本實用新型屬于化工生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聚合物生產(chǎn)用盤管式反應(yīng)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)有的聚合物生產(chǎn)系統(tǒng)比較簡單，多為將原料按比例加入反應(yīng)釜中，在攪拌狀態(tài)下利用夾套換熱的間歇式生產(chǎn)模式。這種生產(chǎn)模式原料加料控制比較粗放，溫度控制范圍大，副反應(yīng)幾率大，使得最終得到的聚合物產(chǎn)品分子量范圍大，可控性差，轉(zhuǎn)化率低，產(chǎn)品在應(yīng)用上效果不佳。由于現(xiàn)有反應(yīng)裝置的工作效率較低，勞動強度大，影響企業(yè)的生產(chǎn)效率。再者，設(shè)備多使用搪玻璃，容易脫瓷，使得裝置使用壽命減短，企業(yè)停工維修率上升，影響企業(yè)效益。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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綜上所述，為了克服現(xiàn)有技術(shù)問題的不足，本實用新型提供了一種聚合物生產(chǎn)用盤管式反應(yīng)系統(tǒng)，它是通過計量泵將反應(yīng)原料送入進(jìn)料混合器，經(jīng)初步混合后送入盤管式反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行聚合反應(yīng)，聚合反應(yīng)之后的物料送入循環(huán)槽內(nèi)，然后再次被循環(huán)泵送入進(jìn)料混合器，與反應(yīng)原料一起在此混合，并進(jìn)入盤管式反應(yīng)器進(jìn)行聚合反應(yīng)，實現(xiàn)聚合物的循環(huán)生產(chǎn)。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為：

一種聚合物生產(chǎn)用盤管式反應(yīng)系統(tǒng)，其中：包括原料儲罐、計量泵、物料循環(huán)泵、進(jìn)料混合器、盤管式反應(yīng)器、循環(huán)槽及冷卻系統(tǒng)，所述的原料儲罐的出料口通過計量泵連接進(jìn)料混合器的進(jìn)料口，所述的進(jìn)料混合器的出料口連接盤管式反應(yīng)器的進(jìn)料口，所述的盤管式反應(yīng)器的出料口連通循環(huán)槽的進(jìn)料口，所述的循環(huán)槽的出料口通過物料循環(huán)泵連通進(jìn)料混合器的進(jìn)料口，循環(huán)槽的中部設(shè)置有成品出口，所述的盤管式反應(yīng)器包括管道混合器、管道式夾套換熱器及連接彎頭，兩個管道混合器及一個管道式夾套換熱器組成一個基本反映單元，管道式夾套換熱器設(shè)置在兩個管道混合器之間，多個基本反應(yīng)單元之間通過連接彎頭連通，組成盤繞的管式反應(yīng)器。

進(jìn)一步，所述的管道混合器包括不銹鋼管道及設(shè)置在不銹鋼管道內(nèi)壁上的混料絞龍Ⅰ。

進(jìn)一步，所述的管道式夾套換熱器包括不銹鋼內(nèi)管、不銹鋼外管及混料絞龍Ⅱ，不銹鋼外管套裝在不銹鋼內(nèi)管外，混料絞龍Ⅱ螺旋盤繞設(shè)置在不銹鋼內(nèi)管的內(nèi)壁上，所述的不銹鋼外管與不銹鋼內(nèi)管之間形成冷卻流道，冷卻流道連通冷卻系統(tǒng)。

進(jìn)一步，所述的冷卻系統(tǒng)包括冷媒槽、冷卻循環(huán)泵及風(fēng)冷換熱器，所述的冷媒槽內(nèi)存儲有冷卻液，所述的冷媒槽的進(jìn)液口連通盤管式反應(yīng)器的冷卻液出口，所述的冷媒槽的出液口連接冷卻循環(huán)泵的進(jìn)液口，冷卻循環(huán)泵的出液口連通風(fēng)冷換熱器的進(jìn)液口，風(fēng)冷換熱器的出液口連通盤管式反應(yīng)器的冷卻液進(jìn)口。

進(jìn)一步，所述的冷卻液為反滲透水。

進(jìn)一步，所述的進(jìn)料混合器包括進(jìn)料混合管道、進(jìn)料混合絞龍及原料進(jìn)口，所述的進(jìn)料混合管道為不銹鋼管道，其內(nèi)壁上設(shè)置有進(jìn)料混合絞龍，進(jìn)料混合管道的一端為進(jìn)料口，其另一端為出料口，其側(cè)壁上設(shè)置有多個原料進(jìn)口，原料進(jìn)口通過計量泵連通原料儲罐，進(jìn)料口連通物料循環(huán)泵出料口，出料口連通盤管式反應(yīng)器的進(jìn)料口。

本實用新型的有益效果為：

1、本實用新型是通過計量泵將反應(yīng)原料送入進(jìn)料混合器，經(jīng)初步混合后送入盤管式反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行聚合反應(yīng)，聚合反應(yīng)之后的物料送入循環(huán)槽內(nèi)，然后再次被循環(huán)泵送入進(jìn)料混合器，與反應(yīng)原料一起在此混合，并進(jìn)入盤管式反應(yīng)器進(jìn)行聚合反應(yīng)，實現(xiàn)聚合物的循環(huán)生產(chǎn)。

