本實(shí)用新型涉及固液分離技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種動(dòng)態(tài)離心分離裝置。

背景技術(shù)：

我國(guó)的燃煤發(fā)電、水泥、粉末冶金、石油天然氣、化工、食品、鈦酸鋰、磷酸鐵鋰、油漆、油墨、阻燃劑、光電業(yè)TFTLCD﹑Jet ink﹑磁性材料﹑保健品﹑生物制藥和細(xì)胞破碎﹑氧化物﹑電子產(chǎn)業(yè)﹑光電產(chǎn)業(yè)﹑醫(yī)藥生化產(chǎn)業(yè)﹑化纖產(chǎn)業(yè)﹑建材產(chǎn)業(yè)﹑金屬產(chǎn)業(yè)﹑肥皂、皮革、電子陶瓷、導(dǎo)電漿料、膠印油墨、紡織品、生物制藥、噴繪油墨、芯片拋光液、細(xì)胞破碎、化妝品、噴墨墨水、陶瓷噴墨、金屬納米材料、塑料材料、特種納米航空材料、陶瓷材料等粉體行業(yè)都采用了大量的分離器技術(shù)。分離器是用于氣固體系或者液固體或者氣液系的分離的一種設(shè)備。工作原理為靠氣流切向引入造成的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使具有較大離心力的固體顆?；蛞旱嗡ο蛲獗诿娣珠_(kāi)。

然而，由于對(duì)分離器的內(nèi)部流動(dòng)規(guī)律沒(méi)有正確的認(rèn)識(shí)，使得我國(guó)上述這些行業(yè)的分離器性能普遍低下，造成了低效、高耗的局面。例如燃煤電廠中的循環(huán)流化床鍋爐，在我國(guó)燃煤電廠中應(yīng)用得非常普遍，而在干法之流化床氣流磨中動(dòng)態(tài)分級(jí)輪之分離器和濕法臥式砂磨機(jī)中動(dòng)態(tài)分級(jí)輪之分離器起著關(guān)鍵性的作用。尤其是在高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速和高流量下運(yùn)行的分離器，這給分離器的穩(wěn)定和可能運(yùn)行帶來(lái)極大的不利因素。此外，傳統(tǒng)分離技術(shù)根本不能解決粉體的二次挾帶等問(wèn)題，使得分離效率低下。分離器的性能好壞影響到燃燒效率和煤耗的高低，影響到下游設(shè)備的磨損、除塵和節(jié)能環(huán)保等。因此，提升分離器的性能成為了亟待解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種分離效率較高且分離效果較好的動(dòng)態(tài)分離裝置。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種動(dòng)態(tài)分離裝置，包括伸入砂磨機(jī)研磨筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)主軸，主軸上安裝有研磨裝置，所述主軸伸入端端部沿軸向形成有空腔，空腔側(cè)壁開(kāi)具有數(shù)個(gè)與該空腔連通的過(guò)料槽，所述空腔內(nèi)設(shè)置有分離器，分離器的分離腔連通一穿出空腔的旋轉(zhuǎn)出料軸，該出料軸帶動(dòng)分離器轉(zhuǎn)動(dòng)，該出料軸通過(guò)軸承與所述伸入端端部密封連接。

作為優(yōu)選，所述出料軸與主軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。

作為優(yōu)選，所述分離器包括位于所述空腔的分離柱體，所述柱體內(nèi)部形成所述分離腔，該柱體軸向兩端封閉，所述出料軸軸向插入分離腔，該分離腔與出料軸的內(nèi)腔連通，從柱體外壁向內(nèi)開(kāi)設(shè)有一渦槽，該渦槽與所述分離腔連通。

作為優(yōu)選，所述渦槽在徑向平面上的投影呈螺旋狀。

作為優(yōu)選，所述分離器靠近所述空腔徑向側(cè)壁的一端徑向設(shè)置有隨分離旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤(pán)，轉(zhuǎn)盤(pán)周壁與空腔之間留有間隙，轉(zhuǎn)盤(pán)與空腔徑向側(cè)壁之間形成容納空間，該轉(zhuǎn)盤(pán)中間軸向開(kāi)設(shè)有與所述出料軸內(nèi)腔連通的分離孔，該分離孔上覆蓋有過(guò)濾網(wǎng)。

作為優(yōu)選，在所述轉(zhuǎn)盤(pán)上靠近周壁開(kāi)設(shè)有數(shù)個(gè)與所述容納空間連通的通孔。

作為優(yōu)選，在所述轉(zhuǎn)盤(pán)上位于所述容納空間內(nèi)軸向設(shè)有數(shù)個(gè)研磨棒。

作為優(yōu)選，主軸所述伸入端端部設(shè)置有軸向封閉空腔的活動(dòng)堵頭，該活動(dòng)堵頭中間安裝有所述軸承，所述出料軸穿過(guò)該軸承插入所述分離腔。

從以上技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型的分離裝置完全摒棄了現(xiàn)有篩網(wǎng)式分離器的結(jié)構(gòu)，其使物料從空腔進(jìn)入渦槽，再?gòu)臏u槽進(jìn)入分離腔，然后從出料軸流出，完成出料；本實(shí)用新型的分離裝置由出料軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的強(qiáng)大離心力把研磨介質(zhì)即磨珠及較粗顆粒的物料向外拋甩，避免研磨介質(zhì)從渦槽進(jìn)入分離腔；而細(xì)小顆粒的物料在研磨筒內(nèi)的壓力作用下可以克服離心力從渦槽進(jìn)入分離腔，再流向出料軸的內(nèi)腔，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)軸出料，提高分離效率和分離效果。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。

