本實(shí)用新型涉及氣流粉碎機(jī)，具體是一種用于農(nóng)藥粉劑的氣流粉碎機(jī)。

背景技術(shù)：

近來，制造超細(xì)粉的技術(shù)從食品技術(shù)領(lǐng)域到農(nóng)藥技術(shù)領(lǐng)域都在廣泛應(yīng)用。將固體顆粒的細(xì)細(xì)粉碎的技術(shù)和從粉碎的粉末中篩選出顆粒大小均勻的顆粒的技術(shù)，已成為一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)。

農(nóng)藥中所用的粉劑的顆粒直徑，要求為幾微米大小的極細(xì)的均勻顆粒，目前，氣流粉碎機(jī)在農(nóng)藥粉碎上也得到了非常廣泛的運(yùn)用，但是現(xiàn)有的農(nóng)藥所使用的氣流粉碎機(jī)與現(xiàn)有氣流粉碎機(jī)一樣，收集超細(xì)粉以后的物料通過排氣管道排到大氣中去了，雖然工廠對于這些氣體已經(jīng)進(jìn)行處理過了，但是在氣體的內(nèi)部還是攜帶有很多農(nóng)藥顆粒，對于這部分的農(nóng)藥顆粒排入到大氣中首先是造成了對環(huán)境的污染，對人體的身體健康有影響，其次對于農(nóng)藥生產(chǎn)本身也造成了一定的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于農(nóng)藥粉劑的氣流粉碎機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種用于農(nóng)藥粉劑的氣流粉碎機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體主要是由底座、支柱、電機(jī)、風(fēng)葉、螺旋上料器、噴氣閥、粉碎室、分級渦輪、氣體處理裝置、收集裝置構(gòu)成，所述所述機(jī)體的底部設(shè)置底座，所述底座的下方設(shè)置支柱，所述支柱與的底部之間固定連接，所述底座的上方設(shè)置粉碎室，所述粉碎室與底座之間固定連接，所述粉碎室的底部設(shè)置電機(jī)，電機(jī)的輸出軸與粉碎室的內(nèi)部相連通，所述電機(jī)的輸出軸上設(shè)置風(fēng)葉，粉碎室的左側(cè)設(shè)置噴氣閥，所述噴氣閥與粉碎室的內(nèi)部相連通，所述機(jī)體上設(shè)置螺旋上料器，所述螺旋上料器與粉碎室的內(nèi)部相連通，螺旋上料器固定設(shè)置在底座上，所述螺旋上料器的位置位于噴氣閥的上方，所述粉碎室的頂部設(shè)置分級渦輪，所述分級渦輪與粉碎室的內(nèi)壁之間固定連接，所述機(jī)體設(shè)置氣體處理裝置，所述氣體處理裝置與底座之間固定連接，所述氣體處理裝置主要是由排氣導(dǎo)管、固定架、處理器、濾袋、凹形槽、連接件、循環(huán)導(dǎo)管、通氣管、通孔構(gòu)成；所述氣體處理裝置設(shè)置處理器，所述處理器的底部與底座之間固定連接，處理器設(shè)置在粉碎室的右側(cè)，所述處理器的右側(cè)設(shè)置排氣導(dǎo)管，所述排氣導(dǎo)管的一端與處理器的內(nèi)部相連通，另一端與收集裝置的內(nèi)部相連通，所述排氣導(dǎo)管與處理器的連接點(diǎn)設(shè)置在處理器的底部，所述處理器的內(nèi)部設(shè)置濾袋，所述濾袋與處理器的內(nèi)壁之間固定連接，所述連接件上設(shè)置循環(huán)導(dǎo)管，所述循環(huán)導(dǎo)管的一端穿過處理器與連接件的內(nèi)部相連通，所述循環(huán)導(dǎo)管的另一端與粉碎室的內(nèi)部相連通，所述粉碎室的頂部設(shè)置通氣管，所述通氣管與粉碎室的頂部內(nèi)壁之間固定連接，循環(huán)導(dǎo)管與通氣管的端部之間固定連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述排氣導(dǎo)管端部設(shè)置固定架。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述濾袋的上方設(shè)置連接件，所述連接件與濾袋的內(nèi)部相連通，所述連接件與處理器的內(nèi)壁之間固定連接。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述濾袋的下方設(shè)置凹形槽，所述凹形槽與處理器的底部固定連接。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述通氣管的底部設(shè)置均勻的通孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用通過設(shè)置通過氣體處理裝置對物料分離以后所排出的氣體進(jìn)行處理，避免農(nóng)藥顆?；煸跉怏w中，對環(huán)境造成污染，防止對人體的健康造成危害，不直接將收集超細(xì)粉送入到粉碎室的內(nèi)部再次參與粉碎過程，提高了工作效率，避免重復(fù)操作，而且通過對收集物料后的氣體進(jìn)行再次收集，避免了大量的資源浪費(fèi)。

