臥式mvc蒸發(fā)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于蒸發(fā)器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種臥式MVC蒸發(fā)器。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)械式蒸汽再壓縮(MVC)蒸發(fā)器一般分為蒸發(fā)部分、蒸汽壓縮部分和汽水分離部分三段工藝，通過(guò)調(diào)研也發(fā)現(xiàn)有的MVC蒸發(fā)器采用三段工藝分體式，有的采用三段合體式；MVC工藝中的關(guān)鍵設(shè)備蒸發(fā)器，既有豎直管降膜蒸發(fā)器也有水平管降膜蒸發(fā)器。
[0003]豎直管降膜蒸發(fā)器內(nèi)換熱管束管徑大，同樣的殼體內(nèi)，安裝的換熱管束數(shù)量少，換熱面積小，噸水能耗較高;管內(nèi)布水，個(gè)別布水器損壞就會(huì)導(dǎo)致所負(fù)責(zé)換熱管布水不均、換熱效果差、甚至干燒等現(xiàn)象的發(fā)生;水走管程，只能通過(guò)產(chǎn)水量等間接反饋殼內(nèi)是否結(jié)垢，高空作業(yè)進(jìn)行管內(nèi)除垢，換熱管束長(zhǎng)，需采用“化學(xué)清洗+高壓水機(jī)械清洗”，作業(yè)困難;現(xiàn)場(chǎng)安裝耗時(shí)長(zhǎng)，日常維護(hù)需要高空作業(yè)。
[0004]本系統(tǒng)MVC蒸發(fā)器采用水平管降膜蒸發(fā)器，將三級(jí)蒸發(fā)與壓縮機(jī)以最大集成化為一體結(jié)構(gòu)，形成合體式MVC系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)最優(yōu)節(jié)能化、安裝方便快速、建設(shè)周期短、日常維護(hù)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、運(yùn)行能耗低的臥式MVC蒸發(fā)器。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:臥式MVC蒸發(fā)器，包括筒體、冷凝器、原水入口，筒體內(nèi)設(shè)有一級(jí)蒸發(fā)室、二級(jí)蒸發(fā)室、三級(jí)蒸發(fā)室，一級(jí)蒸發(fā)室、二級(jí)蒸發(fā)室、三級(jí)蒸發(fā)室均設(shè)有多排水平設(shè)置的蒸發(fā)管，一級(jí)蒸發(fā)室、二級(jí)蒸發(fā)室、三級(jí)蒸發(fā)室上方均設(shè)有布水噴嘴，一級(jí)蒸發(fā)室、二級(jí)蒸發(fā)室、三級(jí)蒸發(fā)室一側(cè)均設(shè)置有凝結(jié)室，一級(jí)蒸發(fā)室、二級(jí)蒸發(fā)室、三級(jí)蒸發(fā)室的凝結(jié)室出口經(jīng)管道匯合后通過(guò)產(chǎn)品水栗與產(chǎn)品水儲(chǔ)罐連接，產(chǎn)品水儲(chǔ)罐連接有產(chǎn)品水出口，一級(jí)蒸發(fā)室與二級(jí)蒸發(fā)室之間、二級(jí)蒸發(fā)室與三級(jí)蒸發(fā)室之間分別設(shè)有除霧器，一級(jí)蒸發(fā)室、二級(jí)蒸發(fā)室、三級(jí)蒸發(fā)室的底部分別設(shè)有濃水管，原水入口與冷凝器連接，冷凝器的出水口與一級(jí)蒸發(fā)室底部的濃水管匯合后通過(guò)循環(huán)栗與一級(jí)蒸發(fā)室上方的布水噴嘴連接，一級(jí)蒸發(fā)室的底部通過(guò)管道與二級(jí)蒸發(fā)室的濃水管匯合后通過(guò)循環(huán)栗與二級(jí)蒸發(fā)室上方的布水噴嘴連接，二級(jí)蒸發(fā)室的底部通過(guò)管道與三級(jí)蒸發(fā)室的濃水管匯合后通過(guò)循環(huán)栗與三級(jí)蒸發(fā)室上方的布水噴嘴連接，筒體頂部設(shè)有排氣口，排氣口通過(guò)管道連接至冷凝器的下部，冷凝器的頂部通過(guò)真空栗與分離箱連接，一級(jí)蒸發(fā)室、二級(jí)蒸發(fā)室、三級(jí)蒸發(fā)室底部的排水口經(jīng)管道匯合后通過(guò)鹽水栗與濃水儲(chǔ)罐連接，濃水儲(chǔ)罐連接有濃水出口。
[0007]具體地，所述三級(jí)蒸發(fā)室與壓縮機(jī)連接，三級(jí)蒸發(fā)室與壓縮機(jī)之間設(shè)有除霧器。
[0008]具體地，所述筒體的頂部設(shè)有蒸汽回流管，蒸汽回流管的兩端分別連接至筒體的兩端。
[0009]具體地，所述一級(jí)蒸發(fā)室、二級(jí)蒸發(fā)室、三級(jí)蒸發(fā)室并排串聯(lián)設(shè)置。
[0010]本發(fā)明MVC蒸發(fā)器的核心部件為一臺(tái)大流量的離心式水蒸汽壓縮機(jī)，它可使系統(tǒng)在低于96°C溫度下運(yùn)行。MVC蒸發(fā)器的壓縮機(jī)通過(guò)抽吸使其蒸汽壓力小于噴淋在每一效蒸發(fā)管上入料水的平衡壓力水并產(chǎn)生蒸發(fā)。這一蒸發(fā)冷凝循環(huán)是一個(gè)連續(xù)的過(guò)程，從每一效蒸發(fā)管束內(nèi)的蒸汽冷凝后產(chǎn)生的凝結(jié)水為不含鹽的蒸餾水，經(jīng)產(chǎn)品水栗送入入料水/產(chǎn)品水熱交換器內(nèi)。
[0011]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0012]a.系統(tǒng)由三效蒸發(fā)室組成，蒸發(fā)冷凝的過(guò)程由直接的潛熱傳遞實(shí)現(xiàn)，避免了會(huì)導(dǎo)致有效熱溫差降低的顯熱出現(xiàn)，增加單元產(chǎn)水能力，降低消耗；
[0013]b.通過(guò)采用降膜的設(shè)計(jì)消除了在汽化過(guò)程中的凈壓頭，提高了熱蒸發(fā)傳熱系數(shù)；
[0014]c.超大換熱面積大，使得系統(tǒng)運(yùn)行所需的熱驅(qū)動(dòng)力較低，降低了壓縮機(jī)的能耗。同時(shí)，與強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)相比，其要求的入料水循環(huán)量低使得能耗得以大幅度地降低；
[0015]d.在整個(gè)工藝過(guò)程中低溫運(yùn)行，濃水中的TDS遠(yuǎn)低于結(jié)垢成分的飽和濃度，阻垢劑和消泡劑的加藥量極少，從而最大程度的消除腐蝕結(jié)垢的發(fā)生，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，具有同類設(shè)備其它生產(chǎn)廠家本質(zhì)上不具備的優(yōu)點(diǎn)；
[0016]e.在正常的運(yùn)行和維護(hù)下，本發(fā)明的設(shè)備年利用率可達(dá)96%以上；
[0017]f.本發(fā)明MVC蒸發(fā)器采用水平管降膜蒸發(fā)器，系統(tǒng)僅采用電驅(qū)動(dòng)式蒸汽壓縮機(jī)操作，除了這臺(tái)壓縮機(jī)之外，由于MVC裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)部件極少，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行能耗低，實(shí)現(xiàn)了低成本產(chǎn)出高純度去離子水，適用于需要消耗大量高純度去離子水的工業(yè)、發(fā)電站、油田等行業(yè)，該工藝可保證為其提供一個(gè)穩(wěn)定的、可靠的、長(zhǎng)期工藝和鍋爐給水水源。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中，1、筒體，2、除霧器，3、蒸汽回流管，4、凝結(jié)室，5、一級(jí)蒸發(fā)室，6、二級(jí)蒸發(fā)室，