2、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，各裝置組合合理，占地面積小，反應(yīng)流程長，逆反應(yīng)少，利用冷卻液大流量循環(huán)及時移走反應(yīng)熱，保證物料反應(yīng)溫度恒定在90±1℃極小范圍內(nèi)，提高了反應(yīng)速率，提高了原料轉(zhuǎn)化率，穩(wěn)定控制進(jìn)料比例，得到穩(wěn)定的分子量產(chǎn)品，提高了整個生產(chǎn)系統(tǒng)的工作效率。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的盤管式反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的管道混合器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的管道式夾套換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型的進(jìn)料混合器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖1~5所示，一種聚合物生產(chǎn)用盤管式反應(yīng)系統(tǒng)，包括原料儲罐1、計量泵9、物料循環(huán)泵7、進(jìn)料混合器6、盤管式反應(yīng)器2、循環(huán)槽8及冷卻系統(tǒng)，所述的原料儲罐1的出料口通過計量泵9連接進(jìn)料混合器6的進(jìn)料口，所述的進(jìn)料混合器6的出料口連接盤管式反應(yīng)器2的進(jìn)料口，所述的盤管式反應(yīng)器2的出料口連通循環(huán)槽8的進(jìn)料口，所述的循環(huán)槽8的出料口通過物料循環(huán)泵7連通進(jìn)料混合器6的進(jìn)料口，循環(huán)槽8的中部設(shè)置有成品出口10，所述的盤管式反應(yīng)器2包括管道混合器21、管道式夾套換熱器22及連接彎頭23，兩個管道混合器21及一個管道式夾套換熱器22組成一個基本反映單元，管道式夾套換熱器22設(shè)置在兩個管道混合器21之間，多個基本反應(yīng)單元之間通過連接彎頭23連通，組成盤繞的管式反應(yīng)器。管道混合器21包括不銹鋼管道211及設(shè)置在不銹鋼管道211內(nèi)壁上的混料絞龍Ⅰ212。所述的管道式夾套換熱器22包括不銹鋼內(nèi)管222、不銹鋼外管224及混料絞龍Ⅱ221，不銹鋼外管224套裝在不銹鋼內(nèi)管222外，混料絞龍Ⅱ221螺旋盤繞設(shè)置在不銹鋼內(nèi)管222的內(nèi)壁上，所述的不銹鋼外管224與不銹鋼內(nèi)管222之間形成冷卻流道223，冷卻流道223連通冷卻系統(tǒng)。所述的冷卻系統(tǒng)包括冷媒槽3、冷卻循環(huán)泵5及風(fēng)冷換熱器4，所述的冷媒槽3內(nèi)存儲有冷卻液，所述的冷媒槽3的進(jìn)液口連通盤管式反應(yīng)器2的冷卻液出口，所述的冷媒槽3的出液口連接冷卻循環(huán)泵5的進(jìn)液口，冷卻循環(huán)泵5的出液口連通風(fēng)冷換熱器4的進(jìn)液口，風(fēng)冷換熱器4的出液口連通盤管式反應(yīng)器2的冷卻液進(jìn)口。冷卻液為反滲透水。

所述的進(jìn)料混合器6包括進(jìn)料混合管道62、進(jìn)料混合絞龍63及原料進(jìn)口61，所述的進(jìn)料混合管道62為不銹鋼管道211，其內(nèi)壁上設(shè)置有進(jìn)料混合絞龍63，進(jìn)料混合管道62的一端為進(jìn)料口，其另一端為出料口，其側(cè)壁上設(shè)置有多個原料進(jìn)口61，原料進(jìn)口61通過計量泵9連通原料儲罐1，進(jìn)料口連通物料循環(huán)泵7出料口，出料口連通盤管式反應(yīng)器2的進(jìn)料口。

使用時，先將成品物料100公斤作為底料補入循環(huán)槽8中，啟動物料循環(huán)泵7，將反滲透水加入到冷媒槽3內(nèi)，啟動冷卻循環(huán)泵5，利用蒸汽及風(fēng)冷換熱器4，將反滲透水加熱 至90℃，當(dāng)盤管式反應(yīng)器2內(nèi)成品物料的溫度恒定在90℃時，停止蒸汽加熱。

啟動計量泵9，按比例將各種反應(yīng)原料加入到進(jìn)料混合器6內(nèi)，在進(jìn)料混合絞龍63的作用下混勻，然后進(jìn)入盤管式反應(yīng)器2的管道混合器21內(nèi)繼續(xù)混合攪拌反應(yīng)，之后進(jìn)入管道式夾套換熱器22內(nèi)，在混合攪拌反應(yīng)的同時，散發(fā)的熱量被冷卻液帶走，從而保證反應(yīng)溫度恒定，從盤管式反應(yīng)器2排出的物料進(jìn)入循環(huán)槽8內(nèi)，然后在物料循環(huán)泵7的作用下重心從進(jìn)料混合器6的進(jìn)料口進(jìn)入，與反應(yīng)原料一起被混合攪拌，之后，再次進(jìn)入盤管式反應(yīng)器2進(jìn)行混合攪拌反應(yīng)，當(dāng)循環(huán)槽8內(nèi)的成品原料達(dá)到設(shè)定位置后，循環(huán)槽8的成品出料口打開，排出成品物料。至此完成聚合物的生產(chǎn)。

物料進(jìn)入管道式夾套換熱器22時產(chǎn)生的熱量被冷卻液吸收帶走，冷卻液經(jīng)風(fēng)冷 換熱器冷卻后重新被送入管道式夾套換熱器22的冷卻流道223內(nèi)應(yīng)用，通過控制冷卻循環(huán)泵5的轉(zhuǎn)速控制冷卻水的流量調(diào)整，使管道內(nèi)的物料保持90±1℃范圍；冷卻液溫度利用風(fēng)冷換熱器4控制溫度。

要說明的是，以上所述實施例是對本實用新型技術(shù)方案的說明而非限制，所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員的等同替換或者根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)而做的其它修改，只要沒超出本實用新型技術(shù)方案的思路和范圍，均應(yīng)包含在本實用新型所要求的權(quán)利范圍之內(nèi)。