本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種反應(yīng)釜換熱裝置。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜是化工生產(chǎn)的主要設(shè)備，傳統(tǒng)反應(yīng)釜的換熱方式包括盤管換熱和夾套換熱兩種。當(dāng)盤管或夾套損壞時(shí)，換熱媒介會(huì)進(jìn)入反應(yīng)釜損壞破壞物料。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，申請(qǐng)?zhí)枮椋篊N201620638840.5的中國(guó)專利公開了一種反應(yīng)釜換熱裝置，包括反應(yīng)釜夾套，反應(yīng)釜夾套內(nèi)具有兩盤管，兩盤管平行盤繞在反應(yīng)釜夾套的內(nèi)壁上且通過(guò)固定件與反應(yīng)釜夾套固定連接，兩盤管分別為通冷媒介用的冷媒盤管和通熱媒介用的熱媒盤管，冷媒盤管和熱媒盤管間隔排列，對(duì)應(yīng)冷媒盤管的進(jìn)、出口在反應(yīng)釜夾套上設(shè)有冷媒進(jìn)口、冷媒出口，對(duì)應(yīng)熱媒盤管的進(jìn)、出口在反應(yīng)釜夾套上設(shè)有熱媒進(jìn)口、熱媒出口。

上述專利文件在反應(yīng)釜夾套內(nèi)設(shè)置間隔排列的冷媒盤管和熱媒盤管，一方面防止熱媒和冷媒與物料接觸，另一方面將熱媒和冷媒的流經(jīng)管路分開，延長(zhǎng)盤管的使用壽命。但是在向熱媒盤管通熱媒時(shí)，冷媒盤管始終受到熱沖擊，通冷媒時(shí)熱媒盤管始終受到冷沖擊，冷媒盤管和熱媒盤管的使用壽命仍有縮減，故有待改善。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種避免熱沖擊的反應(yīng)釜換熱裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種反應(yīng)釜換熱裝置，包括反應(yīng)釜本體、反應(yīng)釜夾套、冷媒盤管和熱媒盤管，所述反應(yīng)釜夾套的內(nèi)壁面可拆卸連接有兩個(gè)將冷媒盤管和熱媒盤管隔開的螺旋隔熱片，冷媒盤管、其中一個(gè)螺旋隔熱片、熱媒盤管和另一個(gè)螺旋隔熱片依次交錯(cuò)設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述螺旋隔熱片為具有空腔的夾層結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述空腔內(nèi)填充有隔熱材料。

進(jìn)一步地，所述冷媒盤管和熱媒盤管均由隔熱部和導(dǎo)熱部?jī)刹糠纸M成，所述隔熱部位于遠(yuǎn)離反應(yīng)釜本體的一側(cè)，所述導(dǎo)熱部位于靠近反應(yīng)釜本體的一側(cè)。

進(jìn)一步地，所述螺旋隔熱片上設(shè)有掛鉤，所述反應(yīng)釜夾套內(nèi)設(shè)有供掛鉤卡接的鉤槽。

綜上所述，向冷媒盤管通冷媒介時(shí)，螺旋隔熱片阻隔冷媒盤管與熱媒盤管之間的熱通路，防止冷媒盤管與熱媒盤管之間發(fā)生熱傳導(dǎo)，可以避免熱媒盤管受到冷沖擊；向熱媒盤管通熱媒介時(shí)，與此類似，這樣可以延長(zhǎng)冷媒盤管和熱媒盤管的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型反應(yīng)釜換熱裝置的三維結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型反應(yīng)釜換熱裝置中螺旋隔熱片的前視圖；

圖3為本實(shí)用新型反應(yīng)釜換熱裝置中螺旋隔熱片的三維結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型反應(yīng)釜換熱裝置中冷媒盤管或熱媒盤管的示意圖；

圖5為本實(shí)用新型反應(yīng)釜換熱裝置中螺旋隔熱片的局部剖視圖。

附圖說(shuō)明：1、反應(yīng)釜本體；2、反應(yīng)釜夾套；3、冷媒盤管；4、熱媒盤管；5、螺旋隔熱片；6、空腔；7、隔熱材料；8、隔熱部；9、導(dǎo)熱部。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖5對(duì)本實(shí)用新型反應(yīng)釜換熱裝置中螺旋隔熱片的實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。

一種反應(yīng)釜換熱裝置，包括反應(yīng)釜本體1、反應(yīng)釜夾套2、冷媒盤管3和熱媒盤管4，所述反應(yīng)釜夾套2的內(nèi)壁面可拆卸連接有兩個(gè)將冷媒盤管3和熱媒盤管4隔開的螺旋隔熱片5，冷媒盤管3、其中一個(gè)螺旋隔熱片5、熱媒盤管4和另一個(gè)螺旋隔熱片5依次交錯(cuò)設(shè)置。