圖2是本實(shí)用新型中分離器的縱向剖視示意圖。

圖3是本實(shí)用新型中分離器的橫向剖視示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合圖1、圖2、圖3詳細(xì)介紹本實(shí)用新型：

一種動(dòng)態(tài)分離裝置，包括伸入砂磨機(jī)研磨筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)主軸1，主軸上安裝有研磨裝置2，所述主軸1伸入端端部沿軸向形成有空腔11，空腔側(cè)壁開(kāi)具有數(shù)個(gè)與該空腔連通的過(guò)料槽12，所述空腔內(nèi)設(shè)置有分離器3，分離器的分離腔連通一穿出空腔的旋轉(zhuǎn)出料軸4，該出料軸帶動(dòng)分離器轉(zhuǎn)動(dòng)，該出料軸通過(guò)軸承5與所述伸入端端部密封連接。砂磨機(jī)工作時(shí)，研磨筒內(nèi)的物料經(jīng)研磨裝置和研磨介質(zhì)研磨后，在研磨壓力作用下，從過(guò)料槽進(jìn)入空腔，較小顆粒的物料則從空腔內(nèi)進(jìn)入分離器，較大顆粒的物料則在分離器旋轉(zhuǎn)離心力的作用下返回研磨筒再次研磨，從而提高研磨精度。本實(shí)用新型將分離器安裝在主軸內(nèi)，結(jié)構(gòu)較為緊湊，且主軸可設(shè)計(jì)較粗，適合大流量的研磨機(jī)。在實(shí)施過(guò)程中，所述出料軸與主軸的旋轉(zhuǎn)方向相反，可提高出料效率。

在本實(shí)用新型中，所述分離器3包括位于所述空腔的分離柱體31，所述柱體內(nèi)部形成所述分離腔，該柱體軸向兩端封閉，所述出料軸軸向插入分離腔，該分離腔與出料軸的內(nèi)腔連通，從柱體外壁向內(nèi)開(kāi)設(shè)有一渦槽32，該渦槽與所述分離腔連通；且所述渦槽在徑向平面上的投影呈螺旋狀；該種結(jié)構(gòu)的離裝置完全摒棄了現(xiàn)有篩網(wǎng)式分離器的結(jié)構(gòu)，其使物料在分離器旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的強(qiáng)大離心力作用下，把研磨介質(zhì)即磨珠及較粗顆粒的物料向外拋甩，避免磨珠從渦槽進(jìn)入分離腔；而細(xì)小顆粒的物料在研磨筒內(nèi)的壓力作用下可以克服離心力從渦槽進(jìn)入分離腔，再流向出料軸的內(nèi)腔，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)軸出料，提高分離效率和分離效果。

在本實(shí)用新型中，所述分離器3靠近所述空腔徑向側(cè)壁的一端徑向設(shè)置有隨分離旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤(pán)33，轉(zhuǎn)盤(pán)周壁與空腔之間留有間隙，轉(zhuǎn)盤(pán)與空腔徑向側(cè)壁之間形成容納空間6，該轉(zhuǎn)盤(pán)中間軸向開(kāi)設(shè)有與所述出料軸內(nèi)腔連通的分離孔34，該分離孔上覆蓋有過(guò)濾網(wǎng)35；當(dāng)較大顆粒的物料被分離器甩開(kāi)后，其可從轉(zhuǎn)盤(pán)周壁與空腔之間留有間隙進(jìn)入容納空間，在容納空間內(nèi)，由于主軸與轉(zhuǎn)盤(pán)的旋轉(zhuǎn)方向相反，使得容納空間內(nèi)的兩側(cè)物料產(chǎn)生渦流，實(shí)現(xiàn)對(duì)撞，從而將物料細(xì)化，細(xì)化后的物料則通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入出料軸內(nèi)腔，實(shí)現(xiàn)分離。該方案可實(shí)現(xiàn)輔助研磨，提高砂磨機(jī)的研磨效率約20—40%。

本實(shí)用新型還在所述轉(zhuǎn)盤(pán)33上靠近周壁開(kāi)設(shè)有數(shù)個(gè)與所述容納空間連通的通孔36，使得較大物料快速進(jìn)入容納空間；在所述轉(zhuǎn)盤(pán)上位于所述容納空間內(nèi)軸向設(shè)有數(shù)個(gè)研磨棒37，可進(jìn)一步細(xì)化物料，提高研磨精度。

在實(shí)施過(guò)程中，主軸所述伸入端端部設(shè)置有軸向封閉空腔的活動(dòng)堵頭7，方便拆卸，該活動(dòng)堵頭中間安裝有所述軸承，所述出料軸穿過(guò)該軸承插入所述分離腔。在實(shí)施過(guò)程中，先將軸承安裝在堵頭上，再將出料軸安裝在軸承上，然后將三者整體安裝在軸所述伸入端端部，可通過(guò)螺紋連接或密封槽與密封條配合連接等。

上述實(shí)施方式僅供說(shuō)明本實(shí)用新型之用，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的情況下，還可以作出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的范疇。