一種從廢有機溶劑中回收二甲基亞砜、乙醇胺的系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及廢有機溶劑回收再生利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從廢有機溶劑中回收再生高純度二甲基亞砜(DMSO)、乙醇胺(MEA)的系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]二甲基亞砜(DMSO)作為非質(zhì)子多極性類有機溶劑的典型代表，是惰性極強的萬能溶劑，常與烷醇胺類有機溶劑乙醇胺(MEA)按一定比例進行組合配制，形成剝離液等具備特殊用途的混合溶劑。DMSO-MEA型剝離液通常應(yīng)用于電子工業(yè)中液晶面板組件、集成線路的剝離工藝過程，通過剝離液將刻蝕工藝處理后覆蓋于基板上已設(shè)計圖形表面的光刻膠進行剝離去除。工藝過程中DMSO-MEA型剝離液會混入水分、重金屬、光刻膠、微粒等不揮發(fā)性、低沸點及高沸點雜質(zhì)成分，隨著時間推移，雜質(zhì)含量的增加，剝離效果下降，形成殘次產(chǎn)品幾率上升，需進行剝離液更換，由此形成廢剝離液。同時，DMS0、MEA在醫(yī)藥合成、纖維紡織等行業(yè)也廣泛應(yīng)用，工藝過程由于混入雜質(zhì)，也會形成主要含DMSO或MEA或DMSO-MEA的廢溶劑。
[0003 ]近幾年，電子制造、醫(yī)藥合成、纖維紡織高速發(fā)展，涉及使用的DMSO、MEA等各類有機溶劑需求量日益增加，尤其在電子制造業(yè)，液晶顯示設(shè)備產(chǎn)量急劇增長，DMSO-MEA型剝離劑使用量也顯著增加，廢剝離液產(chǎn)生量也隨之劇增。國內(nèi)電子行業(yè)生產(chǎn)使用的DMS0、MEA規(guī)格基本都是電子級，很大部分依賴于國外進口。而當(dāng)前國內(nèi)可進行含DMSO或MEA或DMSO-MEA的廢溶劑在線循環(huán)的廠家仍在少數(shù)，能夠達(dá)到高品質(zhì)、高回收率在線回收的更是屈指可數(shù)。各行業(yè)內(nèi)形成含DMSO或MEA或DMSO-MEA的廢溶劑，部分仍是以直接以焚燒方式進行處理，很大程度上造成了環(huán)境的污染及資源的浪費。
[0004]當(dāng)前含DMS0、MEA成分的廢有機溶劑的處理方式主要有:直接焚燒法、膜分離回收法、精餾冷凝再生法等。采用直接焚燒方式處理，不符合資源循環(huán)利用的理念，且易造成二次污染，已逐步被淘汰；專利CN1421398A采用膜分離回收法，利用分離分子量為100?1500的膜系統(tǒng)，將電子行業(yè)廢抗蝕劑剝離液分離成含透過液和濃縮液，雖回收剝離液品質(zhì)高，但仍需根據(jù)剝離工藝補入新溶劑調(diào)配剝離液濃度，總體回收率偏低，且分離膜難以應(yīng)對復(fù)雜多變的雜質(zhì)組成，易堵塞損壞，投資成本偏高；專利CN102219272B和CN101424889B采用精餾一冷凝再生法，利用減壓精餾，低溫冷凝系統(tǒng)，除去電子行業(yè)廢剝離液中輕組分及重組分后再生剝離液，但由于DMSO與MEA沸點基本相同，再生液為混合液，難以保障品質(zhì)，需重新補入新液調(diào)配，且只能回用于該工藝，而無法使DMSO或MEA單獨應(yīng)用于電子制造、石油化工、醫(yī)藥合成、纖維紡織、合成樹脂等其它行業(yè)或工藝。此外，上述已公開專利(CN1421398A、CN102219272B、CN101424889B)提供的含DMSO-MEA廢溶劑回收再生裝置存在一定的局限性，只使用在電子制造行業(yè)產(chǎn)生的廢剝離液，均未涉及對其它行業(yè)來源的含DMS0、MEA廢溶劑的回收再生。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]針對上述內(nèi)容，本實用新型提供了一種從廢有機溶劑中回收再生高純度DMSO、MEA的系統(tǒng)，實現(xiàn)多行業(yè)來源的含DMSO、MEA廢有機溶劑的高純度、高回收率再生。
