本實用新型涉及除水汽裝置技術領域，尤其涉及一種新型樹脂反應釜除水汽裝置。

背景技術：

樹脂通常是指受熱后有軟化或熔融范圍，軟化時在外力作用下有流動傾向，常溫下是固態(tài)、半固態(tài)，有時也可以是液態(tài)的有機聚合物。廣義地講，可以作為塑料制品加工原料的任何高分子化合物都稱為樹脂的。在樹脂的生產過程中，需要去除反應釜中生成的水蒸汽?，F有的反應釜均是通過抽真空的方式將反應釜中的水蒸汽抽出，但由于受真空泵，真空管密封度影響，以及溫度對水蒸汽的影響，造成真空不理想，從而使得反應釜去除水蒸汽的效果不好。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種新型樹脂反應釜除水汽裝置。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種新型樹脂反應釜除水汽裝置，包括機體，所述機體的內部兩側對稱設有兩個流水腔，所述機體的一側設有氮氣發(fā)生器，所述氮氣發(fā)生器靠近機體的一側設有導氣管，且導氣管遠離氣體發(fā)生器的一端貫穿機體和流水腔并延伸至機體的內部，所述機體的上端設有抽風機，所述抽風機的上端設有第一連通管，所述第一連通管遠離抽風機的一端設有冷凝器，所述冷凝器的兩側均設有流水管道，且每個流水管道遠離冷凝器的一端均貫穿機體并延伸至流水腔的內部，所述冷凝器的上端設有回流管，且回流管遠離冷凝器的一端與氮氣發(fā)生器連接，所述抽風機下端設有第二連通管，且第二連通管遠離抽風機的一端貫穿機體并延伸至機體的內部，所述第二連通管遠離抽風機的一端設有第一軸承，所述第一軸承由軸承固定端和軸承轉動端組成，所述軸承固定端位于第二連通管的下端，所述軸承固定端的下端設有軸承轉動端，所述軸承轉動端上套設有第一齒輪，所述軸承轉動端遠離軸承固定端的一側設有第三連通管，所述第三連通管的下端設有第二軸承，所述第二軸承的下端設有支撐塊，且支撐塊焊接在機體的內壁上，所述機體的上端設有驅動裝置，所述驅動裝置的下端設有轉軸，所述轉軸遠離驅動裝置的一端貫穿機體并延伸至機體的內部，所述轉軸遠離驅動裝置的一端設有第二齒輪，且第二齒輪和第一齒輪嚙合。

優(yōu)選地，每個所述流水腔的下端均設有排水管，每個所述排水管上均設有閥門。

優(yōu)選地，所述導氣管由斜管和橫管組成，所述斜管位于氮氣發(fā)生器的一側上，且斜管貫穿機體和流水腔并延伸至機體的內部，所述斜管遠離氮氣發(fā)生器，的一端設有橫管，且橫管位于機體的內部，所述橫管上等距離設有若干第一支管。

優(yōu)選地，所述第三連通管上等距離設有若干第二支管，每個所述第二支管上均設有若干開孔。

本實用新型中，準備使用該裝置去除反應釜中的水蒸汽時，先利用導氣管往機體內注入氮氣，接著打開抽風機，抽風機將機體內的混合蒸汽鼓入冷凝器內，混合蒸汽經過冷凝器冷凝處理后產生的液體利用流水管注入流水腔內，混合蒸汽經過冷凝器冷凝處理后產生的氣體利用回流管回流至氮氣發(fā)生器處重新利用；驅動裝置可驅動轉軸轉動，轉軸帶動第二齒輪轉動，第二齒輪帶動第一齒輪轉動，第一齒輪轉動帶動軸承轉動端轉動，軸承轉動端帶動第三連通管轉動，進而帶動第二支管轉動，第二支管轉動可使機體內混合蒸汽更加均勻、快速的進入第三連通管內，再通過第二連通管進入抽風機內，利用此類結構，可減少混合蒸汽對連通管的沖擊，延長裝置的使用壽命。本實用新型結構巧妙，使用便捷，節(jié)能環(huán)保，可有效的將樹脂生產過程中生成的水蒸汽去除，且去除效率高，效果好，具有很好的推廣價值。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種新型樹脂反應釜除水汽裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種新型樹脂反應釜除水汽裝置中第一軸承部分的放大示意圖。

