本實用新型涉及一種攪拌機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種攪拌裝置。

背景技術(shù)：

攪拌機(jī)，是一種帶有葉片的軸在圓筒或槽中旋轉(zhuǎn)，將多種原料進(jìn)行攪拌混合，使之成為一種混合物或適宜稠度的機(jī)器。 攪拌機(jī)分為好多種，有強(qiáng)制式攪拌機(jī)、單臥軸攪拌機(jī)、雙臥軸攪拌機(jī)等等。攪拌機(jī)及自動供料機(jī)，必須把里面清洗干凈，尤其是冬天，這樣能延長壽命。攪拌機(jī)即是混合機(jī)，因為混合機(jī)的通常作用就是混合攪拌各類干粉砂漿，故俗稱攪拌機(jī)。

現(xiàn)有的可參考申請?zhí)枮?01020541888.7的中國專利，其公開了一種加熱攪拌混合裝置，包括攪拌罐主體、位于攪拌罐主體頂部的進(jìn)料口、位于攪拌罐主體底部的出料口以及攪拌裝置，攪拌罐主體內(nèi)部還設(shè)有加熱層，加熱層內(nèi)設(shè)有加熱電阻絲。在攪拌過程中，加熱電阻絲發(fā)熱，將熱量傳遞給罐體，從而將熱量傳遞給罐體內(nèi)的物料，尤其對帶有粘性的物料來說，溫度升高會使得攪拌更加均勻。

但是由于加熱層設(shè)置在罐體的外壁上，加熱電阻絲的熱量同樣會通過罐體的外壁與外界進(jìn)行熱量交換，會產(chǎn)生熱量損失，影響加熱效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種的減小熱量損失的攪拌裝置。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種攪拌裝置，包括罐體，罐體設(shè)置有攪拌裝置，攪拌裝置連接有傳動裝置，所述罐體上設(shè)置有變溫裝置，攪拌裝置包括攪拌軸，攪拌軸上設(shè)置有若干攪拌葉片，所述變溫裝置包括攪拌軸上設(shè)置的主變溫管，主變溫管內(nèi)流動有變溫液體。

通過上述技術(shù)方案，傳動裝置帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動，攪拌葉片與攪拌軸一起轉(zhuǎn)動，對罐體內(nèi)的物料起到攪拌作用。變溫裝置對變溫液體進(jìn)行升溫或降溫，攪拌過程中，變溫液體通過主變溫管與罐體內(nèi)的物料發(fā)生熱量交換，由于攪拌軸設(shè)置在罐體的內(nèi)部，攪拌軸的四周均被物料包圍，當(dāng)物料較少時，物料大部分集中在罐體的底部并被攪拌葉片攪拌，一部分變溫液體通過主變溫管與物料交換熱量，另一部便問液體通過主變溫管與罐體內(nèi)的空氣交換熱量，罐體內(nèi)空氣的溫度升高或降低后再與物料進(jìn)行熱量交換。相比于將加熱絲設(shè)置在罐體的外壁上，設(shè)置變溫裝置能夠起到減少熱量損失的作用。

較佳的，所述主變溫管包括相互連通的進(jìn)流管和出流管，出流管為直管，進(jìn)流管為沿著出流管外壁螺旋排布的不銹鋼盤管。

通過上述技術(shù)方案，進(jìn)流管內(nèi)的變溫液體鋼管被變溫裝置改變，溫度較為理想，進(jìn)流管選用不銹鋼盤管，具有不銹性和耐腐蝕性，而且強(qiáng)度高。能夠在有限的長度空間內(nèi)盡可能的增大物料與進(jìn)流管的交換熱量效率。出流管內(nèi)的變溫液體已經(jīng)與物料進(jìn)行過熱量交換，此時的溫度有所削弱，直管設(shè)置在進(jìn)流管內(nèi)，能夠減少直流管內(nèi)液體與物料進(jìn)行熱量交換，設(shè)置成直管能夠在最快速、最短的距離內(nèi)回到變溫裝置，從而被重新變溫。進(jìn)流管和出流管配合使用，達(dá)到持續(xù)不斷的與罐體內(nèi)的物料進(jìn)行熱量交換的目的。