7、三級(jí)蒸發(fā)室，8、蒸發(fā)管，9、布水噴嘴，1、真空栗，11、分離箱，12、原水入口，13、冷凝器，14、循環(huán)水栗，15、產(chǎn)品水栗，16、產(chǎn)品水儲(chǔ)罐，17、產(chǎn)品水出口，18、鹽水栗，19、濃水儲(chǔ)罐，20、濃水出口，21、濃水管，22、排氣口。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步描述，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于這些實(shí)施例。凡是不背離本發(fā)明構(gòu)思的改變或等同替代均包括在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0021]如圖1所示，臥式MVC蒸發(fā)器，包括筒體1、冷凝器13、原水入口12，筒體I內(nèi)設(shè)有一級(jí)蒸發(fā)室5、二級(jí)蒸發(fā)室6、三級(jí)蒸發(fā)室7，一級(jí)蒸發(fā)室5、二級(jí)蒸發(fā)室6、三級(jí)蒸發(fā)室7均設(shè)有多排水平設(shè)置的蒸發(fā)管8，一級(jí)蒸發(fā)室5、二級(jí)蒸發(fā)室6、三級(jí)蒸發(fā)室7上方均設(shè)有布水噴嘴9，一級(jí)蒸發(fā)室5、二級(jí)蒸發(fā)室6、三級(jí)蒸發(fā)室7—側(cè)均設(shè)置有凝結(jié)室4，一級(jí)蒸發(fā)室5、二級(jí)蒸發(fā)室6、三級(jí)蒸發(fā)室7的凝結(jié)室4出口經(jīng)管道匯合后通過(guò)產(chǎn)品水栗15與產(chǎn)品水儲(chǔ)罐16連接，產(chǎn)品水儲(chǔ)罐16連接有產(chǎn)品水出口 17，一級(jí)蒸發(fā)室5與二級(jí)蒸發(fā)室6之間、二級(jí)蒸發(fā)室6與三級(jí)蒸發(fā)室7之間分別設(shè)有除霧器2，一級(jí)蒸發(fā)室5、二級(jí)蒸發(fā)室6、三級(jí)蒸發(fā)室7的底部分別設(shè)有濃水管21，原水入口 12與冷凝器13連接，冷凝器13的出水口與一級(jí)蒸發(fā)室5底部的濃水管21匯合后通過(guò)循環(huán)栗14與一級(jí)蒸發(fā)室5上方的布水噴嘴9連接，一級(jí)蒸發(fā)室5的底部通過(guò)管道與二級(jí)蒸發(fā)室6的濃水管21匯合后通過(guò)循環(huán)栗14與二級(jí)蒸發(fā)室6上方的布水噴嘴9連接，二級(jí)蒸發(fā)室6的底部通過(guò)管道與三級(jí)蒸發(fā)室7的濃水管21匯合后通過(guò)循環(huán)栗14與三級(jí)蒸發(fā)室7上方的布水噴嘴9連接，筒體I頂部設(shè)有排氣口 22，排氣口 22通過(guò)管道連接至冷凝器13的下部，冷凝器13的頂部通過(guò)真空栗10與分離箱11連接，一級(jí)蒸發(fā)室5、二級(jí)蒸發(fā)室6、三級(jí)蒸發(fā)室7底部的排水口經(jīng)管道匯合后通過(guò)鹽水栗18與濃水儲(chǔ)罐19連接，濃水儲(chǔ)罐19連接有濃水出口 20。
