本實用新型涉及溶劑回收技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種溶劑回收機。

背景技術(shù)：

具有回收效益的有機溶劑，如苯類、酮類、醇類、氯化溶劑、脂類和混合溶劑香焦水、天那水等，通過回收可以達到環(huán)保和節(jié)約資源的效用，在有機溶劑的回收過程中，有機溶劑易燃易爆，對回收過程的安全性要求較高，現(xiàn)有技術(shù)中，沒有一種較為實用的溶劑回收機，以對有機溶劑進行安全回收。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種溶劑回收機，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性強，耐久，氣密性強，能提高工作效率，同時不易產(chǎn)生事故，使用方便人性化，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種溶劑回收機，包括底架和箱體，所述底架的前側(cè)后分別設(shè)有第一側(cè)桿和第二側(cè)桿，所述第一側(cè)桿和第二側(cè)桿的上端部通過第一固定桿相連，所述第一固定桿的上表面中部設(shè)有軸承座，所述軸承座內(nèi)設(shè)有軸承，所述箱體前后側(cè)面均設(shè)有端部穿過軸承的固定軸，所述箱體的左側(cè)面中部設(shè)有第一把手，所述箱體的右端內(nèi)腔設(shè)有蒸餾筒，所述蒸餾筒的敞口處鉸接有上蓋，所述箱體的側(cè)面設(shè)有散熱窗，所述箱體的內(nèi)腔設(shè)有與蒸餾筒底面相接觸的電熱座，所述箱體左側(cè)面底部的凹腔內(nèi)設(shè)有保護 盒，所述保護盒內(nèi)設(shè)有電控箱，所述電控箱的輸入端與外部電源的輸出端相連，所電控箱的輸出端與電熱座的輸入端相連。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一固定桿下側(cè)的第一側(cè)桿和第二側(cè)桿之間通過第二固定桿相連，所述第二固定桿的中部安裝孔內(nèi)設(shè)有彈簧插銷，所述箱體的側(cè)面與彈簧插銷相對應的位置設(shè)有圓弧形的滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)有兩個定位孔。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述底架的上表面前端設(shè)有前支架，所述前支架的上表面設(shè)有緩沖墊。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述蒸餾筒包括內(nèi)筒壁和外筒壁，所述內(nèi)筒壁和外筒壁構(gòu)成封閉的油腔，所述箱體的上表面左端設(shè)有一端與油腔相通的泄壓管，所述泄壓管的中部設(shè)有安全閥，所述箱體外側(cè)端的泄壓管的端面設(shè)有保護蓋，所述電控箱上方的箱體內(nèi)腔設(shè)有冷凝器，所述冷凝器的進口管貫穿外筒壁與內(nèi)筒壁相接，所述冷凝器的出口管貫穿箱體的前側(cè)面并裸露至箱體外部，所述冷凝器的右側(cè)面設(shè)有散熱扇，所述冷凝器的輸入端與電控箱的輸出端相連。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述上蓋的邊緣位置設(shè)有密封螺旋，所述上蓋的中部設(shè)有泄壓閥和第二把手。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本溶劑回收機，第一側(cè)桿和第二側(cè)桿構(gòu)成三角形穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，耐久度強，拉動第一把手，箱體可沿轉(zhuǎn)軸進行轉(zhuǎn)動，方便廢渣液的排放，彈簧插銷在彈簧的作用下端部插入定位孔內(nèi)，防止工作狀態(tài)下箱體的轉(zhuǎn)動，翻轉(zhuǎn)箱體時拉動 彈簧插銷即可，前支架在箱體水平時與箱體的底面接觸，承擔一定的壓力，緩沖墊減弱接觸時前支架對箱體的沖擊，泄壓閥和泄壓管的設(shè)置避免壓力異常引發(fā)事故，使用方便，壽命長。