本發(fā)明屬于攪拌裝置領(lǐng)域，具體地說(shuō)，尤其涉及一種用于微生物培養(yǎng)或者氣體加速反應(yīng)進(jìn)程的攪拌裝置。

背景技術(shù)：

攪拌器作為實(shí)驗(yàn)室、化工、醫(yī)藥等領(lǐng)域內(nèi)不可缺少的混合反應(yīng)容器，使得兩種及以上的物質(zhì)充分?jǐn)嚢璨⑶一旌暇鶆?，在攪拌混合均勻的過(guò)程中實(shí)現(xiàn)促進(jìn)物質(zhì)混合及加速物質(zhì)反應(yīng)的功能。

傳統(tǒng)的攪拌裝置并不能滿足越來(lái)越復(fù)雜的物質(zhì)攪拌，尤其是液體、微生物培養(yǎng)液的攪拌需要通入適當(dāng)?shù)目諝饣蛘咂溆辔镔|(zhì)，而這些通入的氣體或者其余物質(zhì)并不能夠在現(xiàn)有的攪拌裝置下有效地分散在攪拌器中。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種攪拌裝置，其能夠?qū)崿F(xiàn)液體、微生物培養(yǎng)液等攪拌過(guò)程的高效，且能夠促進(jìn)攪拌器中各物質(zhì)的反應(yīng)進(jìn)程，加速反應(yīng)進(jìn)度。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型所述的攪拌裝置，包括攪拌筒，攪拌筒的底部安裝有固定底座，還包括行走邊沿、驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)板、旋轉(zhuǎn)軸，所述驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)板通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸與固定底座連接，驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)板上安裝有空心軸電機(jī)，空心軸電機(jī)與攪拌軸連接；所述驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)板上還安裝有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器、傳動(dòng)鏈條、行走軸、行走輪，其中行走輪位于行走軸上并與行走邊沿接觸，行走軸固定于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)板上，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器通過(guò)傳動(dòng)鏈條與行走輪連接；所述攪拌軸上安裝有至少兩個(gè)攪拌扇A、一個(gè)攪拌扇B，其中攪拌扇B位于相鄰的攪拌扇A之間，且攪拌扇B的直徑小于攪拌扇A；所述空心軸電機(jī)的頂部設(shè)有送氣連接板，送氣連接板的內(nèi)部設(shè)有與空心軸電機(jī)通過(guò)軸承連接的送氣管道，送氣管道上設(shè)有管道連接法蘭。

進(jìn)一步地講，本實(shí)用新型中所述的攪拌扇A、攪拌扇B均包括扇葉、扇葉連接座，扇葉繞扇葉連接座分布，并且在扇葉上設(shè)有扇葉氣道，扇葉氣道的氣道出口位于相對(duì)于扇葉旋轉(zhuǎn)方向的一側(cè)；所述扇葉氣道通過(guò)連接氣道與主氣道連接，所述連接氣道穿過(guò)扇葉連接座，所述主氣道位于攪拌軸內(nèi)。

進(jìn)一步地講，本實(shí)用新型中所述的攪拌軸內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)板位于主氣道的一側(cè)并與調(diào)節(jié)旋桿連接，調(diào)節(jié)旋桿通過(guò)螺紋連接的方式與攪拌軸配合。

進(jìn)一步地講，本實(shí)用新型中所述的行走邊沿上設(shè)有護(hù)板軌道，行走輪位于護(hù)板軌道構(gòu)成的空間內(nèi)。

進(jìn)一步地講，本實(shí)用新型中所述的攪拌筒內(nèi)設(shè)有波浪形襯板。

進(jìn)一步地講，本實(shí)用新型中所述的氣道出口上設(shè)有出口塞。

進(jìn)一步地講，本實(shí)用新型中所述的調(diào)節(jié)旋桿的外側(cè)設(shè)有護(hù)蓋。

進(jìn)一步地講，本實(shí)用新型中所述的扇葉氣道上設(shè)有輔助出氣孔。

進(jìn)一步地講，本實(shí)用新型中所述的扇葉氣道對(duì)應(yīng)的扇葉的位置處設(shè)有凸起的加強(qiáng)筋。

進(jìn)一步地講，本實(shí)用新型中所述的氣道出口的口徑大小與距離扇葉連接座的距離成反比。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本實(shí)用新型通過(guò)不同直徑扇葉的布置及扇葉上氣道的設(shè)置來(lái)加速對(duì)液體及微生物等攪拌物質(zhì)的加速反應(yīng)，避免攪拌器中局部物質(zhì)攪拌不均勻，參與反應(yīng)的進(jìn)程不一致，影響攪拌器輸出產(chǎn)品質(zhì)量存在瑕疵。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型中攪拌軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型中扇葉的分布示意圖。

