本實(shí)用新型涉及涂料處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)氧樹脂反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

環(huán)氧樹脂是泛指分子中含有兩個(gè)或兩個(gè)以上環(huán)氧基團(tuán)的有機(jī)化合物，除個(gè)別外，它們的相對(duì)分子質(zhì)量都不高。環(huán)氧樹脂的分子結(jié)構(gòu)是以分子鏈中含有活潑的環(huán)氧基團(tuán)為其特征，環(huán)氧基團(tuán)可以位于分子鏈的末端、中間或成環(huán)狀結(jié)構(gòu)。由于分子結(jié)構(gòu)中含有活潑的環(huán)氧基團(tuán)，使它們可與多種類型的固化劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而形成不溶的具有三向網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高聚物。凡分子結(jié)構(gòu)中含有環(huán)氧基團(tuán)的高分子化合物統(tǒng)稱為環(huán)氧樹脂。

在制備環(huán)氧樹脂時(shí)，需要將原料進(jìn)行混合后制作成涂料，而在混合時(shí)，由于混合的程度不同，使得同一桶涂料的品質(zhì)參差不齊，對(duì)產(chǎn)品使用的質(zhì)量有一定的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種環(huán)氧樹脂反應(yīng)釜，該環(huán)氧樹脂反應(yīng)釜可對(duì)原料進(jìn)行充分混合，并提高了其耐腐蝕性能和使用壽命。

本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。

一種環(huán)氧樹脂反應(yīng)釜包括：

反應(yīng)釜本體，所述反應(yīng)釜本體的下端設(shè)有進(jìn)氣口，所述反應(yīng)釜本體的上設(shè)有聚四氟乙烯層，所述聚四氟乙烯的厚度為0.1～1mm；

機(jī)身，所述反應(yīng)釜本體設(shè)置于所述機(jī)身上，所述機(jī)身上設(shè)有氣泵，所述氣泵通過(guò)氣管與所述進(jìn)氣口連接；和

轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)通過(guò)支架設(shè)在所述機(jī)身上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸深入到所述反應(yīng)釜本體內(nèi)。

其中，所述反應(yīng)釜本體上設(shè)有壓力傳感器，所述機(jī)身設(shè)有根據(jù)壓力傳感器信號(hào)調(diào)節(jié)所述氣泵開度的控制裝置。

其中，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有框式攪拌器。

其中，所述框式攪拌器上設(shè)有鎳鈦合金層。

其中，所述反應(yīng)釜本體的下方設(shè)有料桶。

其中，所述聚四氟乙烯層的厚度為0.2～0.5mm。

其中，所述鎳鈦合金層的厚度為0.05～0.5mm。

其中，所述鎳鈦合金層的厚度為0.08～0.15mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：本實(shí)用新型提供的環(huán)氧樹脂反應(yīng)釜包括：反應(yīng)釜本體，反應(yīng)釜本體的下端設(shè)有進(jìn)氣口，反應(yīng)釜本體的上設(shè)有聚四氟乙烯層，聚四氟乙烯的厚度為0.1～1mm；機(jī)身，反應(yīng)釜本體設(shè)置于機(jī)身上，機(jī)身上設(shè)有氣泵，氣泵通過(guò)氣管與進(jìn)氣口連接；和轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)通過(guò)支架設(shè)在機(jī)身上，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸深入到反應(yīng)釜本體內(nèi)。氣泵通過(guò)進(jìn)氣口向反應(yīng)釜本體下面充氣加壓處理，有利于物料的充分混合，聚四氟乙烯層可提高反應(yīng)釜本體的耐腐蝕，并對(duì)反應(yīng)釜本體進(jìn)行潤(rùn)滑，提高其使用壽命，本實(shí)用新型的環(huán)氧樹脂反應(yīng)釜可對(duì)原料進(jìn)行充分混合，并提高了其耐腐蝕性能和使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型環(huán)氧樹脂反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)示如下：1-反應(yīng)釜本體、2-機(jī)身、3-氣泵、4-氣管、5-轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、6-支架、7-轉(zhuǎn)軸。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。

參見圖1，本實(shí)施例中一種環(huán)氧樹脂反應(yīng)釜包括：反應(yīng)釜本體1，反應(yīng)釜本體1的下端設(shè)有進(jìn)氣口，反應(yīng)釜本體1的內(nèi)壁上設(shè)有聚四氟乙烯層，聚四氟乙烯的厚度為0.1～1mm，優(yōu)選0.2～0.5mm；機(jī)身2，反應(yīng)釜本體1設(shè)置于機(jī)身2上，機(jī)身2上設(shè)有氣泵3，氣泵3通過(guò)氣管4與進(jìn)氣口連接；和轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)5，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)5通過(guò)支架6設(shè)在機(jī)身2上，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)5的轉(zhuǎn)軸7伸入反應(yīng)釜本體1內(nèi)。氣泵3通過(guò)進(jìn)氣口向反應(yīng)釜本體1進(jìn)行充氣加壓處理，有利于物料的充分混合，聚四氟乙烯層可提高反應(yīng)釜本體1的耐腐蝕，并對(duì)反應(yīng)釜本體1進(jìn)行潤(rùn)滑，提高其使用壽命，本實(shí)用新型的環(huán)氧樹脂反應(yīng)釜可對(duì)原料進(jìn)行充分混合，并提高了耐腐蝕性能和使用壽命。

反應(yīng)釜本體1內(nèi)設(shè)有壓力傳感器，機(jī)身2設(shè)有根據(jù)壓力傳感器信號(hào)調(diào)節(jié)氣泵3開度的控制裝置，反應(yīng)釜本體1的下方設(shè)有料桶。本實(shí)施例中增加有壓力傳感器，可以對(duì)反應(yīng)釜本體1內(nèi)的氣壓進(jìn)行檢測(cè)，防止安全事故的發(fā)生，進(jìn)一步的，本實(shí)施例中的控制裝置可根據(jù)壓力傳感器的信號(hào)自動(dòng)去調(diào)整氣泵3的開度，如氣壓過(guò)小時(shí)，控制裝置根據(jù)壓力傳感器的信號(hào)將氣泵3的開度調(diào)大，使得更多的氣體進(jìn)入到反應(yīng)釜本體1中；當(dāng)氣壓過(guò)大時(shí)，控制裝置根據(jù)壓力傳感器的信號(hào)將氣泵3的開度調(diào)小，甚至關(guān)閉，使得反應(yīng)釜本體1的氣壓符合預(yù)設(shè)范圍，避免安全事故發(fā)生。

轉(zhuǎn)軸7上設(shè)有框式攪拌器，框式攪拌器上設(shè)有鎳鈦合金層，鎳鈦合金層的厚度為0.05～0.5mm，優(yōu)選0.08～0.15mm?？蚴綌嚢杵饔欣诟映浞值臄嚢瑁団伜辖饘佑欣谔岣呖蚴綌嚢杵鞯哪湍p、耐腐蝕和穩(wěn)定性。

申請(qǐng)人聲明，本實(shí)用新型通過(guò)上述實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型的詳細(xì)結(jié)構(gòu)和工藝，但本實(shí)用新型并不局限于上述詳細(xì)結(jié)構(gòu)和工藝，即不意味著本實(shí)用新型必須依賴上述詳細(xì)結(jié)構(gòu)和工藝才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，對(duì)本實(shí)用新型的任何改進(jìn)，對(duì)本實(shí)用新型產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。