一種新型油砂處理設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型油砂處理設(shè)備，涉及油砂處理領(lǐng)域，包括一級(jí)回轉(zhuǎn)攪拌器，一級(jí)反應(yīng)分離器，二級(jí)回轉(zhuǎn)攪拌器和二級(jí)反應(yīng)分離器；所述一級(jí)回轉(zhuǎn)攪拌器上設(shè)有油砂輸入管和萃取劑輸入管Ⅰ，并與所述一級(jí)反應(yīng)分離器的入料口連接，所述一級(jí)反應(yīng)分離器上設(shè)有油砂油輸出管Ⅰ，油砂輸出管，污水輸出管和污泥輸出管Ⅰ，所述油砂輸出管上設(shè)有萃取劑輸入管Ⅱ，所述二級(jí)回轉(zhuǎn)攪拌器的出料口與所述二級(jí)反應(yīng)分離器的入料口連接，所述二級(jí)反應(yīng)分離器上設(shè)有油砂油輸出管Ⅱ，尾砂輸出管，與所述萃取劑輸入管Ⅰ連接的循環(huán)水輸出管和污泥輸出管Ⅱ。本實(shí)用新型循環(huán)連接，不需要攪拌槳，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
【專利說(shuō)明】一種新型油砂處理設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及石油化工設(shè)備領(lǐng)域，具體地說(shuō)是涉及油砂處理設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著社會(huì)對(duì)石油制品的需求量越來(lái)越大，從油砂、油頁(yè)巖等天然礦藏中提取油料的技術(shù)越來(lái)越受到重視，本實(shí)用新型就是一種新型的高效簡(jiǎn)單的油砂處理工藝過(guò)程。傳統(tǒng)工藝的核心處理部分，是將油砂和含有萃取劑的熱水在一個(gè)立式反應(yīng)釜(或臥式打漿機(jī))中混合并攪拌，但油砂的比重很大，沉在反應(yīng)釜的底部，攪拌槳在油砂中運(yùn)動(dòng)，磨損很大，而且攪拌效果不佳。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]根據(jù)上述提出的傳統(tǒng)油砂處理設(shè)備的攪拌槳磨損大，攪拌效果不佳的技術(shù)問(wèn)題，而提供一種新型油砂處理設(shè)備。本實(shí)用新型采用的技術(shù)手段如下:
[0004]一種新型油砂處理設(shè)備，其特征在于:包括一級(jí)回轉(zhuǎn)攪拌器，一級(jí)反應(yīng)分離器，二級(jí)回轉(zhuǎn)攪拌器和二級(jí)反應(yīng)分離器；
[0005]所述一級(jí)回轉(zhuǎn)攪拌器的入料口上設(shè)有油砂輸入管和萃取劑輸入管I，所述一級(jí)回轉(zhuǎn)攪拌器的出料口與所述一級(jí)反應(yīng)分離器的入料口連接，所述一級(jí)反應(yīng)分離器上設(shè)有油砂油輸出管I，與所述二級(jí)回轉(zhuǎn)攪拌器的入料口連接的油砂輸出管，污水輸出管和污泥輸出管I，所述油砂輸出管上設(shè)有萃取劑輸入管II，所述二級(jí)回轉(zhuǎn)攪拌器的出料口與所述二級(jí)反應(yīng)分離器的入料口連接，所述二級(jí)反應(yīng)分離器上設(shè)有油砂油輸出管II，尾砂輸出管，與所述萃取劑輸入管I連接的循環(huán)水輸出管和污泥輸出管II ;所述一級(jí)回轉(zhuǎn)攪拌器和二級(jí)回轉(zhuǎn)攪拌器為圓筒狀橫置回轉(zhuǎn)攪拌器，所述圓筒狀橫置回轉(zhuǎn)攪拌器的內(nèi)壁設(shè)有導(dǎo)向翅片。
[0006]進(jìn)一步地，所述污水輸出管上依次連接有污水閥門I，污水泵和污水閥門II。
[0007]進(jìn)一步地，所述污泥輸出管I上設(shè)有污泥閥門I。
[0008]進(jìn)一步地，所述循環(huán)水輸出管上依次連接有循環(huán)水閥門I，循環(huán)水泵和循環(huán)水閥門II。
[0009]進(jìn)一步地，所述污泥輸出管II上設(shè)有污泥閥門II。
[0010]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0011]1、本實(shí)用新型將傳統(tǒng)的立式反應(yīng)釜改為圓筒狀橫置回轉(zhuǎn)攪拌器，所述圓筒狀橫置回轉(zhuǎn)攪拌器的內(nèi)壁設(shè)有導(dǎo)向翅片，旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)內(nèi)部物料運(yùn)動(dòng)并充分混合，完成萃取和溶解過(guò)程，避免了由于比重大而沉淀在反應(yīng)釜底部的油砂對(duì)攪拌槳的磨損。