圖4是本實(shí)用新型中扇葉的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、扇葉；2、扇葉氣道；3、輔助出氣孔；4、扇葉連接座；5、氣道出口；6、攪拌軸；7、出口塞；8、連接氣道；9、護(hù)蓋；10、調(diào)節(jié)旋桿；11、調(diào)節(jié)板；12、主氣道；13、空心軸電機(jī)；14、驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)板；15、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器；16、傳動(dòng)鏈條；17、行走軸；18、行走輪；19、行走邊沿；20、波浪形襯板；21、固定底座；22、旋轉(zhuǎn)軸；23、攪拌筒；24、送氣管道；25、管道連接法蘭；26、軸承；27、護(hù)板軌道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本申請(qǐng)所述的技術(shù)方案作進(jìn)一步地描述說(shuō)明。

實(shí)施例1：一種攪拌裝置，包括攪拌筒23，攪拌筒23的底部安裝有固定底座21，還包括行走邊沿19、驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)板14、旋轉(zhuǎn)軸22，所述驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)板14通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸22與固定底座21連接，驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)板14上安裝有空心軸電機(jī)13，空心軸電機(jī)13與攪拌軸6連接；所述驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)板14上還安裝有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器15、傳動(dòng)鏈條16、行走軸17、行走輪18，其中行走輪18位于行走軸17上并與行走邊沿19接觸，行走軸17固定于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)板14上，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器15通過(guò)傳動(dòng)鏈條16與行走輪18連接；所述攪拌軸6上安裝有至少兩個(gè)攪拌扇A、一個(gè)攪拌扇B，其中攪拌扇B位于相鄰的攪拌扇A之間，且攪拌扇B的直徑小于攪拌扇A；所述空心軸電機(jī)13的頂部設(shè)有送氣連接板，送氣連接板的內(nèi)部設(shè)有與空心軸電機(jī)13通過(guò)軸承26連接的送氣管道24，送氣管道24上設(shè)有管道連接法蘭25。

實(shí)施例2：一種攪拌裝置，其中所述攪拌扇A、攪拌扇B均包括扇葉1、扇葉連接座4，扇葉1繞扇葉連接座4分布，并且在扇葉1上設(shè)有扇葉氣道2，扇葉氣道2的氣道出口5位于相對(duì)于扇葉1旋轉(zhuǎn)方向的一側(cè)；所述扇葉氣道2通過(guò)連接氣道8與主氣道12連接，所述連接氣道8穿過(guò)扇葉連接座4，所述主氣道12位于攪拌軸6內(nèi)。其余部分的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1中所述的結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系相同。

實(shí)施例3：一種攪拌裝置，其中所述攪拌軸6內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)板11，調(diào)節(jié)板11位于主氣道12的一側(cè)并與調(diào)節(jié)旋桿10連接，調(diào)節(jié)旋桿10通過(guò)螺紋連接的方式與攪拌軸6配合。所述行走邊沿19上設(shè)有護(hù)板軌道27，行走輪18位于護(hù)板軌道27構(gòu)成的空間內(nèi)。所述攪拌筒23內(nèi)設(shè)有波浪形襯板20。所述氣道出口5上設(shè)有出口塞7。所述調(diào)節(jié)旋桿10的外側(cè)設(shè)有護(hù)蓋9。所述扇葉氣道2上設(shè)有輔助出氣孔3。所述扇葉氣道2對(duì)應(yīng)的扇葉1的位置處設(shè)有凸起的加強(qiáng)筋。所述氣道出口5的口徑大小與距離扇葉連接座4的距離成反比。其余部分的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1和2中所述的結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系相同。

鑒于上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的工作過(guò)程及原理如下：

本實(shí)用新型通過(guò)采用空心軸電機(jī)13來(lái)實(shí)現(xiàn)與攪拌軸6的連接，空心軸電機(jī)13的上部通過(guò)軸承26與送氣管道24連接，送氣管道24位于送氣連接板內(nèi)部，送氣連接板通過(guò)如說(shuō)明書附圖1中的連接結(jié)構(gòu)固定在驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)板14上，送氣管道24與管道連接法蘭25連接，管道連接法蘭25與供氣設(shè)備密封連接。

當(dāng)氣流通過(guò)上述結(jié)構(gòu)及空心軸電機(jī)13內(nèi)的空心軸進(jìn)入到攪拌軸6內(nèi)部的主氣道12，主氣道12通過(guò)連接氣道8與扇葉氣道2連通。由于扇葉氣道2的氣道出口5位于相對(duì)于扇葉1旋轉(zhuǎn)方向的一側(cè)，因此供氣設(shè)備出來(lái)的氣流能夠有效推動(dòng)扇葉1繞攪拌軸6轉(zhuǎn)動(dòng)，用以輔助空心軸電機(jī)13的工作，減少因攪拌軸6過(guò)長(zhǎng)造成的受力變形。