圖中：1機體、2流水腔、3回流管、4驅動裝置、5冷凝器、6第一連通管、7抽風機、8第二連通管、9支撐塊、10第一支管、11排水管、12導氣管、13轉軸、14第二齒輪、15軸承固定端、16軸承轉動端、17第三連通管、18第二軸承、19第二支管、20氮氣發(fā)生器。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種新型樹脂反應釜除水汽裝置，包括機體1，機體1的內部兩側對稱設有兩個流水腔2，每個流水腔2的下端均設有排水管11，每個排水管11上均設有閥門，機體1的一側設有氮氣發(fā)生器20，氮氣發(fā)生器20靠近機體1的一側設有導氣管12，且導氣管12遠離氮氣發(fā)生器20的一端貫穿機體1和流水腔2并延伸至機體1的內部，導氣管12由斜管和橫管組成，斜管位于氮氣發(fā)生器20的一側上，且斜管貫穿機體1和流水腔2并延伸至機體1的內部，斜管遠離氮氣發(fā)生器20的一端設有橫管，且橫管位于機體1的內部，橫管上等距離設有若干第一支管10，第一支管10的設置，使得氮氣更加均勻的進入機體1內，在一定程度上，提高了水蒸汽去除的效果，機體1的上端設有抽風機7，抽風機7的上端設有第一連通管6，第一連通管6遠離抽風機7的一端設有冷凝器5，冷凝器5的兩側均設有流水管道，且每個流水管道遠離冷凝器5的一端均貫穿機體1并延伸至流水腔2的內部，冷凝器5的上端設有回流管3，且回流管3遠離冷凝器5的一端與氮氣發(fā)生器20連接，抽風機7下端設有第二連通管8，且第二連通管8遠離抽風機7的一端貫穿機體1并延伸至機體1的內部，第二連通管8遠離抽風機7的一端設有第一軸承，第一軸承由軸承固定端15和軸承轉動端16組成，軸承固定端15位于第二連通管8的下端，軸承固定端15的下端設有軸承轉動端16，軸承轉動端16上套設有第一齒輪，軸承轉動端16遠離軸承固定端15的一側設有第三連通管17，第三連通管17上等距離設有若干第二支管19，每個第二支管19上均設有若干開孔，第三連通管17的下端設有第二軸承18，第二軸承18的下端設有支撐塊9，且支撐塊9焊接在機體1的內壁上，支撐塊9和第二軸承18的設置，使得第三連通管17可穩(wěn)定的轉動，確保整體裝置的穩(wěn)定性，機體1的上端設有驅動裝置4，驅動裝置4的下端設有轉軸13，轉軸13遠離驅動裝置4的一端貫穿機體1并延伸至機體1的內部，轉軸13遠離驅動裝置4的一端設有第二齒輪14，且第二齒輪14和第一齒輪嚙合。

本實用新型中，準備使用該裝置去除反應釜中的水蒸汽時，先利用導氣管12往機體1內注入氮氣，接著打開抽風機7,抽風機7將機體1內的混合蒸汽鼓入冷凝器5內，混合蒸汽經過冷凝器5冷凝處理后產生的液體利用流水管注入流水腔2內，混合蒸汽經過冷凝器5冷凝處理后產生的氣體利用回流管3回流至氮氣發(fā)生器20處重新利用；驅動裝置4可驅動轉軸13轉動，轉軸13帶動第二齒輪14轉動，第二齒輪14帶動第一齒輪轉動，第一齒輪轉動帶動軸承轉動端16轉動，軸承轉動端16帶動第三連通管17轉動，進而帶動第二支管19轉動，第二支管19轉動可使機體1內混合蒸汽更加均勻、快速的進入第三連通管17內，再通過第二連通管8進入抽風機7內，利用此類結構，可減少混合蒸汽對連通管的沖擊，延長裝置的使用壽命；將氮氣鼓入機體1內，氮氣與水蒸汽形成混合蒸汽，更容易被抽風機7排走，可使裝置內的水蒸汽更大程度的去除；流水腔2內流入的冷凝水可對反應釜起到降溫作用，待流水腔2內的液體到達一定量時，利用排水管11將液體排走；第一支管10的設置，使得氮氣更加均勻的進入機體1內，在一定程度上，提高了水蒸汽去除的效果；支撐塊9和第二軸承18的設置，使得第三連通管17可穩(wěn)定的轉動，確保整體裝置的穩(wěn)定性。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。