本實用新型涉及薄膜蒸發(fā)器領域，尤其涉及一種適用于制備L-2-羥基異已酸鈣的薄膜蒸發(fā)器。

背景技術：

在L-2-羥基異已酸鈣的制備過程中，各種反應產(chǎn)物中通常含有一些有機溶劑，此類有機溶劑一般為熱敏性物料、高粘度物料及易結晶含顆粒物料，在反應產(chǎn)物的后續(xù)處理工序中需對此類有機溶劑進行蒸發(fā)濃縮、脫氣脫溶、蒸餾提純。目前的薄膜蒸發(fā)器使物料在管壁形成液膜，同時管壁外加熱，蒸發(fā)器內(nèi)抽真空使物料中的低餾分成分快速揮發(fā)，達到濃縮提純的目的，其具有傳熱效率高，蒸發(fā)速度快，物料停留時間短的優(yōu)點。

但在薄膜蒸發(fā)器中，進料流量是十分關鍵的參數(shù)，若進料流量過小，則可能造成液體物料不易成膜，此時對流傳熱系數(shù)將明顯下降，若進料流量過大，則可能造成蒸發(fā)氣體的霧沫夾帶量增大，這一定程度上造成了物料的損失，目前各薄膜蒸發(fā)器中均未設置有效的流量控制系統(tǒng)。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中的缺陷，提供一種適用于制備L-2-羥基異已酸鈣的薄膜蒸發(fā)器，其能控制薄膜蒸發(fā)器的進料量，保證物料的蒸發(fā)濃縮效率。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種適用于制備L-2-羥基異已酸鈣的薄膜蒸發(fā)器，包括薄膜蒸發(fā)器、儲罐、循環(huán)泵、熱介質(zhì)系統(tǒng)、進料管、循環(huán)管、一級蒸汽出口管，還包括回流管，所述回流管由所述進料管連接至所述儲罐，所述回流管上設置回流閥，所述進料管上設置進料閥和流量檢測計，

優(yōu)選的，適用于制備L-2-羥基異已酸鈣的薄膜蒸發(fā)器還包括流量控制器，所述進料閥、回流閥和流量檢測計均與所述流量控制器相連。

優(yōu)選的，適用于制備L-2-羥基異已酸鈣的薄膜蒸發(fā)器還包括緩沖罐，所述緩沖罐側面的入口連接至所述薄膜蒸發(fā)器的液相出料口，所述緩沖罐頂部設有二級蒸汽出口管并連接至所述一級蒸汽出口管，所述緩沖罐底部的出口連接至所述循環(huán)管。

優(yōu)選的，適用于制備L-2-羥基異已酸鈣的薄膜蒸發(fā)器還包括取樣器，所述取樣器與所述儲罐的液相連通。

優(yōu)選的，所述薄膜蒸發(fā)器的中部設置夾套，所述夾套的上端設置熱介質(zhì)進口，所述夾套的下端設置熱介質(zhì)出口。

優(yōu)選的，所述回流管在位于所述進料閥之前的位置與所述進料管連接，所述進料閥的位置在所述流量檢測計之前。

優(yōu)選的，所述一級蒸汽出口管、二級蒸汽出口管和循環(huán)管上均設置閥門。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：

設置薄膜蒸發(fā)器的進料流量控制系統(tǒng)，增設循環(huán)泵的回流管線，通過控制進料閥和回流閥的開度保持進料流量為一穩(wěn)定值，以使物料在器內(nèi)成膜效果較好，保證了較高的濃縮蒸發(fā)效率；由于現(xiàn)有技術中物料在薄膜蒸發(fā)器內(nèi)停留時間較短，液體中的蒸發(fā)氣體在薄膜蒸發(fā)器內(nèi)并不能很好的脫除，本實用新型增設了液相緩沖罐，延長了液體的停留時間，能有效脫除液體物料中的蒸發(fā)氣體；還增設了取樣器，將取樣器中的物料進行有機溶劑的檢測，當有機溶劑的濃度在允許范圍內(nèi)時，即可停止物料的濃縮蒸發(fā)操作，避免了設備的無效運行，并延長了設備的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型所述的適用于制備L-2-羥基異已酸鈣的薄膜蒸發(fā)器的結構示意圖；

