本發(fā)明具體涉及一種高性能環(huán)保型有溶劑浸漬漆及其制備方法。

背景技術(shù)：

目前市場上傳統(tǒng)的溶劑型漬漆體系主要醇酸樹脂、氨基樹脂、甲苯、二甲苯等組成，主要應用于B級絕緣漆系統(tǒng)。具有價格低廉，低溫固化等特性。但也存在不足，主要體現(xiàn)在不環(huán)保，大量的芳烴溶劑揮發(fā)對操作者和環(huán)境都造成了損害；耐溫指數(shù)不高、應用領域局限；含有大量的溶劑，固化物填充性差，機械強度和電絕緣性能不高、易引發(fā)電機發(fā)生事故。因此，如何在保持溶劑型浸漬漆低成本、低溫固化的同時，提高環(huán)保、增強固化物的機械性能以及提高固化物的耐溫指數(shù)是溶劑型絕緣漆關注的焦點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種耐溫指數(shù)高的環(huán)保型有溶劑浸漬漆及其制備方法。

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：

本發(fā)明的一個目的是提供一種高性能環(huán)保型有溶劑浸漬漆，以重量份計，所述的浸漬漆的原料配方為：

其中，所述的溶劑為酯類溶劑和/或酮類溶劑。

優(yōu)選地，以重量份計，所述的浸漬漆的原料配方為：

進一步優(yōu)選地，以重量份計，所述的浸漬漆的原料配方為：

優(yōu)選地，所述的多元醇為選自季戊四醇、三羥甲基丙烷、乙二醇或丙三醇。

優(yōu)選地，所述的多元酸和/或其酸酐為選自鄰苯二甲酸、鄰苯二甲酸酐、間苯二甲酸、順丁烯二酸酐、己二酸、葵二酸中的一種或幾種的組合。

優(yōu)選地，所述的油酸為豆油酸、亞油酸、妥爾油酸或椰子油酸。

優(yōu)選地，所述的環(huán)氧樹脂為E44環(huán)氧樹脂、E20環(huán)氧樹脂、E12環(huán)氧樹脂或E03環(huán)氧樹脂。

優(yōu)選地，所述的溶劑為醋酸丁酯和丁酮的混合溶劑，所述的醋酸丁酯和所述的丁酮的質(zhì)量比為1：0.5～1。

優(yōu)選地，所述的氨基樹脂為選自丁醇醚化氨基樹脂、異丁醇醚化氨基樹脂或甲醇醚化氨基樹脂。

本發(fā)明的另一個目的是提供一種所述的高性能環(huán)保型有溶劑浸漬漆的制備方法，將所述的多元醇、所述的多元酸和/或其酸酐、所述的油酸和所述的環(huán)氧樹脂在180～200℃下進行縮聚反應至酸值≤15mgKOH/g，然后降溫至100℃以下，向反應體系中加入所述的溶劑，攪拌均勻，繼續(xù)冷卻至40℃以下，加入所述的氨基樹脂和所述的降溫劑，攪拌均勻即得所述的高性能環(huán)保型有溶劑浸漬漆。

優(yōu)選地，降溫至90～100℃加入所述的溶劑。

優(yōu)選地，冷卻至10～40℃加入所述的氨基樹脂和所述的降溫劑

由于以上技術(shù)方案的實施，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點：

本發(fā)明采用非芳烴溶劑，能夠改善環(huán)保問題，減少對操作者和環(huán)境的損害；采用環(huán)氧樹脂改性醇酸樹脂，通過化學鍵的方式使醇酸樹脂合成時將環(huán)氧基引入分子鏈中，增加了固化物的耐溫指數(shù)，賦予固化物良好的機械性能和電絕緣性能；浸漬漆具有高固體含量低粘度的特性，較少溶劑的使用量，提高固化物的填充性，增強固化物的機械性能；環(huán)氧基結(jié)構(gòu)通過化學鍵的方式結(jié)合在浸漬漆體系中，固化后形成大分子化合物，既提高了體系的電絕緣性能，又提高了耐熱指數(shù)。該環(huán)氧改性浸漬漆較同行業(yè)產(chǎn)品具有更加優(yōu)異的機械性能和電氣性能以及耐溫指數(shù)，可應用條件惡劣地區(qū)電子變壓器、中小電機的絕緣浸漬處理。

具體實施方式

實施例1：

在三口燒瓶中，加入100g季戊四醇，148g鄰苯二甲酸酐，141g豆油酸，50g E20環(huán)氧樹脂，控溫190℃縮聚反應，酸值≤15mgKOH/g，降溫至100℃加入160g醋酸丁酯、120g丁酮，攪拌均勻，冷卻至室溫，加入70g丁醇醚化氨基樹脂和2g降溫劑，制備出高性能環(huán)保溶劑型浸漬漆，浸漬漆的性能參見表1。

實施例2：

在三口燒瓶中，加入131g三羥甲基丙烷，148g鄰苯二甲酸酐，141g豆油酸，50g E20環(huán)氧樹脂，控溫190℃縮聚反應，酸值≤15mgKOH/g，降溫至100℃加入160g醋酸丁酯、120g丁酮，攪拌均勻，冷卻至室溫，加入70g丁醇醚化氨基樹脂和2g降溫劑，制備出高性能環(huán)保溶劑型浸漬漆，浸漬漆的性能參見表1。

實施例3：

在三口燒瓶中，加入100g季戊四醇，118g鄰苯二甲酸酐，19.6g順丁烯二酸酐，141g豆油酸，50g E20環(huán)氧樹脂，控溫190℃縮聚反應，酸值≤15mgKOH/g，降溫至100℃加入160g醋酸丁酯、120g丁酮，攪拌均勻，冷卻至室溫，加入70g丁醇醚化氨基樹脂和2g降溫劑，制備出高性能環(huán)保溶劑型浸漬漆，浸漬漆的性能參見表1。

實施例4：

在三口燒瓶中，加入100g季戊四醇，118g鄰苯二甲酸酐，19.6g順丁烯二酸酐，140g亞油酸，50g E20環(huán)氧樹脂，控溫190℃縮聚反應，酸值≤15mgKOH/g，降溫至100℃加入160g醋酸丁酯、120g丁酮，攪拌均勻，冷卻至室溫，加入70g丁醇醚化氨基樹脂和2g降溫劑，制備出高性能環(huán)保溶劑型浸漬漆，浸漬漆的性能參見表1。

實施例5：

在三口燒瓶中，加入100g季戊四醇，148g鄰苯二甲酸酐，140g亞油酸，80g E12環(huán)氧樹脂，控溫190℃縮聚反應，酸值≤15mgKOH/g，降溫至100℃加入160g醋酸丁酯、120g丁酮，攪拌均勻，冷卻至室溫，加入70g異丁醇醚化氨基樹脂和3g降溫劑，制備出高性能環(huán)保溶劑型浸漬漆，浸漬漆的性能參見表1。

實施例6：

在三口燒瓶中，加入100g季戊四醇，103.6g鄰苯二甲酸酐，43.8g己二酸，141g豆油酸，75g E12環(huán)氧樹脂，控溫190℃縮聚反應，酸值≤15mgKOH/g，降溫至100℃加入160g醋酸丁酯、120g丁酮，攪拌均勻，冷卻至室溫，加入55g甲醇醚化氨基樹脂和3g降溫劑，制備出高性能環(huán)保溶劑型浸漬漆，浸漬漆的性能參見表1。

表1

以上對本發(fā)明做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領域技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明的精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。