[0022]具體地，所述三級(jí)蒸發(fā)室7與壓縮機(jī)連接，三級(jí)蒸發(fā)室7與壓縮機(jī)之間設(shè)有除霧器2。
[0023]具體地，所述筒體I的頂部設(shè)有蒸汽回流管3，蒸汽回流管3的兩端分別連接至筒體I的兩端。
[0024]具體地，所述一級(jí)蒸發(fā)室5、二級(jí)蒸發(fā)室6、三級(jí)蒸發(fā)室7并排串聯(lián)設(shè)置。
[0025]進(jìn)入MVC蒸發(fā)器之前，入料水需經(jīng)冷凝器后與裝置一級(jí)蒸發(fā)室未蒸發(fā)的濃水混合后通過(guò)循環(huán)栗進(jìn)入裝置的一級(jí)蒸發(fā)室，并以降膜流的形式噴淋在頂層水平布置的蒸發(fā)管的外表面，并形成連續(xù)的、薄膜狀水流。噴淋在蒸發(fā)管上的部分入料水通過(guò)吸收管內(nèi)蒸汽冷凝后釋放出的潛熱產(chǎn)生蒸發(fā)。在殼側(cè)蒸發(fā)后的蒸汽經(jīng)過(guò)一個(gè)雙層鹽霧分離器(除霧器)排掉夾帶的水滴進(jìn)入到二級(jí)蒸發(fā)室中去。一級(jí)蒸發(fā)室中未蒸發(fā)的濃水經(jīng)循環(huán)栗打入二級(jí)蒸發(fā)室并作為入料水噴淋在蒸發(fā)管外側(cè)蒸發(fā)，二級(jí)蒸發(fā)室產(chǎn)生的蒸汽通過(guò)除霧器后進(jìn)入三級(jí)蒸發(fā)室中。二級(jí)蒸發(fā)室中未蒸發(fā)的濃水經(jīng)循環(huán)栗打入三級(jí)蒸發(fā)室并作為入料水噴淋在蒸發(fā)管外側(cè)蒸發(fā)，三級(jí)蒸發(fā)室產(chǎn)生的蒸汽通過(guò)除霧器后進(jìn)入到壓縮機(jī)內(nèi)，通過(guò)壓縮增壓升溫后進(jìn)入到一級(jí)蒸發(fā)室內(nèi)的蒸發(fā)管束內(nèi)側(cè)。系統(tǒng)中的不凝結(jié)氣通過(guò)與一臺(tái)真空相連接的冷凝器連續(xù)地排出。蒸出水經(jīng)產(chǎn)品水栗輸送至產(chǎn)品水儲(chǔ)罐，經(jīng)產(chǎn)品水出口流出至其他系統(tǒng);濃水經(jīng)鹽水栗輸送至濃水儲(chǔ)罐，經(jīng)濃水出口至其他系統(tǒng)。
[0026]本發(fā)明不局限于上述實(shí)施方式，任何人應(yīng)得知在本發(fā)明的啟示下作出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本發(fā)明具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0027]本發(fā)明未詳細(xì)描述的技術(shù)、形狀、構(gòu)造部分均為公知技術(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.臥式MVC蒸發(fā)器，包括筒體、冷凝器、原水入口，其特征在于，筒體內(nèi)設(shè)有一級(jí)蒸發(fā)室、二級(jí)蒸發(fā)室、三級(jí)蒸發(fā)室，一級(jí)蒸發(fā)室、二級(jí)蒸發(fā)室、三級(jí)蒸發(fā)室均設(shè)有多排水平設(shè)置的蒸發(fā)管，一級(jí)蒸發(fā)室、二級(jí)蒸發(fā)室、三級(jí)蒸發(fā)室上方均設(shè)有布水噴嘴，一級(jí)蒸發(fā)室、二級(jí)蒸發(fā)室、三級(jí)蒸發(fā)室一側(cè)均設(shè)置有凝結(jié)室，一級(jí)蒸發(fā)室、二級(jí)蒸發(fā)室、三級(jí)蒸發(fā)室的凝結(jié)室出口經(jīng)管道匯合后通過(guò)產(chǎn)品水栗與產(chǎn)品水儲(chǔ)罐連接，產(chǎn)品水儲(chǔ)罐連接有產(chǎn)品水出口，一級(jí)蒸發(fā)