[0006]本實用新型的技術(shù)方案如下:一種從廢有機溶劑中回收再生高純度DMS0、MEA的系統(tǒng)，包括:含有過濾器、預(yù)處理蒸發(fā)器、第一冷凝器、中間儲存罐等設(shè)備的預(yù)處理裝置，含有萃取劑儲罐、第一靜態(tài)混合器、萃取反應(yīng)罐、第二靜態(tài)混合器、反萃取劑儲罐、反萃取反應(yīng)罐等設(shè)備的萃取反萃取裝置，含有第一精餾塔、第二冷凝器、第一溶劑接收罐、第二精餾塔、第三冷凝器、第二溶劑接收罐等設(shè)備的精餾精制裝置。整個系統(tǒng)中預(yù)處理裝置、萃取反萃取裝置、精餾精制裝置間各設(shè)備按照處理的工藝要求，經(jīng)管道等依次進行設(shè)備間連接與循環(huán)。
[0007]所述預(yù)處理蒸發(fā)器優(yōu)選為刮膜蒸發(fā)器，頂部液相進料口與過濾器相連，底部設(shè)有光刻膠等重組分排放口，頂部氣相出口經(jīng)第一冷凝器連接至中間儲存罐進口 ；所述第一靜態(tài)混合器的廢液進口、萃取劑進口分別與中間儲存罐出料口和萃取劑儲存罐出口連接，出料口則連接至萃取反應(yīng)罐進料口 ；所述萃取反應(yīng)罐的另一進料口與萃取劑儲存罐出口連接，出料口分別與第一精餾塔進料口和第二靜態(tài)混合器廢液進口連接;所述第二靜態(tài)混合器的反萃劑進口與反萃取劑儲罐出口連接，出料口則與反萃取反應(yīng)罐進料口連接;所述反萃取反應(yīng)罐的另一進料口與反萃劑儲存罐出口連接，出料口分別與第二精餾塔進料口和第一靜態(tài)混合器萃取劑進口連接;所述第一精餾塔進料口還與中間儲存罐出口連接，塔頂氣相出口經(jīng)第二冷凝器連接至第一溶劑接收罐進料口，底部液相出料口則分別與預(yù)處理蒸發(fā)器進料口和第二精餾塔進料口連接;所述第二精餾塔頂部氣相出料口分別經(jīng)冷凝器連接至第二溶劑接收罐進料口和第二靜態(tài)混合器的反萃劑進口，底部液相出料口與預(yù)處理蒸發(fā)器進料口連接循環(huán)；
[0008]所述廢有機溶劑可為同時含有DMS0、MEA的電子制造等行業(yè)的廢剝離液，或主含MEA的纖維紡織等行業(yè)的廢清潔劑，或主含DMSO的材料合成行業(yè)的廢溶劑等；
[0009]所述萃取反應(yīng)罐、反萃取反應(yīng)罐均裝配可遠(yuǎn)程控制的差壓變送器式自動分液裝置；
[0010]所述第一冷凝器冷凝介質(zhì)采用冷凍乙二醇水溶液，第二冷凝器和第三冷凝器冷凝介質(zhì)采用冷凍水；
[0011]所述第一精餾塔和第二精餾塔內(nèi)部采用不銹鋼絲網(wǎng)波紋填料700Y;
[0012]本實用新型的系統(tǒng)具有如下優(yōu)勢:
[0013]1.整體結(jié)構(gòu)簡單，構(gòu)造合理，自動化程度高，可處理來源于多個行業(yè)的含DMS0、MEA廢有機溶劑，并根據(jù)廢液組成及實際產(chǎn)物需求情況，靈活變換萃取、反萃取及精餾操作，回收再生高純度DMS0、MEA組分，循環(huán)應(yīng)用于電子制造、醫(yī)藥合成、纖維紡織等行業(yè)；
[0014]2.前期進行固體顆粒雜質(zhì)及重組分處理，可有效避免此類成分在后期發(fā)生熱敏分解、結(jié)碳、損壞填料等狀況；
[0015]3.萃取劑及反萃取劑可循環(huán)使用，運行成本較低。
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖和優(yōu)選實施例對本實用新型目的的實現(xiàn)、特點等進一步說明。
[0017]圖1為本實用新型的廢有機溶劑回收再生系統(tǒng)的示意圖。
【具體實施方式】
[0018]如圖所示，一種從廢有機溶劑中回收再生高純度DMS0、MEA或DMSO—MEA混合液的系統(tǒng)，包括:含有過濾器1、預(yù)處理蒸發(fā)器2、第一冷凝器3、中間儲存罐4等設(shè)備的預(yù)處理裝置，含有萃取劑儲罐5、第一靜態(tài)混合器6、萃取反應(yīng)罐7、第二靜態(tài)混合器10、反萃取劑儲罐
12、反萃取反應(yīng)罐13等設(shè)備的萃取反萃取裝置，含有第一精餾塔8、第二冷凝器9、第一溶劑接收罐10、第二精餾塔14、第三冷凝器15、第二溶劑接