螺旋隔熱片5可以采用玻璃纖維、石棉、巖棉或硅酸鹽等傳統(tǒng)隔熱材料7，也可以采用氣凝膠氈或真空板等新型絕熱材料。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，冷媒盤管3、其中一個(gè)螺旋隔熱片5、熱媒盤管4和另一個(gè)螺旋隔熱片5依次交錯(cuò)設(shè)置的方式如圖2所示；向冷媒盤管3通冷媒介時(shí)，標(biāo)號(hào)為1的螺旋隔熱片5阻隔冷媒盤管3與位于其上的熱媒盤管4之間的熱通路，防止冷媒盤管3與熱媒盤管4之間發(fā)生熱傳導(dǎo)，可以避免熱媒盤管4受到冷沖擊。

同時(shí)，標(biāo)號(hào)為2的螺旋隔熱片5阻隔熱媒盤管4與位于其上的冷媒盤管3之間的熱通路，防止冷媒盤管3與熱媒盤管4之間發(fā)生熱傳導(dǎo)，可以避免熱媒盤管4受到冷沖擊；向熱媒盤管4通熱媒介時(shí)，與此類似，這樣可以延長(zhǎng)冷媒盤管3和熱媒盤管4的使用壽命。

本實(shí)施例優(yōu)選的，所述螺旋隔熱片5為具有空腔6的夾層結(jié)構(gòu)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，具有空腔6的夾層結(jié)構(gòu)進(jìn)一步地提升其隔溫性能，保護(hù)冷媒盤管3和熱媒盤管4，延長(zhǎng)其使用壽命。

本實(shí)施例優(yōu)選的，所述空腔6內(nèi)填充有隔熱材料7。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，空腔6內(nèi)填充的隔熱材料7可以與螺旋隔熱片5的材質(zhì)不同，充分利用兩種材質(zhì)的優(yōu)勢(shì)；且螺旋隔熱片5可以采用相互可拆卸連接的兩部分，這樣空腔6內(nèi)的隔熱材料7可以取出更換，使用方便，易于維修維護(hù)。

本實(shí)施例優(yōu)選的，所述冷媒盤管3和熱媒盤管4均由隔熱部8和導(dǎo)熱部9兩部分組成，所述隔熱部8位于遠(yuǎn)離反應(yīng)釜本體1的一側(cè)，所述導(dǎo)熱部9位于靠近反應(yīng)釜本體1的一側(cè)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于冷媒盤管3和熱媒盤管4均有靠近反應(yīng)釜本體1的部分和遠(yuǎn)離其的部分，為了更高效地傳熱，故設(shè)置隔熱部8和導(dǎo)熱部9，隔熱部8采用導(dǎo)熱系數(shù)較小的材料制成，導(dǎo)熱部9采用導(dǎo)熱系數(shù)較大的材料制成，這樣溫度會(huì)優(yōu)先傳導(dǎo)至反應(yīng)釜本體1，可以提高傳熱效率。

本實(shí)施例優(yōu)選的，所述螺旋隔熱片5上設(shè)有掛鉤，所述反應(yīng)釜夾套2內(nèi)設(shè)有供掛鉤卡接的鉤槽。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，帶掛鉤的螺旋隔熱片5可以方便地掛在反應(yīng)釜夾套2內(nèi)，需要維修維護(hù)時(shí)易于拆卸，使用方便，成本較低。

綜上所述，冷媒盤管3、其中一個(gè)螺旋隔熱片5、熱媒盤管4和另一個(gè)螺旋隔熱片5依次交錯(cuò)設(shè)置的方式如圖2所示；向冷媒盤管3通冷媒介時(shí)，標(biāo)號(hào)為1的螺旋隔熱片5阻隔冷媒盤管3與位于其上的熱媒盤管4之間的熱通路，防止冷媒盤管3與熱媒盤管4之間發(fā)生熱傳導(dǎo)，可以避免熱媒盤管4受到冷沖擊。

同時(shí)，標(biāo)號(hào)為2的螺旋隔熱片5阻隔熱媒盤管4與位于其上的冷媒盤管3之間的熱通路，防止冷媒盤管3與熱媒盤管4之間發(fā)生熱傳導(dǎo)，可以避免熱媒盤管4受到冷沖擊；向熱媒盤管4通熱媒介時(shí)，與此類似，這樣可以延長(zhǎng)冷媒盤管3和熱媒盤管4的使用壽命。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。