在本實(shí)用新型中采用兩大一小的攪拌扇設(shè)計(jì)，兩端的大直徑攪拌扇A能夠起到在攪拌筒23內(nèi)部的物質(zhì)大范圍移動(dòng)，而小直徑的扇葉能夠?qū)⑽镔|(zhì)在攪拌過(guò)程中加入擾動(dòng)氣流，促進(jìn)反應(yīng)的進(jìn)行。

所述扇葉1內(nèi)部設(shè)有扇葉氣道2，扇葉氣道2成圓弧形結(jié)構(gòu)，并且在扇葉氣道2對(duì)應(yīng)扇葉1的表面設(shè)有加強(qiáng)筋，用以加強(qiáng)該部分的機(jī)械強(qiáng)度。扇葉氣道2的圓弧形機(jī)構(gòu)與扇葉連接座4構(gòu)成同心圓，即多個(gè)扇葉氣道2與扇葉連接座4構(gòu)成不同直徑大小的同心圓，并通過(guò)穿過(guò)扇葉連接座4的連接氣道8與主氣道12連接。

扇葉的攪拌過(guò)程為第一層攪拌過(guò)程，本實(shí)用新型在此基礎(chǔ)上提供了第二層攪拌過(guò)程，即通過(guò)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器15、傳動(dòng)鏈條16、行走軸17、行走輪18的配合實(shí)現(xiàn)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)板14繞固定在固定底座21上的旋轉(zhuǎn)軸22轉(zhuǎn)動(dòng)，行走輪18位于行走邊沿19的上表面。上述的攪拌過(guò)程增加了攪拌軸6繞攪拌筒23轉(zhuǎn)動(dòng)，帶來(lái)相對(duì)于大直徑的攪拌扇A更大的攪拌作業(yè)空間面積及小直徑的攪拌扇B的擾動(dòng)面積。

為了增加包括攪拌扇A、攪拌扇B在內(nèi)的攪拌扇更好的擾流作用和攪拌扇運(yùn)動(dòng)的空間層次范圍內(nèi)的攪拌均勻度，在扇葉氣道2上設(shè)有輔助出氣孔3，輔助出氣孔3位于扇葉1的上表面，為四分之一圓球形狀的凸起塊，該凸起塊上設(shè)有的輔助出氣孔3的中心軸線與水平方向呈銳角α，銳角α優(yōu)選的數(shù)值范圍為30°～45°。

在本實(shí)用新型中，波浪形襯板20設(shè)置于攪拌筒23的內(nèi)表面，用以輔助攪拌筒23內(nèi)物質(zhì)的運(yùn)動(dòng)，同時(shí)由于波浪形結(jié)構(gòu)具有一定的緩沖作用，因此波浪形襯板20有助于減少攪拌筒23內(nèi)部攪拌的物質(zhì)對(duì)于內(nèi)壁的沖擊，增加攪拌筒23的使用壽命。

本實(shí)用新型中，攪拌設(shè)備能夠從攪拌筒23的上部取出，包括攪拌軸6及攪拌軸6上安裝的攪拌扇A、攪拌扇B，在攪拌扇A和攪拌扇B取出或者放入攪拌筒23內(nèi)部時(shí)，需要在氣道出口5上設(shè)有安裝有出口塞7。出口塞7能夠有助于防止異物堵塞氣道出口5，又能夠通過(guò)連接固定螺釘固定于起到出口5處，用以調(diào)整起到出口5的大小，靈活布置氣流在攪拌筒內(nèi)的分布路徑和分布的速度。

當(dāng)攪拌完成后，需要對(duì)攪拌扇A、攪拌扇B所處的攪拌軸6進(jìn)行更換，保證處于攪拌扇A、攪拌扇B內(nèi)部的攪拌殘余物質(zhì)不會(huì)對(duì)下一步待攪拌的物質(zhì)產(chǎn)生影響，因此，本實(shí)用新型采用兩者分開設(shè)計(jì)組合使用的設(shè)計(jì)思路，即，驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)板14及其安裝于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)板14上的各部分裝置均能夠與位于攪拌筒23分離，兩部分通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸22連接，旋轉(zhuǎn)軸22的底端固定在固定底座21上，上部分通過(guò)連接法蘭及連接螺栓將驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)板14固定在旋轉(zhuǎn)軸22上。旋轉(zhuǎn)軸22的中心軸線處于各組成部件旋轉(zhuǎn)的圓形軌跡的中心，組成整個(gè)運(yùn)動(dòng)裝置的旋轉(zhuǎn)中心，起到支撐與促進(jìn)裝置穩(wěn)定運(yùn)行的作用。

在攪拌筒23的底部設(shè)有出料口，如說(shuō)明書附圖1中所示，該出料口為一個(gè)或者多個(gè)，處于攪拌筒23的底部。攪拌筒23的出料方式也可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的出料或卸料方式，本實(shí)用新型不做詳細(xì)或者限制性的描述。