本實(shí)用新型涉及熱交換設(shè)備，尤其涉及化工生產(chǎn)過程中溶液常壓加熱蒸發(fā)設(shè)備。

背景技術(shù)：

常壓加熱蒸發(fā)器是一種使用廣泛的化工設(shè)備, 化工生產(chǎn)過程中，許多化工溶液都離不開常壓加熱蒸發(fā),常壓加熱蒸發(fā)設(shè)備通常采用夾套加熱設(shè)備或蛇管加熱設(shè)備。夾套加熱設(shè)備缺點(diǎn)是夾套受壓壓力不能過高，否則會使得筒體壁厚變得很厚，同時夾套傳熱面積相對較小，其加熱蒸發(fā)能力偏小；蛇管加熱設(shè)備缺點(diǎn)是傳熱面積相對較小，傳熱效率低，不適于制造大型設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述常壓加熱蒸發(fā)器的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種換熱面積大，換熱效果好的常壓加熱蒸發(fā)器。本實(shí)用新型常壓加熱蒸發(fā)器，它是在圓筒體設(shè)備內(nèi)設(shè)置由管板與直立換熱管束組成的換熱器，對溶液進(jìn)行加熱蒸發(fā)。

本實(shí)用新型常壓加熱蒸發(fā)器，由平底板、圓筒體、橢圓形封頭組成殼體，殼體內(nèi)設(shè)置有上環(huán)形管板、下環(huán)形管板，上環(huán)形管板與下環(huán)形管板之間連接有若干換熱管。上環(huán)形管板與下環(huán)形管板中央設(shè)置有中央循環(huán)管，中央循環(huán)管分別焊接固定于上環(huán)形管板、下環(huán)形管板及平底板，中央循環(huán)管底部沿圓周均勻設(shè)置4個以上的孔洞，以利于溶液循環(huán)流動。

在圓筒體上還設(shè)置有上部人孔與下部人孔，用于檢修設(shè)備，上部人孔位于上環(huán)形管板上，下部人孔位于下下環(huán)形管板之下；圓筒體還設(shè)置進(jìn)液管，設(shè)置出液管，設(shè)置有溫度計(jì)用于測量液體溫度，設(shè)置1至3個視鏡，用于觀察設(shè)備內(nèi)液位。在圓筒體設(shè)置進(jìn)蒸汽管與冷凝水出口管，進(jìn)蒸汽管位于上環(huán)形管板下部，冷凝水出口管位于下環(huán)形管板上。橢圓型封頭上設(shè)置排氣口，用于排出產(chǎn)生的二次蒸汽。

通入換熱管內(nèi)的介質(zhì)空間稱之管程，通入換熱管外的介質(zhì)空間稱之殼程。

本實(shí)用新型常壓加熱蒸發(fā)器工作過程是，溶液經(jīng)進(jìn)液管加入設(shè)備管程內(nèi)，蒸汽經(jīng)進(jìn)蒸汽管進(jìn)入設(shè)備殼程內(nèi)，通過換熱管間壁加熱換熱管內(nèi)溶液，使管內(nèi)溶液沸騰，溶液蒸發(fā)產(chǎn)生水蒸氣，產(chǎn)生水蒸氣經(jīng)過排氣口排出，殼程內(nèi)蒸汽換熱產(chǎn)生冷凝水經(jīng)冷凝水出口管排出。溶液在換熱管內(nèi)不斷蒸發(fā)向上流動，并排出蒸汽，再沿中央循環(huán)管下降，穿過中央循環(huán)管底部孔洞形成溶液上下循環(huán)流動，達(dá)到一定濃度后的溶液經(jīng)過底部排液管排出。

本實(shí)用新型常壓加熱蒸發(fā)器與傳統(tǒng)夾套加熱設(shè)備或蛇管加熱設(shè)備相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)。

（1）本實(shí)用新型由管板與直立換熱管束組成的換熱器，對溶液進(jìn)行加熱蒸發(fā)，換熱面積可以顯著提高，提高加熱蒸發(fā)能力。

（2）本實(shí)用新型由管板與直立換熱管束組成的換熱器，對溶液進(jìn)行加熱蒸發(fā)加熱蒸發(fā)過程中，溶液在換熱管內(nèi)與中央循環(huán)管內(nèi)自然循環(huán)流動，進(jìn)一步改善提高了換熱效果。

