一種連續(xù)供料的溶劑回收塔的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于化工溶劑回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種連續(xù)供料的溶劑回收塔。
【背景技術(shù)】
[0002]溶劑回收塔是利用有機(jī)溶劑沸點(diǎn)低于其它溶液沸點(diǎn)的原理，用稍高于有機(jī)溶劑沸點(diǎn)的溫度，將需回收的溶液進(jìn)行加熱揮發(fā)，經(jīng)塔體精鎦后，析出有機(jī)溶劑氣體，提高有機(jī)溶劑純度，達(dá)到回收的目的。
[0003]現(xiàn)有溶劑回收塔一般只能滿足間歇式操作，操作步驟為:先加熱反應(yīng)釜至有機(jī)溶劑回流，回流過程中不斷檢測餾分純度，待餾分純度達(dá)到要求后，開始收集餾分，收集結(jié)束后，排出反應(yīng)釜中廢水，操作結(jié)束。因此，現(xiàn)有溶劑回收塔每釜操作均需經(jīng)打溶劑入釜、加熱回流、收集合格餾分、排廢水等步驟，其中加熱回流操作耗時(shí)較長，嚴(yán)重影響回收效率。另夕卜，現(xiàn)有溶劑回收塔均采用夾套加熱和釜內(nèi)盤管加熱共用的模式，熱能利用率偏低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對以上問題，本實(shí)用新型提供了一種連續(xù)供料的溶劑回收塔，可持續(xù)進(jìn)料，連續(xù)收集產(chǎn)品，連續(xù)排出廢水，有效減少原有設(shè)備的多步操作，且能顯著提高熱能利用率。
[0005]為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]—種連續(xù)供料的溶劑回收塔，包括蒸餾釜、蒸餾塔、氣液分離器、回流管、換熱器、平衡罐、高位槽、儲液槽；所述蒸餾塔位于所述蒸餾釜上部，二者為一體設(shè)置；所述蒸餾釜側(cè)部設(shè)有液位計(jì)，所述蒸餾釜底部設(shè)有清理口和進(jìn)噴氣口，所述進(jìn)噴氣口與設(shè)置在蒸餾釜內(nèi)部的集成噴嘴連通；所述氣液分離器的進(jìn)料口和氣體出口分別連通所述蒸餾釜的中部和頂部，所述氣液分離器的廢水出口管線上還設(shè)有取樣口 ；所述蒸餾塔中部設(shè)有溶劑進(jìn)料口，所述蒸餾塔上端分別連接所述換熱器和回流管；所述換熱器連接平衡罐，所述平衡罐又分別連接所述高位槽和回流管的另一端。
[0007]優(yōu)選的，所述換熱器為板式換熱器。
[0008]優(yōu)選的，所述蒸餾釜下部設(shè)有溫度計(jì)。
[0009]優(yōu)選的，所述蒸餾塔中部和頂部均設(shè)有溫度計(jì)。
[0010]優(yōu)選的，所述進(jìn)噴氣口處設(shè)有壓力計(jì)。
[0011 ] 優(yōu)選的，所述蒸餾釜頂部設(shè)有壓力計(jì)。
[0012]優(yōu)選的，所述平衡罐上設(shè)有排空管。
[0013]優(yōu)選的，所述平衡罐與回流管和高位槽之間均設(shè)有轉(zhuǎn)子流量計(jì)和閥門。
[0014]優(yōu)選的，所述高位槽連接至儲液槽。
[0015]優(yōu)選的，各設(shè)備之間的管線上，以及各設(shè)備進(jìn)出口處均設(shè)有閥門。
[0016]本實(shí)用新型的積極有益效果:
[0017](1)本實(shí)用新型溶劑回收塔結(jié)構(gòu)科學(xué)、設(shè)計(jì)合理，在加熱回流的餾分檢測合格后，可以持續(xù)進(jìn)料，連續(xù)收集產(chǎn)品，連續(xù)排出廢水，減少了原有設(shè)備的多步操作。
[0018](2)本實(shí)用新型溶劑回收塔的加熱方式采用釜內(nèi)蒸汽直噴加熱，蒸汽直接與溶劑接觸，熱能利用率顯著提高。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型溶劑回收塔的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖中:1為蒸餾釜、2為蒸餾塔、3為氣液分離器、4為換熱器、5為平衡罐、6為回流管、7為高位槽、8為儲液槽、9進(jìn)噴氣口、10為集成噴嘴、11為清理口、12為溫度計(jì)、13為液位計(jì)、14為壓力計(jì)、15為溶劑進(jìn)料口、16為取樣口、17為廢水出口、18為轉(zhuǎn)子流量計(jì)、19為閥門、20為排空管。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的實(shí)施例。
[0022]實(shí)施例1
[0023]—種連續(xù)供料的溶劑回收塔，見圖1，包括蒸餾釜、蒸餾塔、氣液分離器、回流管、換熱器、平衡罐、高位槽、儲液槽；所述蒸餾塔位于所述蒸餾釜上部，二者為一體設(shè)置；所述蒸餾釜側(cè)部設(shè)有液位計(jì)，所述蒸餾釜底部設(shè)有清理口和進(jìn)噴氣口，所述進(jìn)噴氣口與設(shè)置在蒸餾釜內(nèi)部的集成噴嘴連通；所述氣液分離器的進(jìn)料口和氣體出口分別連通所述蒸餾釜的中部和頂部，所述氣液分離器的廢水出口管線上還設(shè)有取樣口 ；所述蒸餾塔中部設(shè)有溶劑進(jìn)料口，所述蒸餾塔上端分別連接所述換熱器和回流管；所述換熱器連接平衡罐，所述平衡罐又分別連接所述高位槽和回流管的另一端。所述高位槽連接至儲液槽。
