本發(fā)明涉及一種回收裝置，尤其涉及一種閉環(huán)真空蒸餾回收溶劑的裝置。
背景技術(shù)：
機(jī)械、電子、化工、醫(yī)藥和食品等行業(yè)，由于制造、加工、洗滌等所產(chǎn)生的廢溶劑較多，若是不經(jīng)處理直接排放，則會(huì)污染環(huán)境，同時(shí)也會(huì)增加生產(chǎn)成本。為減輕環(huán)境污染，節(jié)約資源，通常利用溶劑回收機(jī)對廢溶劑（比如酒精、丙酮、甲苯、乙酸乙酯、洗槍水、網(wǎng)水、洗模水、稀釋劑等等）進(jìn)行回收利用，溶劑回收機(jī)是利用蒸餾原理：通過加熱蒸發(fā)溶劑變成氣態(tài)，蒸氣進(jìn)入冷卻系統(tǒng)液化流出，這樣就回收到潔凈的有機(jī)溶劑，從而使廢的、臟的、舊的有機(jī)溶劑再生，循環(huán)再利用，既能節(jié)省大量采購成本，又能減輕對環(huán)境的污染。
但是現(xiàn)有的溶劑回收機(jī)，結(jié)構(gòu)較簡單，回收效率以及回收率均不高，僅是利用加熱器對蒸餾釜中的廢溶劑進(jìn)行加熱，使其汽化，利用導(dǎo)流管冷卻為液體流入回收罐中，但是導(dǎo)流管的冷卻效果有限，加之源源不斷的熱蒸汽不斷流經(jīng)導(dǎo)流管，使得導(dǎo)流管不能對所有的溶劑蒸汽進(jìn)行冷卻，回收率不高；而未被冷卻的部分蒸汽仍停留在蒸餾釜內(nèi)，進(jìn)行二次蒸餾，影響回收的速度。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，回收率以及回收效率較高的溶劑回收機(jī)。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種溶劑蒸餾回收機(jī)，包括蒸餾釜，與蒸餾釜連接的溶劑回收罐，其特征在于：所述蒸餾釜通過排氣管連接有預(yù)冷凝器，所述預(yù)冷凝器通過溶劑蒸汽導(dǎo)管連接有冷凝器，所述預(yù)冷凝器通過溶劑回流管與所述蒸餾釜連通，所述冷凝器的排液口通過導(dǎo)流管與所述蒸餾釜連通。
本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述預(yù)冷凝器還通過兩根溶劑輸送導(dǎo)管連接有溶劑輸送泵，其中一個(gè)所述溶劑輸送導(dǎo)管連接所述預(yù)冷凝器與溶劑輸送泵的入口，另一個(gè)所述溶劑輸送導(dǎo)管連通所述溶劑輸送泵的出口與所述溶劑回流管。
本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述導(dǎo)流管的另一端為廢液入口，所述導(dǎo)流管與所述蒸餾釜的連接處設(shè)有換向閥。
本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述蒸餾釜通過三根導(dǎo)液管與所述溶劑回收罐連通。
本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述蒸餾釜的內(nèi)部設(shè)有加熱器。
本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述冷凝器與溶劑回收罐內(nèi)均設(shè)有冷凝水管。
本發(fā)明解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的溶劑蒸餾回收機(jī)的蒸餾釜通過連接預(yù)冷凝器與冷凝器，對蒸餾釜加熱產(chǎn)生的溶劑蒸汽全部冷卻，大大提高了對廢溶劑的回收率。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖1是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：10、蒸餾釜，11、排氣管，12、導(dǎo)流管，20、溶劑回收罐，30、預(yù)冷凝器，31、溶劑蒸汽導(dǎo)管，32、溶劑回流管，33、溶劑輸送導(dǎo)管，40、冷凝器，41、排液口，50、導(dǎo)流管，51、廢液入口，60、溶劑輸送泵，61、入口，62、出口，70、換向閥，80、加熱器，90、冷卻水管。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