（3）本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，其管板采用環(huán)形管板，環(huán)形筒板內(nèi)外邊緣分別支撐固定于中央循環(huán)管上與圓筒體上，大幅度減小了管板支撐間距，可以降低管板強(qiáng)度，減薄管板厚度，節(jié)省材料，加工制作也方便。

（4）由于管板減薄，從而增加了定長換熱器的有效傳熱長度及面積，因此，在一定程度上改善傳熱效果。

（5）由于管板薄，對熱膨脹差的補(bǔ)償能力也得到了加強(qiáng)，可省去傳統(tǒng)蒸發(fā)器采用的膨脹節(jié)。

附圖說明

圖1為常壓加熱蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1中，1、底板，2、加強(qiáng)筋板，3、筒體，4、下部人孔，5、下環(huán)形管板，6、換熱管，7、中央循環(huán)管，8、進(jìn)汽管，9、上環(huán)形管板，10、上部人孔，11、進(jìn)液管，12、橢圓型封頭，13、排氣口，14、視鏡，15、冷凝水出口管，16、溫度計(jì)，17、排液管，18、中央循環(huán)管孔洞。

具體實(shí)施方式

以下通過具體實(shí)施方式結(jié)合附圖1的描述對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但這并非是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的基本思想，可以做出各種修改或改進(jìn)，但是只要不脫離本實(shí)用新型的基本思想，均在本實(shí)用新型的范圍之內(nèi)。

如圖1所示，本實(shí)用新型公開一種常壓加熱蒸發(fā)器。本實(shí)用新型常壓加熱蒸發(fā)器，由平底板1、圓筒體3、橢圓形封頭12組成殼體，殼體內(nèi)設(shè)置有上環(huán)形管板9、下環(huán)形管板5，上環(huán)形管板9與下環(huán)形管板5之間連接有若干換熱管6。

上環(huán)形管板9與下環(huán)形管板5中央設(shè)置有中央循環(huán)管7，中央循環(huán)管7分別焊接固定于上環(huán)形管板9、下環(huán)形管板5及平底板1，中央循環(huán)管7底部沿圓周均勻設(shè)置4個孔洞18，以利于溶液循環(huán)流動。

在圓筒體3上還設(shè)置有上部人孔4與下部人孔10，用于檢修設(shè)備，上部人孔4位于上上環(huán)形管板9上，下部人孔10位于下上環(huán)形管板5之下；圓筒體3還設(shè)置進(jìn)液管11，設(shè)置出液管17，設(shè)置有溫度計(jì)16用于測量液體溫度，設(shè)置1至3個視鏡14，用于觀察液位；在圓筒體3上設(shè)置進(jìn)蒸汽管8與冷凝水出口管15，進(jìn)蒸汽管8位于上環(huán)形管板9下部，冷凝水出口管15位于下環(huán)形管板5上。

橢圓型封頭12上設(shè)置排氣口13，用于排出產(chǎn)生的二次蒸汽。

加強(qiáng)筋板3焊接固定于底板1與圓筒體3上。

本實(shí)用新型常壓加熱蒸發(fā)器工作過程是，溶液通過進(jìn)液管11加入設(shè)備管程內(nèi)，蒸汽從進(jìn)蒸汽管8進(jìn)入設(shè)備殼程內(nèi)，通過換熱管6間壁加熱換熱管6內(nèi)溶液，使管內(nèi)溶液沸騰，溶液蒸發(fā)產(chǎn)生水蒸氣，經(jīng)過排氣口13排出，殼程內(nèi)蒸汽換熱產(chǎn)生冷凝水經(jīng)冷凝水出口管15排出，溶液在換熱管6內(nèi)不斷蒸發(fā)向上流動，并排出蒸汽，再沿中央循環(huán)管7下降，穿過中央循環(huán)管7底部孔洞18形成溶液上下循環(huán)流動，達(dá)到一定濃度后的溶液經(jīng)過底部排液管17排出。