[0024]所述換熱器為板式換熱器。所述蒸餾釜下部、蒸餾塔中部和頂部均設(shè)有溫度計(jì)。所述進(jìn)噴氣口處、蒸餾釜頂部設(shè)有壓力計(jì)。所述平衡罐上設(shè)有排空管。所述平衡罐與回流管和高位槽之間均設(shè)有轉(zhuǎn)子流量計(jì)和閥門。各設(shè)備之間的管線上，以及各設(shè)備進(jìn)出口處均設(shè)有閥門。
[0025]以上對本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述，但其只是作為范例，本實(shí)用新型并不限制于以上描述具體實(shí)施例。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對本實(shí)用新型進(jìn)行的等同修改和替代也都在本實(shí)用新型的范疇之中。因此，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都涵蓋在本實(shí)用新型范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種連續(xù)供料的溶劑回收塔，其特征在于:包括蒸餾釜、蒸餾塔、氣液分離器、回流管、換熱器、平衡罐、高位槽、儲液槽；所述蒸餾塔位于所述蒸餾釜上部，二者為一體設(shè)置；所述蒸餾釜側(cè)部設(shè)有液位計(jì)，所述蒸餾釜底部設(shè)有清理口和進(jìn)噴氣口，所述進(jìn)噴氣口與設(shè)置在蒸餾釜內(nèi)部的集成噴嘴連通；所述氣液分離器的進(jìn)料口和氣體出口分別連通所述蒸餾釜的中部和頂部，所述氣液分離器的廢水出口管線上還設(shè)有取樣口 ；所述蒸餾塔中部設(shè)有溶劑進(jìn)料口，所述蒸餾塔上端分別連接所述換熱器和回流管；所述換熱器連接平衡罐，所述平衡罐又分別連接所述高位槽和回流管的另一端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述連續(xù)供料的溶劑回收塔，其特征在于:所述換熱器為板式換熱器。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述連續(xù)供料的溶劑回收塔，其特征在于:所述蒸餾釜下部設(shè)有溫度計(jì)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述連續(xù)供料的溶劑回收塔，其特征在于:所述蒸餾塔中部和頂部均設(shè)有溫度計(jì)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述連續(xù)供料的溶劑回收塔，其特征在于:所述進(jìn)噴氣口處設(shè)有壓力計(jì)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述連續(xù)供料的溶劑回收塔，其特征在于:所述蒸餾釜頂部設(shè)有壓力計(jì)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述連續(xù)供料的溶劑回收塔，其特征在于:所述平衡罐上設(shè)有排空管。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述連續(xù)供料的溶劑回收塔，其特征在于:所述平衡罐與回流管和高位槽之間均設(shè)有轉(zhuǎn)子流量計(jì)和閥門。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述連續(xù)供料的溶劑回收塔，其特征在于:所述高位槽連接至儲液槽。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述連續(xù)供料的溶劑回收塔，其特征在于:各設(shè)備之間的管線上，以及各設(shè)備進(jìn)出口處均設(shè)有閥門。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種連續(xù)供料的溶劑回收塔，其蒸餾塔位于蒸餾釜上部，二者為一體設(shè)置；蒸餾釜側(cè)部設(shè)有液位計(jì)，底部設(shè)有清理口和進(jìn)噴氣口，進(jìn)噴氣口與設(shè)置在蒸餾釜內(nèi)部的集成噴嘴連通；氣液分離器的進(jìn)料口和氣體出口分別連通蒸餾釜的中部和頂部，氣液分離器的廢水出口管線上還設(shè)有取樣口；蒸餾塔中部設(shè)有溶劑進(jìn)料口，蒸餾塔上端分別連接換熱器和回流管；換熱器連接平衡罐，平衡罐又分別連接高位槽和回流管的另一端。本實(shí)用新型可持續(xù)進(jìn)料，連續(xù)收集產(chǎn)品，連續(xù)排出廢水，有效減少原有設(shè)備的多步操作，且能顯著提高熱能利用率。
【IPC分類】B01D3/14
【公開號】CN205073706
【申請?zhí)枴緾N201520863744
【發(fā)明人】吳健龍, 姚峰, 王志遠(yuǎn)
【申請人】江西迪瑞合成化工有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年10月28日