如圖1所示，一種溶劑蒸餾回收機(jī)，包括蒸餾釜10，與蒸餾釜10底部連接的溶劑回收罐20，蒸餾釜10的內(nèi)部設(shè)有加熱器80，使用時(shí)，廢溶劑注入蒸餾釜內(nèi)，加熱器80在廢溶劑中，直接對廢溶劑進(jìn)行加熱蒸餾。本發(fā)明中蒸餾釜10通過排氣管11連接有預(yù)冷凝器30，預(yù)冷凝器30通過溶劑蒸汽導(dǎo)管31連接有冷凝器40，且預(yù)冷凝器30通過溶劑回流管32與蒸餾釜10連通，將冷凝器40的排液口41通過導(dǎo)流管50與蒸餾釜10連通。蒸餾釜10內(nèi)的廢溶劑經(jīng)加熱器80加熱后，汽化形成溶劑蒸汽，溶劑蒸汽通過排氣管11進(jìn)入預(yù)冷凝器30內(nèi)進(jìn)行冷卻，被冷凝的溶劑蒸汽形成液體經(jīng)溶劑回流管32流回蒸餾釜10（此時(shí)，加熱器80已關(guān)閉），從蒸餾釜10的底部流入溶劑回收罐20中進(jìn)行回收利用；另外，未被冷凝的部分溶劑蒸汽從預(yù)冷凝器30內(nèi)經(jīng)過溶劑蒸汽導(dǎo)管31進(jìn)入冷凝器40內(nèi)，冷凝器40內(nèi)設(shè)有冷卻水管90，對該未被冷凝的部分溶劑蒸汽進(jìn)行深度冷卻，形成液體，從冷凝器40的排液口41通過導(dǎo)流管50流回蒸餾釜10，從蒸餾釜10的底部流入溶劑回收罐20中進(jìn)行回收利用。如此，利用預(yù)冷凝器30與冷凝器40對蒸餾釜10加熱產(chǎn)生的溶劑蒸汽全部冷卻，大大提高了對廢溶劑的回收率。
進(jìn)一步的，預(yù)冷凝器30還通過兩根溶劑輸送導(dǎo)管33連接有溶劑輸送泵60，其中一個(gè)溶劑輸送導(dǎo)管33連接預(yù)冷凝器30與溶劑輸送泵60的入口61，另一個(gè)溶劑輸送導(dǎo)管33連通溶劑輸送泵60的出口62與溶劑回流管32。預(yù)冷凝器30中被冷凝的溶劑蒸汽由溶劑輸送泵60通過兩根溶劑輸送導(dǎo)管33快速輸送至溶劑回流管32內(nèi)，使被冷凝的溶劑液體快速到達(dá)蒸餾釜10的底部，從而快速流入溶劑回收罐20中。通過設(shè)置溶劑輸送泵60，加快了對廢溶劑的回收速度，提高了回收效率。
本發(fā)明中導(dǎo)流管50的另一端為廢液入口51，廢溶劑從廢液入口51進(jìn)入蒸餾釜10內(nèi)進(jìn)行加熱蒸餾，因?qū)Я鞴?0一方面需要將從冷凝器40中冷凝的溶劑液體輸送至蒸餾釜10內(nèi)，另一發(fā)面需要通過廢液入口51向蒸餾釜10中注入廢溶劑，因此，可在導(dǎo)流管50與蒸餾釜10的連接處設(shè)換向閥70。當(dāng)廢溶劑從導(dǎo)流管50的廢液入口51注入到蒸餾釜10內(nèi)時(shí)，調(diào)整換向閥70，使換向閥70與冷凝器40排液口41之間的導(dǎo)流管50封閉；當(dāng)蒸餾釜10對廢溶劑加熱完畢，再次調(diào)整換向閥70，使換向閥70與廢液入口51之間的導(dǎo)流管50封閉。
為進(jìn)一步加快對溶劑的回收速度，將蒸餾釜10的底部通過三根導(dǎo)液管12與溶劑回收罐20連通，流回蒸餾釜10的經(jīng)冷凝的溶劑液體通過三根導(dǎo)液管12流入到溶劑回收罐20內(nèi)。通過設(shè)置三根導(dǎo)液管12，增大了流量。
本發(fā)明中，溶劑回收罐20內(nèi)也設(shè)有冷凝水管90，溶劑液體從蒸餾釜10進(jìn)入溶劑回收罐20內(nèi)可能會(huì)帶有蒸餾釜10的預(yù)熱，利用冷凝水管90是溶劑液體快速降溫，使溶劑液體快速回到常態(tài)。
本發(fā)明的溶劑蒸餾回收機(jī)的有益效果是：
1、蒸餾釜通過連接預(yù)冷凝器與冷凝器，對蒸餾釜加熱產(chǎn)生的溶劑蒸汽全部冷卻，大大提高了對廢溶劑的回收率；
2、利用溶劑輸送泵使被冷凝的溶劑液體快速到達(dá)蒸餾釜的底部，從而快速流入溶劑回收罐中，加快了對廢溶劑的回收速度，提高了回收效率。
以上依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定技術(shù)性范圍。