較佳的，攪拌軸上設(shè)置有變溫件，變溫件上設(shè)置有副變溫管，副變溫管與主變溫管連通。

通過上述技術(shù)方案，副變溫管與主變溫管連通，副變溫管內(nèi)也流動有變溫液體，設(shè)置變溫件能夠增加能量交換的面積，進(jìn)一步的提高變溫效果。

較佳的，變溫件包括傾斜的固定在攪拌軸上的變溫桿，變溫桿遠(yuǎn)離攪拌軸的端頭固接有變溫板。

通過上述技術(shù)方案，變溫板呈板狀，與物料的接觸面積更大，變溫效果更好，不斷的在攪拌過程中與物料發(fā)生熱量交換，提高熱量交換效率。

較佳的，罐體呈圓柱形，罐體的軸心線垂直設(shè)置，罐體的底部設(shè)置有下料口，下料口處設(shè)有閥門。

通過上述技術(shù)方案，將下料口設(shè)置在底部，物料在下料時利用重力更加快速。閥門用于控制下料速度，將下料口開啟或關(guān)閉，便于工人調(diào)控工作進(jìn)程。

較佳的，下料口呈錐形，下料口的軸心線與罐體的軸線重合。

通過上述技術(shù)方案，錐形的下料口具有傾斜的內(nèi)壁，對物料的下料起到引導(dǎo)作用個，使得物料的下料的更加完全，罐體內(nèi)部保持干凈，減少殘留。

較佳的，攪拌軸的軸心線與罐體的軸心線重合，攪拌軸頂端貫穿罐體并連接有驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)與罐體固接。

通過上述技術(shù)方案，攪拌更加均勻；驅(qū)動電機(jī)在外面，避免污染物料，也避免占用罐體內(nèi)部的攪拌空間。同時不與下方的下料發(fā)生干涉，保證機(jī)械的正常工作。

較佳的，罐體側(cè)壁設(shè)置有觀察窗。

通過上述技術(shù)方案，觀察窗便于工人從罐體外部觀察罐體內(nèi)的攪拌情況，利于工人針對不同工況調(diào)整設(shè)備的工作狀態(tài)，提高工作效率。

較佳的，罐體外壁固設(shè)有隔熱層。

通過上述技術(shù)方案，隔熱層固設(shè)在罐體的外壁能夠阻擋罐體內(nèi)部的熱量與罐體外部的熱量進(jìn)行交換，對罐體內(nèi)的變溫裝置起到的變溫效果提供保證。

較佳的，罐體采用不銹鋼材質(zhì)。

通過上述技術(shù)方案，不銹鋼材質(zhì)的化學(xué)性能穩(wěn)定，耐腐蝕性能好，適用于食品生產(chǎn)，提高設(shè)備的使用壽命。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：再攪拌過程中對物料進(jìn)行加熱或冷卻，同時減少變溫裝置與罐體外部的熱量交換，使得物料攪拌的更加均勻，減少熱量損失，提高攪拌效率，提高設(shè)備的使用壽命，便于維修和觀察。

附圖說明

圖1是攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A處的局部放大示意圖；

圖3是攪拌軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是變溫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、罐體；11、進(jìn)料口；12、下料口；121、閥門；2、驅(qū)動電機(jī)；3、攪拌軸；31、攪拌葉片；4、變溫裝置；41、主變溫管；411、進(jìn)流管；412、出流管；42、副變溫管；5、變溫件；51、變溫桿；52、變溫板；6、觀察窗；7、隔熱層。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

一種攪拌裝置，如圖1所示，包括圓柱形的罐體1，罐體1的頂部呈拱形微微凸起，罐體1的頂部中心位置固設(shè)有驅(qū)動電機(jī)2，驅(qū)動電機(jī)2的一側(cè)設(shè)置有與罐體1固接的進(jìn)料口11，進(jìn)料口11上設(shè)有密封蓋，上料時，將密封蓋打開，將待攪拌的物料從上料口放入罐體1內(nèi)部。驅(qū)動電機(jī)2的輸出軸豎直向下并與攪拌軸3固定連接，攪拌軸3與罐體1轉(zhuǎn)動連接。攪拌軸3穿過罐體1的頂壁延伸至罐體1內(nèi)部，并達(dá)到靠近罐體1底部的位置。攪拌軸3的軸心線與罐體1的軸心線重合。

