專利名稱：用溶劑萃取法從含油污泥中回收燃料油的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種用溶劑萃取法從含油污泥中回收燃料油的方法。
目前，我國各采油廠、煉油廠的原油儲罐中，罐底常存有一部分含油污泥，這部份含油污泥是在原油強(qiáng)化開采過程中由油與水?dāng)y帶的地下油層中的泥形成的，為油、水、泥的三元混合物，在原油儲運(yùn)加工過程中沉積于罐底，為提高原油及其它儲罐的利用率，需定期清除罐底這部份含油污泥。由于這部分含油污泥難于用常規(guī)方法徹底處理，目前比較常用處理的辦法就是掩埋或燒掉。經(jīng)分析，這部份含油污泥中各組份含量約為油為25-50％、泥8-15％、水20-60％，如果將這部份含油污泥中的燃料油回收利用，也是一筆可觀的效益。
本發(fā)明的目的提供一種用溶劑萃取法從含油污泥中回收燃料油的方法，將含油污泥混合物進(jìn)行分離，回收其中的燃料油，使分離出的泥、水符合排放標(biāo)準(zhǔn)，消除污染，回收能源。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的用溶劑萃取法從含油污泥中回收燃料油的方法針對的原料為含油污泥，包括油田與煉化企業(yè)的含油污泥。由于含油污泥中泥的特性能吸附油或水，含油污泥在開采、儲運(yùn)及煉制過程中，乳化十分嚴(yán)重，要先將油和泥分開的關(guān)鍵除了正常的破乳外，還需分離出含油污泥中的燃料油，剩下的水和泥就可利用泥和水的比重不同將其分離，分離后的泥中沒有油的存在，可直接排向大自然，達(dá)到消除污染的目的。本發(fā)明選擇溶劑翠取的方法將油完全溶解并從含油污泥中分離出來，分離出的燃料油作為能源回收，并進(jìn)行再利用。因此，選擇一種合適的萃取溶劑和工藝條件是本技術(shù)的關(guān)鍵，萃取溶劑必須具有以下幾點(diǎn)物化特性1、只溶解其中的燃料油，不溶水和泥；2、沸點(diǎn)低(常壓沸點(diǎn)45-90℃)，凝點(diǎn)較高(凝點(diǎn)20-30℃)；3、便于液相儲存、管理與輸出；4、無毒無害、無腐蝕，對環(huán)境無污染；5、物化產(chǎn)品穩(wěn)定與目的產(chǎn)品燃料油在使用操作工藝條件下，不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；6、價格便宜易得。
根據(jù)上述選擇標(biāo)準(zhǔn)，萃取溶劑為輕質(zhì)煤焦油(常壓下沸點(diǎn)45-90℃)，也可使用石油醚、輕質(zhì)油或C5。利用溶劑對含油污泥中的燃料油有極強(qiáng)的溶解作用，對雜質(zhì)水、泥不溶解，將燃料油和其它雜質(zhì)分開。
萃取的工藝條件萃取溫度為45-55℃，油泥與萃取溶劑比為1∶3-5。萃取方式采用塔式連續(xù)萃取，也可采用間歇式萃取，萃取溶劑可循環(huán)使用。
工藝過程間歇式指含油污泥中燃料油的回收是在一臺或多臺立式或臥式萃取罐中進(jìn)行，根據(jù)處理的含油污泥量確定萃取罐的大小，萃取罐上安有攪拌器，將含油污泥打入萃取罐內(nèi)，在罐內(nèi)溫度加至45-55℃時用泵將溶劑打入罐中，啟動攪拌器進(jìn)行攪拌，然后從萃取罐上部抽出混合油，再從罐下部打入罐中，繼續(xù)攪拌，讓溶劑與含油污泥充分接觸，混合均勻后停止攪拌，讓罐內(nèi)混合組分靜止，分層沉降，由罐中部將混合物組份放出，集中進(jìn)行常壓蒸餾，蒸出溶劑循環(huán)利用，余下則為回收的燃料油。
連續(xù)式是含油污泥與溶劑逆向在萃取塔中接觸，塔內(nèi)萃取溫度45-55℃時，萃取混合物從塔頂流入常壓分餾塔，進(jìn)行常壓分餾。常壓分餾塔塔頂?shù)牧鞒鋈軇┙?jīng)冷卻后循環(huán)利用，塔底為回收的燃料油，萃取塔塔底連續(xù)排出泥。
對在萃取塔內(nèi)含油污泥分層較慢時，可加入1-3％的稀酸，具體可以是稀硫酸或稀鹽酸進(jìn)行破乳化。
兩種方案均在密閉系統(tǒng)中運(yùn)行。
本發(fā)明具有下述特點(diǎn)該方法可有效的將燃料油從含油污泥中回收，分出的泥、水可直接排放大自然，消除污染，溶劑循環(huán)使用，能耗低；工藝技術(shù)簡單、易行，且溶劑消耗低。


