾輪架；31-立撐；4a-下滾輪；4b-上滾輪；4b1-輪軸；5-滾圈；6-彈簧；61-上擋板；62-下托板；7a-做螺桿；7b-右螺桿；71-上螺母；72-支撐板；8-進(jìn)料端口；9-出料槽口；10-觀察端口；11-筒體帶輪；12-第一皮帶；13-小帶輪；14-大帶輪；15-電機；16-第二皮帶。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1、圖2和圖3所示，一種新型滾筒制砂機，包括:機架1和

滾筒2,所述的滾筒2的兩端分別設(shè)置有進(jìn)料端口8和觀察端口10，所述的進(jìn)料端口8和觀察端口10上均轉(zhuǎn)動套裝有滾圈5。滾筒2的側(cè)壁上設(shè)置有若干出料槽口9，所述的出料槽口9靠近觀察端口10,沿所述的側(cè)壁周向均勻設(shè)置。滾筒2的側(cè)壁上靠近進(jìn)料端口8的部分沿周向設(shè)置有筒體帶輪11。

滾輪架3,如圖3所示，設(shè)置在所述的機架1和所述的進(jìn)料端口8之間、所述的機架和所述的觀察端口10之間，所述的滾輪架3形狀為U型，所述的U型的底部設(shè)置有兩個下滾輪4a，所述的U型的兩個端口分別設(shè)置有上滾輪4b；上滾輪4b與所述的滾輪架3之間設(shè)置有彈簧螺桿機構(gòu)，所述的彈簧螺桿機構(gòu)包括螺桿7a和套裝在所述的螺桿上的彈簧6，所述的上滾輪4b的輪軸4b1頂靠所述的彈簧的上端。所述的上滾輪4b的輪軸4b1的側(cè)面設(shè)置有通孔，所述的螺桿7a插入所述的通孔，所述的螺,7a的上端設(shè)置有上螺母71，所述的上滾輪4b的輪軸4b1卡在所述的彈簧6的上端與所述的上螺母71之間，,彈簧6的上端與所述的上滾輪4b的輪軸4b1之間設(shè)置有上擋板61，所述的上擋板61套裝在所述的螺桿7a上。彈簧6的下端頂靠有下托板62，用螺母(圖中未示出)固定。螺桿對應(yīng)所述的兩個上滾輪分別為左螺桿7a和右螺桿7b，所述的左螺桿7a和右螺桿7b的上端相互靠近，下端相互遠(yuǎn)離，對稱設(shè)置。本實施例中采用了在螺桿的底端固定一個支撐板72頂靠滾輪架3底部的立撐31的方式來固定彈簧螺桿機構(gòu)。當(dāng)然還有很多方式能夠到達(dá)同樣的效果，本處不在贅述，只要能夠使得彈簧螺桿機構(gòu)的底部相對滾輪架固定即可。

動力機構(gòu)，包括電機15、由大帶輪14和小帶輪13組成的帶輪組合、連接小帶輪13和筒體帶輪11的第一傳動皮帶12、連接電機15和大帶輪14的第二傳動皮帶16；電機15利用第二皮帶16帶動大帶輪14轉(zhuǎn)動，從而使小帶輪13通過安裝在筒體帶輪11上的第一帶輪12帶動滾筒2轉(zhuǎn)動，從而達(dá)到電機15到滾筒2的傳動。

上述雖然結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式進(jìn)行了描述，但并非對本實用新型保護(hù)范圍的限制，對于一些本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所熟知的技術(shù)內(nèi)容，此處不再贅述，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。