室與二級(jí)蒸發(fā)室之間、二級(jí)蒸發(fā)室與三級(jí)蒸發(fā)室之間分別設(shè)有除霧器，一級(jí)蒸發(fā)室、二級(jí)蒸發(fā)室、三級(jí)蒸發(fā)室的底部分別設(shè)有濃水管，原水入口與冷凝器連接，冷凝器的出水口與一級(jí)蒸發(fā)室底部的濃水管匯合后通過(guò)循環(huán)栗與一級(jí)蒸發(fā)室上方的布水噴嘴連接，一級(jí)蒸發(fā)室的底部通過(guò)管道與二級(jí)蒸發(fā)室的濃水管匯合后通過(guò)循環(huán)栗與二級(jí)蒸發(fā)室上方的布水噴嘴連接，二級(jí)蒸發(fā)室的底部通過(guò)管道與三級(jí)蒸發(fā)室的濃水管匯合后通過(guò)循環(huán)栗與三級(jí)蒸發(fā)室上方的布水噴嘴連接，筒體頂部設(shè)有排氣口，排氣口通過(guò)管道連接至冷凝器的下部，冷凝器的頂部通過(guò)真空栗與分離箱連接，一級(jí)蒸發(fā)室、二級(jí)蒸發(fā)室、三級(jí)蒸發(fā)室底部的排水口經(jīng)管道匯合后通過(guò)鹽水栗與濃水儲(chǔ)罐連接，濃水儲(chǔ)罐連接有濃水出口。2.如權(quán)利要求1所述的臥式MVC蒸發(fā)器，其特征在于，所述三級(jí)蒸發(fā)室與壓縮機(jī)連接，三級(jí)蒸發(fā)室與壓縮機(jī)之間設(shè)有除霧器。3.如權(quán)利要求1所述的臥式MVC蒸發(fā)器，其特征在于，所述筒體的頂部設(shè)有蒸汽回流管，蒸汽回流管的兩端分別連接至筒體的兩端。4.如權(quán)利要求1所述的臥式MVC蒸發(fā)器，其特征在于，所述一級(jí)蒸發(fā)室、二級(jí)蒸發(fā)室、三級(jí)蒸發(fā)室并排串聯(lián)設(shè)置。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種臥式MVC蒸發(fā)器，包括筒體、冷凝器、原水入口，筒體內(nèi)設(shè)有一級(jí)蒸發(fā)室、二級(jí)蒸發(fā)室、三級(jí)蒸發(fā)室，一級(jí)蒸發(fā)室、二級(jí)蒸發(fā)室、三級(jí)蒸發(fā)室均設(shè)有多排水平設(shè)置的蒸發(fā)管，所述一級(jí)蒸發(fā)室、二級(jí)蒸發(fā)室、三級(jí)蒸發(fā)室并排串聯(lián)設(shè)置。本發(fā)明MVC蒸發(fā)器采用水平管降膜蒸發(fā)器，系統(tǒng)僅采用電驅(qū)動(dòng)式蒸汽壓縮機(jī)操作，除了這臺(tái)壓縮機(jī)之外，由于MVC裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)部件極少，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行能耗低，實(shí)現(xiàn)了低成本產(chǎn)出高純度去離子水，適用于需要消耗大量高純度去離子水的工業(yè)、發(fā)電站、油田等行業(yè)，該工藝可保證為其提供一個(gè)穩(wěn)定的、可靠的、長(zhǎng)期工藝和鍋爐給水水源。
【IPC分類】C02F1/04, B01D1/26, B01D1/22, B01D1/30, B01D1/28, B01D1/04
【公開(kāi)號(hào)】CN105664514
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610208128
【發(fā)明人】張揚(yáng), 趙元辰, 劉艷霞, 楊紅偉
【申請(qǐng)人】東營(yíng)寶莫環(huán)境工程有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2016年4月6日