[0012]2、整個(gè)裝置循環(huán)連接，充分節(jié)約了萃取劑和水資源。
[0013]3、經(jīng)本實(shí)用新型處理后的油砂所產(chǎn)生的廢棄物會(huì)得到收集，避免對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染。
[0014]基于上述理由本實(shí)用新型可在油砂處理設(shè)備等領(lǐng)域廣泛推廣。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0016]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]其中，1、一級(jí)回轉(zhuǎn)攪拌器101、油砂輸入管102、萃取劑輸入管I 103、導(dǎo)向翅片I ;
[0018]2、一級(jí)反應(yīng)分離器201、油砂油輸出管I 202、油砂輸出管203、污水輸出管204、污泥輸出管I 205、萃取劑輸入管II 206、污水閥門I 207、污水泵208、污水閥門I 209、污泥閥門I ;
[0019]3、二級(jí)回轉(zhuǎn)攪拌器301、導(dǎo)向翅片II ;
[0020]4、二級(jí)反應(yīng)分離器401、油砂油輸出管II 402、尾砂輸出管403、循環(huán)水輸出管404、污泥輸出管II 405、循環(huán)水閥門I 406、循環(huán)水泵407、循環(huán)水閥門II 408、污泥閥門II。

【具體實(shí)施方式】
[0021]如圖1所示，一種新型油砂處理設(shè)備，包括一級(jí)回轉(zhuǎn)攪拌器1，一級(jí)反應(yīng)分離器2，二級(jí)回轉(zhuǎn)攪拌器3和二級(jí)反應(yīng)分離器4，所述一級(jí)回轉(zhuǎn)攪拌器I和二級(jí)回轉(zhuǎn)攪拌器3為圓筒狀橫置回轉(zhuǎn)攪拌器，所述一級(jí)回轉(zhuǎn)攪拌器I的內(nèi)壁設(shè)有導(dǎo)向翅片I 103，所述二級(jí)回轉(zhuǎn)攪拌器3的內(nèi)壁設(shè)有導(dǎo)向翅片II 301 ；
[0022]所述一級(jí)回轉(zhuǎn)攪拌器I的入料口上設(shè)有油砂輸入管101和萃取劑輸入管I 102，所述一級(jí)回轉(zhuǎn)攪拌器I的出料口與所述一級(jí)反應(yīng)分離器2的入料口連接，所述一級(jí)反應(yīng)分離器2上設(shè)有油砂油輸出管I 201，與所述二級(jí)回轉(zhuǎn)攪拌器3的入料口連接的油砂輸出管202，污水輸出管203和污泥輸出管I 204，所述油砂輸出管202上設(shè)有萃取劑輸入管
II205，所述污水輸出管203上依次連接有污水閥門I 206，污水泵207和污水閥門II 208，所述污泥輸出管I 204上設(shè)有污泥閥門I 209，所述二級(jí)回轉(zhuǎn)攪拌器3的出料口與所述二級(jí)反應(yīng)分離器4的入料口連接，所述二級(jí)反應(yīng)分離器4上設(shè)有油砂油輸出管II 401，尾砂輸出管402，與所述萃取劑輸入管I 102連接的循環(huán)水輸出管403和污泥輸出管II 404，所述循環(huán)水輸出管403上依次連接有循環(huán)水閥門I 405，循環(huán)水泵406和循環(huán)水閥門II 407，所述污泥輸出管II 404上設(shè)有污泥閥門II 408。
[0023]工作時(shí)，油砂經(jīng)過(guò)所述油砂輸入管101進(jìn)入到所述一級(jí)回轉(zhuǎn)攪拌器1，萃取劑和循環(huán)水通過(guò)所述萃取劑輸入管I 102進(jìn)入到所述一級(jí)回轉(zhuǎn)攪拌器1，所述油砂和所述萃取劑經(jīng)充分混合，完成萃取和溶解后進(jìn)入到所述一級(jí)反應(yīng)分離器2 ;經(jīng)過(guò)反應(yīng)器分離，上層的油砂油經(jīng)過(guò)所述油砂油輸出管I 201進(jìn)入到后續(xù)處理設(shè)備；產(chǎn)生的污水依次經(jīng)過(guò)連接在所述污水輸出管203上的所述污水閥門I 206，所述污水泵207和所述污水閥門II 