圖1是本發(fā)明工藝流程圖；實(shí)施例1采用間歇式萃取含油污泥加工量為10立方米，一臺容積為25立方米的臥式萃取罐，將含油污泥打入臥式萃取罐，加溫溶化，邊攪拌邊加入2％的稀硫酸，稀硫酸加完后稍作沉降，由罐底放出經(jīng)酸破乳后生成的水及部分泥，再在萃取罐內(nèi)溫度45-55℃時加入10立方米的輕質(zhì)煤焦油(餾份為45-90℃)作為溶劑，繼續(xù)攪拌，混合均勻后，停泵靜止分層沉降，沉降結(jié)束，可開泵將罐內(nèi)上層混合互溶物送至儲罐待加熱回收溶劑，以備重復(fù)利用。留在萃取罐內(nèi)底層混合物再加入新鮮溶劑進(jìn)行第二次萃取，就這樣周而復(fù)始至雜質(zhì)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)為止，將罐內(nèi)上層分出的混合互溶物經(jīng)加熱爐加熱到100℃，進(jìn)入常壓分餾塔，將溶劑與目的產(chǎn)物(混合燃料油)分離可以獲得燃料油，分出的泥和水符合排放標(biāo)準(zhǔn)直接排放大自然。
實(shí)施例2采用連續(xù)式萃取油泥從萃取塔中部進(jìn)入，萃取塔溫度45-55℃打入輕質(zhì)煤焦油(餾份為45-90℃)，泥從萃取塔底部放出，形成的萃取混合物在塔頂經(jīng)加熱爐升溫至105℃進(jìn)入常壓分餾塔，常壓分餾塔塔頂?shù)钠嗖糠纸?jīng)換熱冷凝收于溶劑罐以備循環(huán)利用，常壓分餾塔下的液相部分經(jīng)換熱降溫送去燃料油儲罐，分出的泥和水符合排放標(biāo)準(zhǔn)直接排放大自然。
實(shí)施例3采用連續(xù)式萃取油泥從萃取塔中部進(jìn)入，萃取塔溫度45-55℃打入C5作為溶劑。泥從萃取塔底部放出，形成的萃取混合物在塔頂經(jīng)加熱爐升溫至80℃進(jìn)入常壓分餾塔，其它同實(shí)施例2。
實(shí)施例4采用連續(xù)式萃取油泥從萃取塔中部進(jìn)入，萃取塔溫度45-55℃打入輕質(zhì)油作為溶劑。泥從萃取塔底部放出，形成的萃取混合物在塔頂經(jīng)加熱爐升溫至105℃進(jìn)入常壓分餾塔，其它同實(shí)施例2。
實(shí)施例4采用連續(xù)式萃取油泥從萃取塔中部進(jìn)入，萃取塔溫度45-55℃打入石油醚作為溶劑。泥從萃取塔底部放出，形成的萃取混合物在塔頂經(jīng)加熱爐升溫至80℃進(jìn)入常壓分餾塔，其它同實(shí)施例2。
權(quán)利要求
1.一種用溶劑萃取法從含油污泥中回收燃料油的方法，其特征在于a、萃取方法針對的原料為含油污泥，包括油田與煉化企業(yè)的含油污泥，使用溶劑法在萃取塔內(nèi)萃取溫度為45-55℃連續(xù)萃取，常壓下分餾，萃取溶劑可循環(huán)使用；b、萃取溶劑為輕質(zhì)煤焦油(常壓下沸點(diǎn)45-90℃)，油泥與萃取溶劑比為1∶3-5。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用溶劑萃取法從含油污泥中回收燃料油的方法，其特征在于萃取溶劑也可以是石油醚、輕質(zhì)油或C5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用溶劑萃取法從含油污泥中回收燃料油的方法，其特征在于對在萃取塔內(nèi)含油污泥分層較慢時，可加入1-3％的稀酸，具體可以是稀硫酸或稀鹽酸進(jìn)行破乳化。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用溶劑萃取法從含油污泥中回收燃料油的方法，其特征在于也可采用釜式間歇式進(jìn)行萃取。
全文摘要
本發(fā)明是一種用溶劑萃取法從含油污泥中回收燃料油的方法，該方法針對的原料為含油污泥，包括油田與煉化企業(yè)的含油污泥。采用溶劑法、塔式連續(xù)或釜式間歇萃取，常壓下分餾，萃取溶劑可循環(huán)利用。萃取溶劑選用輕質(zhì)煤焦油(常壓下沸點(diǎn)45－90℃)，也可使用石油醚、輕質(zhì)油或C
文檔編號C10L1/00GK1526797SQ0310656
公開日2004年9月8日 申請日期2003年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月3日
發(fā)明者董立華, 陳建成 申請人:陳建成