圖中的附圖標記為：

1、薄膜蒸發(fā)器；2、儲罐；3、循環(huán)泵；4、緩沖罐；5、熱介質(zhì)系統(tǒng)；6、進料閥；7、流量檢測計；8、回流閥；9、流量控制器；10、一級蒸汽出口管；11、二級蒸汽出口管；12、循環(huán)管；13、進料管；14、回流管。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

如圖1所示，本實施例為一種適用于制備L-2-羥基異已酸鈣的薄膜蒸發(fā)器，包括薄膜蒸發(fā)器1、儲罐2、循環(huán)泵3、熱介質(zhì)系統(tǒng)5、進料管13、循環(huán)管12、一級蒸汽出口管10和回流管14，所述回流管14由所述進料管13連接至所述儲罐2，所述回流管14上設置回流閥8，所述進料管13上設置進料閥6和流量檢測計7，所述進料閥6、回流閥8和流量檢測計7均與流量控制器9相連。

流量檢測計7將檢測到的流量信號傳送至流量控制器9，流量控制器9將此流量信號與預設值進行比較，然后通過調(diào)節(jié)進料閥6及回流閥8的開度，從而控制薄膜蒸發(fā)器的進料流量。

在一優(yōu)選實施例中，還包括緩沖罐4和取樣器15，所述緩沖罐4側面的入口連接至所述薄膜蒸發(fā)器1的液相出料口，所述緩沖罐4頂部設有二級蒸汽出口管11并連接至所述一級蒸汽出口管10，所述緩沖罐4底部的出口連接至所述循環(huán)管12，所述取樣器15與所述儲罐2的液相連通，并且所述薄膜蒸發(fā)器1的中部設置夾套，所述夾套的上端設置熱介質(zhì)進口，所述夾套的下端設置熱介質(zhì)出口。

緩沖罐4用于接收來自薄膜蒸發(fā)器1的濃縮液體，延長濃縮液體的停留時間，以使液體中的氣體在密度差的作用下從液體中分離，并通過二級蒸汽出口管11流入一級蒸汽出口管10，分離后的液體通過循環(huán)管12返回至儲罐2。

取樣器15用于定時對儲罐2中的濃縮液進行取樣并檢測有機溶劑的濃度，當儲罐2內(nèi)有機溶劑含量達到設定值，停止蒸發(fā)濃縮操作。

在另一優(yōu)選實施例中，所述回流管8在位于所述進料閥6之前的位置與所述進料管13連接，所述進料閥6的位置在所述流量檢測計7之前，所述一級蒸汽出口管10、二級蒸汽出口管11和循環(huán)管12上均設置閥門。

本實用新型所述的薄膜蒸發(fā)器的操作步驟如下：

儲罐2的物料通過循環(huán)泵3按一定流量通過進料管13從上部進入薄膜蒸發(fā)器1，此時若流量檢測計7檢測的流量過大，則通過流量控制器9開大回流閥8的開度，使部分物料回流至儲罐；

在薄膜蒸發(fā)器1中，物料在重力的作用下向下運動，開啟薄膜蒸發(fā)器夾套里的熱介質(zhì)流動，加熱器內(nèi)物料，物料進行蒸發(fā)濃縮，蒸發(fā)氣體通過一級蒸汽出口管10排入后續(xù)冷凝裝置，濃縮液體進入緩沖罐4；

在緩沖罐4中，濃縮液體停留一段時間，分離出的氣體通過二級蒸汽出口管11流入一級蒸汽出口管10，分離后的液體流入儲罐2；

重復上述步驟直至取樣器15中檢測的有機溶劑濃度低至設定值。

在上述操作過程中，進料閥6和回流閥8均為電磁閥。

由上述實施例可知，本實用新型所述的適用于制備L-2-羥基異已酸鈣的薄膜蒸發(fā)器結構簡單，操作方便，其能有效控制進料流量，并能有效脫除物料中的蒸發(fā)氣體，提高物料的蒸發(fā)濃縮效率，同時可避免設備的無效運行，延長設備的使用壽命。

以上對本實用新型的具體實施例進行了詳細描述，但其只作為范例，本實用新型并不限制于以上描述的具體實施例。對于本領域技術人員而言，任何對該實用進行的等同修改和替代也都在本實用新型的范疇之中。因此，在不脫離本實用新型的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應涵蓋在本實用新型的范圍內(nèi)。