附圖說明

圖1為用于農(nóng)藥粉劑的氣流粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底座、2-支柱、3-電機(jī)、4-風(fēng)葉、5-螺旋上料器、6-噴氣閥、7-粉碎室、8-分級渦輪、9-排氣導(dǎo)管、10-固定架、11-處理器、12-濾袋、13-凹形槽、14-連接件、15-循環(huán)導(dǎo)管、16-通氣管、17-通孔、18-收集裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1，一種用于農(nóng)藥粉劑的氣流粉碎機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體主要是由底座1、支柱2、電機(jī)3、風(fēng)葉4、螺旋上料器5、噴氣閥6、粉碎室7、分級渦輪8、氣體處理裝置、收集裝置18構(gòu)成，所述所述機(jī)體的底部設(shè)置底座1，所述底座1的下方設(shè)置支柱2，所述支柱2與1的底部之間固定連接，通過支柱2的作用將機(jī)體進(jìn)行支撐，所述底座1的上方設(shè)置粉碎室7，所述粉碎室7與底座1之間固定連接，所述粉碎室7的底部設(shè)置電機(jī)3，電機(jī)3的輸出軸與粉碎室7的內(nèi)部相連通，所述電機(jī)3通過支架與底座1的底部固定連接，所述電機(jī)3的輸出軸上設(shè)置風(fēng)葉4，粉碎室7的左側(cè)設(shè)置噴氣閥6，所述噴氣閥6與粉碎室7的內(nèi)部相連通，通過風(fēng)葉4和噴氣閥6的作用對農(nóng)藥顆粒進(jìn)行粉碎，所述機(jī)體上設(shè)置螺旋上料器5，所述螺旋上料器5與粉碎室7的內(nèi)部相連通，螺旋上料器5固定設(shè)置在底座1上，所述螺旋上料器5的位置位于噴氣閥6的上方，所述粉碎室7的頂部設(shè)置分級渦輪8，所述分級渦輪8與粉碎室7的內(nèi)壁之間固定連接，通過分級渦輪8的作用高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的強(qiáng)大離心力作用下，使粗細(xì)物料分離，符合粒度要求的細(xì)顆粒通過分級渦輪8進(jìn)入收集裝置18進(jìn)行收集，粗顆粒下降至粉碎室7的下部繼續(xù)粉碎，所述機(jī)體設(shè)置氣體處理裝置，所述氣體處理裝置與底座1之間固定連接，通過氣體處理裝置的作用對物料分離以后所排出的氣體進(jìn)行處理，避免農(nóng)藥顆?；煸跉怏w中，對環(huán)境造成污染，防止對人體的健康造成危害。

所述氣體處理裝置主要是由排氣導(dǎo)管9、固定架10、處理器11、濾袋12、凹形槽13、連接件14、循環(huán)導(dǎo)管15、通氣管16、通孔17構(gòu)成；所述氣體處理裝置設(shè)置處理器11，所述處理器11的底部與底座1之間固定連接，處理器11設(shè)置在粉碎室7的右側(cè)，所述處理器11的右側(cè)設(shè)置排氣導(dǎo)管9，所述排氣導(dǎo)管9的一端與處理器11的內(nèi)部相連通，另一端與收集裝置18的內(nèi)部相連通，所述排氣導(dǎo)管9端部設(shè)置固定架10，通過固定架10的作用將排氣導(dǎo)管9固定在收集裝置18的上，所述排氣導(dǎo)管9與處理器11的連接點(diǎn)設(shè)置在處理器11的底部，所述處理器11的內(nèi)部設(shè)置濾袋12，所述濾袋12與處理器11的內(nèi)壁之間固定連接，所述濾袋12的上方設(shè)置連接件14，所述連接件14與濾袋12的內(nèi)部相連通，所述連接件14與處理器11的內(nèi)壁之間固定連接，所述濾袋12的下方設(shè)置凹形槽13，所述凹形槽13與處理器11的底部固定連接，通過凹形槽13的作用接收掉落的粉末，所述連接件14上設(shè)置循環(huán)導(dǎo)管15，所述循環(huán)導(dǎo)管15的一端穿過處理器11與連接件14的內(nèi)部相連通，所述循環(huán)導(dǎo)管15的另一端與粉碎室7的內(nèi)部相連通，所述粉碎室7的頂部設(shè)置通氣管16，所述通氣管16與粉碎室7的頂部內(nèi)壁之間固定連接，循環(huán)導(dǎo)管15與通氣管16的端部之間固定連接，所述通氣管16的底部設(shè)置均勻的通孔17，通過通孔17的作用將處理后的氣體排入到粉碎室7的內(nèi)部。

機(jī)體工作的過程是壓縮空氣經(jīng)過濾干燥后，通過噴氣閥6高速噴射入粉碎腔，在多股高壓氣流的交匯點(diǎn)處物料被反復(fù)碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在風(fēng)機(jī)抽力作用下隨上升氣流運(yùn)動至分級區(qū)，在高速旋轉(zhuǎn)的分級渦輪8產(chǎn)生的強(qiáng)大離心力作用下，使粗細(xì)物料分離，符合粒度要求的細(xì)顆粒通過分級輪進(jìn)入收集裝置18，粗顆粒下降至粉碎室7繼續(xù)粉碎，收集到超細(xì)粉后的氣體通過排氣導(dǎo)管9排入到處理器11的內(nèi)部，經(jīng)過處理器11對氣體中攜帶的超細(xì)顆粒物進(jìn)行再次收集，處理后的氣體通過循環(huán)導(dǎo)管15再次送入到粉碎室7內(nèi)部，通過氣體處理裝置的作用對物料分離以后所排出的氣體進(jìn)行處理，避免農(nóng)藥顆?；煸跉怏w中，對環(huán)境造成污染，防止對人體的健康造成危害，不直接將收集超細(xì)粉送入到粉碎室7的內(nèi)部再次參與粉碎過程，提高了工作效率，避免重復(fù)操作，而且通過對收集物料后的氣體進(jìn)行再次收集，避免了大量的資源浪費(fèi)。

上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。