本實(shí)用新型涉及蒸發(fā)濃縮領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種多效降膜蒸發(fā)器。

背景技術(shù)：

在淀粉、食品等液體物料的濃縮過(guò)程中必須使用蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮。目前的蒸發(fā)器的種類繁多，有多效和單效的區(qū)別，還有順流和逆流的區(qū)別，各有自己的應(yīng)用范圍和特點(diǎn)。

目前通用的多效蒸發(fā)器設(shè)計(jì)存在蒸汽消耗量大、蒸發(fā)效果有限等問(wèn)題。且順流式蒸發(fā)器的蒸汽消耗量比逆流式蒸發(fā)器大，在能源日趨緊張的今天，節(jié)能減排是技術(shù)革新的一個(gè)努力方向。同時(shí)這類設(shè)備也存在單人無(wú)法維修的問(wèn)題，常常需要借助他人實(shí)現(xiàn)設(shè)備的拆裝、維修，這也是存在的問(wèn)題之一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種多效降膜蒸發(fā)器，它降低蒸汽的消耗量，同時(shí)使結(jié)構(gòu)更合理，維修更方便，能適應(yīng)連續(xù)化的生產(chǎn)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是：

多效降膜蒸發(fā)器，包括通過(guò)管道依次連接的一效加熱器、一效分離器、一效出料泵、二效加熱器、二效分離器、二效出料泵、三效加熱器、三效分離器、三效出料泵，其中一效加熱器中部的蒸汽進(jìn)口接新鮮蒸汽，其余各效加熱器中部的蒸汽進(jìn)口依次連接上一效的分離器頂部的蒸汽出口，均使用上一效分離器產(chǎn)生的二次蒸汽；另在一效出料泵的出料口連接一閃蒸器，在三效分離器的蒸汽出口連接一冷卻塔，各加熱器及冷卻塔的底部的冷凝水出口并接在一起；蒸汽路徑和物料的前進(jìn)路線是相逆的，所述二效出料泵與一效加熱器之間設(shè)有一效預(yù)熱罐；所述三效出料泵與二效加熱器之間設(shè)有二效預(yù)熱罐，各預(yù)熱罐的蒸汽進(jìn)口連接到本效加熱器的蒸汽進(jìn)口，預(yù)熱罐的蒸汽出口匯合后通過(guò)管路連接到冷卻塔。預(yù)熱罐利用余溫能夠有效的提高物料溫度，節(jié)約大量蒸汽。

進(jìn)一步地，所述一效預(yù)熱罐及二效預(yù)熱罐的兩端均設(shè)置有一輔助拆卸結(jié)構(gòu)，所述輔助拆卸機(jī)構(gòu)包括左支架、右支架、下齒條、上齒條、上卡板、下卡板、齒輪及把手，所述左支架設(shè)置在一效預(yù)熱罐左側(cè)，在所述左支架上設(shè)置有下齒條；所述右支架設(shè)置在一效預(yù)熱罐的右側(cè)，在所述右支架上設(shè)置有上齒條；在所述上齒條與下齒條之間安裝有齒輪，所述上齒條、下齒條分別與齒輪相嚙合。在左支架上設(shè)置有上卡板，在右支架下設(shè)置有下卡板，所述上卡板與下卡板相連接，且在上卡板與下卡板結(jié)合處設(shè)置有一把手，把手連接有齒輪。

進(jìn)一步地，所述一效預(yù)熱罐及二效預(yù)熱罐的外側(cè)均包覆有一加熱層，所述加熱層連接有一太陽(yáng)能發(fā)電加熱裝置。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，它可降低蒸汽的消耗量，同時(shí)使結(jié)構(gòu)更合理，能適應(yīng)連續(xù)化的生產(chǎn)，同時(shí)利用一預(yù)熱罐能夠更好的進(jìn)行能源的利用，更添加有一輔助拆卸結(jié)構(gòu)，方便進(jìn)行預(yù)熱罐的拆裝維護(hù)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的連接示意圖；

圖2為輔助拆卸結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中虛線為蒸汽路線，箭頭表示液料和蒸汽的流動(dòng)方向。

圖中：11一效加熱器，12一效分離器，13一效出料泵，14一效預(yù)熱罐，21二效加熱器，22二效分離器，23二效出料泵，24二效預(yù)熱罐，31三效加熱器，32三效分離器，33三效出料泵，4閃蒸罐，5冷卻塔，61蒸汽源，62液料通道，63冷凝水通道，64冷水進(jìn)口，71左支架，72右支架，73下齒條，74上齒條，75上卡板，76下卡板，77齒輪，78把手，8太陽(yáng)能發(fā)電加熱裝置。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，該多效降膜蒸發(fā)器，包括依次連接的一效加熱器11、一效分離器12、一效出料泵13、二效加熱器21、二效分離器22、二效出料泵23、三效加熱器31、三效分離器32、三效出料泵33。其中一效加熱器11中部的蒸汽進(jìn)口接新鮮蒸汽，其余各效加熱器中部的蒸汽進(jìn)口依次連接上一效的分離器頂部的蒸汽出口，均使用上一效分離器產(chǎn)生的二次蒸汽。