如圖3所示，攪拌軸3上均勻間隔的固設(shè)有若干攪拌葉片31，攪拌葉片31呈長條狀，兩個一組以攪拌軸3的軸心線為中心對稱分布。當(dāng)驅(qū)動電機(jī)2轉(zhuǎn)動時，帶動攪拌軸3相對于罐體1轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動中心線為攪拌軸3的軸心線。由于攪拌葉片31與攪拌軸3固定連接，攪拌葉片31隨著攪拌軸3的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，對罐體1內(nèi)部的物料進(jìn)行攪拌。

在攪拌軸3的外壁上，在相鄰的兩組攪拌葉片31之間固設(shè)有變溫件5，變溫件5兩個一組以攪拌軸3的軸心線為中心對稱分布。變溫件5包括與攪拌軸3外壁固接的變溫桿51，變溫桿51遠(yuǎn)離攪拌軸3的一端固設(shè)有變溫板52，變溫板52的邊緣鋒利。變溫板52傾斜設(shè)置，當(dāng)攪拌葉片31隨著攪拌軸3轉(zhuǎn)動時，變溫件5也隨之轉(zhuǎn)動，同樣對罐體1內(nèi)部的物料起到攪拌作用。

攪拌軸3頂端包括有直徑較小的凸臺，凸臺穿過罐體1的頂壁，凸臺上安裝有變溫裝置4。

如圖4所示，在攪拌軸3內(nèi)部設(shè)置有豎直的出流管412，出流管412的外壁螺旋狀的盤繞有進(jìn)流管411，進(jìn)流管411采用不銹鋼盤管。進(jìn)流管411與出流管412在底部相互連通形成主變溫管41，進(jìn)流管411和出流管412在頂部與變溫裝置4固定連接。

在變溫件5內(nèi)設(shè)置有副變溫管42，副變溫管42延伸至變溫桿51和變溫板52的內(nèi)部，并與主變溫管41連通實現(xiàn)回流。主變溫管41和副變溫管42內(nèi)流動有變溫液體，如耐熱油、冷卻水等。若需降溫，主變溫管41和副變溫管42內(nèi)流動冷卻水，變溫裝置4持續(xù)對冷卻水進(jìn)行冷卻，在攪拌過程中，變溫件5隨著攪拌軸3的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，不斷的與罐體1內(nèi)部的物料進(jìn)行接觸，將物料混合均勻的同時與物料發(fā)生熱量交換。若需要加熱，主變溫管41和副變溫管42內(nèi)裝有流動的耐熱油即可。用戶可根據(jù)自己的使用需求選擇不同的變溫液體。

如圖1和圖2所示，罐體1側(cè)壁靠上位置設(shè)置有長方形的觀察窗6，給工人觀察罐體1內(nèi)部情況提供便利。

罐體1的底部連接有錐形的下料口12，下料口12的軸心線與罐體1的軸心線重合。下料口12處設(shè)有閥門121，用于控制下料速度。罐體1采用不銹鋼材質(zhì)，并在外壁固設(shè)有隔熱層7。隔熱層7由酚醛泡沫材料制成，具有均勻的閉孔結(jié)構(gòu)，導(dǎo)熱系數(shù)低，絕熱性能好。能夠進(jìn)一步的阻擋罐體1內(nèi)部的熱量與罐體1外部的熱量進(jìn)行交換，對罐體1內(nèi)的變溫裝置4起到的變溫效果提供保證。

由于攪拌軸3和變溫板52均設(shè)置在罐體1的內(nèi)部，攪拌軸3的四周均被物料包圍，當(dāng)物料較少時，物料大部分集中在罐體1的底部并被攪拌葉片31攪拌，一部分變溫液體通過攪拌軸3和變溫板52與物料交換熱量，另一部便問液體通過攪拌軸3和變溫板52，與罐體1內(nèi)的空氣交換熱量，罐體1內(nèi)空氣的溫度升高或降低后再與物料進(jìn)行熱量交換，起到減少熱量損失的作用。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。