208后被收集處理；產(chǎn)生的污泥經(jīng)過(guò)所述污泥輸出管I 204，從所述污泥閥門I 209排出并被收集；初洗后油砂經(jīng)過(guò)所述油砂輸出管203進(jìn)入到所述二級(jí)回轉(zhuǎn)攪拌器3，萃取劑和工藝用水經(jīng)過(guò)所述萃取劑輸入管II 205進(jìn)入到所述油砂輸出管202并與初洗后油砂一同進(jìn)入到所述二級(jí)回轉(zhuǎn)攪拌器3，所述初洗后油砂與萃取劑充分混合，完成萃取和溶解后進(jìn)入到二級(jí)反應(yīng)分離器4 ;經(jīng)過(guò)反應(yīng)器分離，上層的油砂油經(jīng)過(guò)所述油砂油輸出管II 401進(jìn)入到后續(xù)處理設(shè)備；產(chǎn)生的污泥經(jīng)過(guò)所述污泥輸出管II 404，從所述污泥閥門II 408排出并被收集；產(chǎn)生的尾砂經(jīng)過(guò)所述尾砂輸出管403后被收集；分離出來(lái)的水由于較清澈，可以作為循環(huán)水使用，并經(jīng)過(guò)連接在所述循環(huán)水輸出管403上的所述循環(huán)水閥門I 405、所述循環(huán)水泵406和所述循環(huán)水閥門II 407進(jìn)入到所述萃取劑輸入管I 102。
[0024]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型油砂處理設(shè)備，其特征在于:包括一級(jí)回轉(zhuǎn)攪拌器(I)，一級(jí)反應(yīng)分離器(2)，二級(jí)回轉(zhuǎn)攪拌器(3)和二級(jí)反應(yīng)分離器(4)； 所述一級(jí)回轉(zhuǎn)攪拌器(I)的入料口上設(shè)有油砂輸入管(101)和萃取劑輸入管I (102)，所述一級(jí)回轉(zhuǎn)攪拌器(I)的出料口與所述一級(jí)反應(yīng)分離器(2)的入料口連接，所述一級(jí)反應(yīng)分離器(2)上設(shè)有油砂油輸出管I (201)，與所述二級(jí)回轉(zhuǎn)攪拌器(3)的入料口連接的油砂輸出管(202)，污水輸出管(203)和污泥輸出管I (204)，所述油砂輸出管(202)上設(shè)有萃取劑輸入管II (205)，所述二級(jí)回轉(zhuǎn)攪拌器(3)的出料口與所述二級(jí)反應(yīng)分離器(4)的入料口連接，所述二級(jí)反應(yīng)分離器(4)上設(shè)有油砂油輸出管II (401)，尾砂輸出管(402)，與所述萃取劑輸入管I (102)連接的循環(huán)水輸出管(403)和污泥輸出管II (404)； 所述一級(jí)回轉(zhuǎn)攪拌器(I)和二級(jí)回轉(zhuǎn)攪拌器(3)為圓筒狀橫置回轉(zhuǎn)攪拌器，所述圓筒狀橫置回轉(zhuǎn)攪拌器的內(nèi)壁設(shè)有導(dǎo)向翅片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型油砂處理設(shè)備，其特征在于:所述污水輸出管(203)上依次連接有污水閥門I (206)，污水泵(207)和污水閥門II (208)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型油砂處理設(shè)備，其特征在于:所述污泥輸出管I(204)上設(shè)有污泥閥門I (209)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型油砂處理設(shè)備，其特征在于:所述循環(huán)水輸出管(403)上依次連接有循環(huán)水閥門I (405)，循環(huán)水泵(406)和循環(huán)水閥門II (407)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型油砂處理設(shè)備，其特征在于:所述污泥輸出管II(404)上設(shè)有污泥閥門II (408)。
【文檔編號(hào)】C10G1/04GK203923101SQ201420366487
【公開(kāi)日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年7月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月3日
【發(fā)明者】周輝 申請(qǐng)人:遼寧圜球化工工程集團(tuán)大連能源科技有限公司