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型A處結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型左側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底架、2第一側(cè)桿、3第二側(cè)桿、4第一固定桿、5軸承座、6箱體、7固定軸、8第二固定桿、9彈簧插銷、10滑槽、11定位孔、12前支架、1201緩沖墊、13第一把手、14散熱窗、15蒸餾筒、1501內(nèi)筒壁、1502外筒壁、1503泄壓管、1504保護蓋、1505安全閥、16上蓋、1601密封螺栓、1602泄壓閥、1603第二把手、17保護盒、18電控箱、19電熱座、20冷凝器、2001出口管、21散熱扇。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種溶劑回收機，包括底架1和箱體6，底架1的上表面前端設(shè)有前支架12，前支架12的上表面設(shè)有緩沖墊1201，前支架12在箱體6水平時與箱體6的底面接觸，承擔一定的壓力，緩沖墊1201減弱接觸時前支架12對箱體6的沖擊，底架1的前側(cè)后分別設(shè)有第一側(cè)桿2和第二側(cè)桿3，第一側(cè)桿2和第二側(cè)桿3的上端部通過第一固定桿4相連，第一固定桿4的上表面中部設(shè)有軸承座5，軸承座5內(nèi)設(shè)有軸承，箱體6前后側(cè)面均設(shè)有端部穿過軸承的固定軸7，第一固定桿4下側(cè)的第一側(cè)桿2和第二側(cè)桿3之間通過第二固定桿8相連，第二固定桿8的中部安裝孔內(nèi)設(shè)有彈簧插銷9，箱體6的側(cè)面與彈簧插銷9相對應的位置設(shè)有圓弧形的滑槽10，滑槽10內(nèi)設(shè)有兩個定位孔11，彈簧插銷9在彈簧的作用下端部插入定位孔11內(nèi)，防止工作狀態(tài)下箱體6的轉(zhuǎn)動，翻轉(zhuǎn)箱體6時拉動彈簧插銷9即可，彈簧插銷9有效對箱體6水平和翻轉(zhuǎn)兩種狀態(tài)進行固定，提升運行的穩(wěn)定性，箱體6的左側(cè)面中部設(shè)有第一把手13，第一側(cè)桿2和第二側(cè)桿3構(gòu)成三角形穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，耐久度強，拉動第一把手13，箱體6可沿固定軸7進行轉(zhuǎn)動，方便廢渣液的排放，箱體6的右端內(nèi)腔設(shè)有蒸餾筒15，蒸餾筒15的敞口處鉸接有上蓋16，上蓋16的邊緣位置設(shè)有密封螺旋1601，上蓋16的中部設(shè)有泄壓閥1602和第二把手1603，泄壓閥1602和泄壓管1503的設(shè)置避免壓力異常引發(fā)事故，箱體6的側(cè)面設(shè)有散熱窗14，箱體6的內(nèi)腔設(shè)有與蒸餾筒15底面相接觸的電熱座19，箱體6左側(cè)面底部 的凹腔內(nèi)設(shè)有保護盒17，保護盒17內(nèi)設(shè)有電控箱18，電控箱18為防爆密閉型，杜絕與火花接觸，電控箱18的輸入端與外部電源的輸出端相連，所電控箱18的輸出端與電熱座19的輸入端相連，蒸餾筒15包括內(nèi)筒壁1501和外筒壁1502，內(nèi)筒壁1501和外筒壁1502構(gòu)成封閉的油腔，所述電控箱18上方的箱體6內(nèi)腔設(shè)有冷凝器20，所述冷凝器20的進口管貫穿外筒壁1502與內(nèi)筒壁1501相接，所述冷凝器20的出口管2001貫穿箱體6的前側(cè)面并裸露至箱體6外部，所述冷凝器20的右側(cè)面設(shè)有散熱扇21，所述冷凝器20的輸入端與電控箱18的輸出端相連，箱體6的上表面左端設(shè)有一端與油腔相通的泄壓管1503，所述泄壓管1503的中部設(shè)有安全閥1505，箱體6外側(cè)端的泄壓管1503的端面設(shè)有保護蓋1504，安全閥1505和泄壓閥1602分別防止油腔和溶劑腔的壓力異常，構(gòu)成安全泄壓系統(tǒng)，安全防爆，穩(wěn)定性強。

在使用時：打開上蓋16加入待加工的溶劑，旋動密封螺栓1601密閉后，驅(qū)動電熱座19工作，對內(nèi)筒壁1501和外筒壁1502之間的油進行加熱，熱油對蒸餾筒15內(nèi)溶劑進行加熱蒸餾，經(jīng)冷凝器20冷凝后得到獲取純凈的溶劑。

本實用新型耐久，氣能提高工作效率，同時不易產(chǎn)生事故，使用方便人性化，密性強，壓力異常時能快速泄壓，不易產(chǎn)生事故，彈簧插銷9方便對箱體6的固定和翻轉(zhuǎn)，方便排放廢渣液。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。