其中，在一效出料泵13的出料口連接一閃蒸器4，在三效分離器32的蒸汽出口連接一冷卻塔5。各加熱器及冷卻塔的底部的冷凝水出口并接在一起，形成冷凝水通道63，故收集的冷凝水可重復(fù)利用。

一種優(yōu)化設(shè)計(jì)，在二效出料泵23與一效加熱器11之間設(shè)有一效預(yù)熱罐14；在三效出料泵33與二效加熱器21之間設(shè)有二效預(yù)熱罐24。各預(yù)熱罐的蒸汽進(jìn)口連接到本效加熱器的蒸汽進(jìn)口，預(yù)熱罐的蒸汽出口匯合后通過(guò)管路連接到冷卻塔5，使得液料在進(jìn)行加熱之前進(jìn)行充分的預(yù)熱，進(jìn)一步提高蒸發(fā)效率，解決了蒸發(fā)路徑過(guò)長(zhǎng)帶來(lái)的弊端。

更優(yōu)化設(shè)計(jì)，在所述預(yù)熱罐兩端還設(shè)置有一輔助拆卸結(jié)構(gòu)，能夠方便的進(jìn)行預(yù)熱罐的拆裝處理，進(jìn)行預(yù)熱罐的維護(hù)等等。所述輔助拆卸機(jī)構(gòu)包括左支架71、右支架72、下齒條73、上齒條74、上卡板75、下卡板76、齒輪77及把手78，如圖2所示，所述左支架71設(shè)置在一效預(yù)熱罐14左側(cè)，在所述左支架71上設(shè)置有下齒條73；所述右支架72設(shè)置在一效預(yù)熱罐14的右側(cè)，在所述右支架72上設(shè)置有上齒條74；在所述上齒條74與下齒條73之間安裝有齒輪77，所述上齒條74、下齒條73分別與齒輪77相嚙合。在左支架71上設(shè)置有上卡板75，在右支架72下設(shè)置有下卡板76，所述上卡板75與下卡板76相連接，且在上卡板75與下卡板76結(jié)合處設(shè)置有一把手78，把手連接有齒輪77，能夠帶動(dòng)齒輪77轉(zhuǎn)動(dòng)。通過(guò)輔助拆卸結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，能夠在把手78的帶動(dòng)下使得齒輪77轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得上齒輪74與下齒條73分別與齒輪77相嚙合，從而左支架71左移，右支架72右移。且有上卡板75及下卡板76的限制作用，保證了齒輪齒條之間更好的嚙合。

在所述一效預(yù)熱罐14外側(cè)包覆有一加熱層，所述加熱層連接有一太陽(yáng)能發(fā)電加熱裝置8，能夠利用太陽(yáng)能發(fā)電加熱裝置8進(jìn)行發(fā)電從而使得加熱層發(fā)熱，對(duì)一效預(yù)熱罐14進(jìn)行升溫處理。所述太陽(yáng)能發(fā)電加熱裝置8為現(xiàn)有設(shè)備，不進(jìn)行重復(fù)解釋說(shuō)明。

蒸汽路徑和物料的前進(jìn)路線是相逆的。

所述的出料泵設(shè)置在的提升轉(zhuǎn)角處，減少了管路轉(zhuǎn)角的次數(shù)，可以緩解結(jié)垢，延長(zhǎng)清洗周期。

所述的冷卻塔的頂部有冷水進(jìn)口64，最后剩余廢蒸汽被冷凝。

干燥路徑是：料液沿液料通道62流通，由三效加熱器頂部的進(jìn)料口加入，三效分離器流出，用出料泵依次送到前一效，依次順序前進(jìn)，最后濃縮液由一效分離器進(jìn)入出料閃蒸器；在蒸發(fā)濃縮的過(guò)程中，其中一效加熱器中部的蒸汽進(jìn)口接新鮮蒸汽源61，其余各效加熱器中部的蒸汽進(jìn)口依次連接上一效的分離器頂部的蒸汽出口，均使用上一效分離器產(chǎn)生的二次蒸汽。這樣可以充分利用上一效高溫余熱延長(zhǎng)蒸發(fā)路徑，降低蒸汽的消耗量。最后所有的廢蒸汽皆進(jìn)入冷卻塔5進(jìn)行冷凝，所述的冷凝塔使用冷水。

除說(shuō)明書(shū)所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。