本實(shí)用新型涉及氣流粉碎機(jī)，具體是一種用于農(nóng)藥粉劑增強(qiáng)流化的氣流粉碎機(jī)。

背景技術(shù)：

氣流粉碎機(jī)主要適用于的粉碎機(jī)理決定了其適用范圍廣、成品細(xì)度高等特點(diǎn)，近來，制造超細(xì)粉的技術(shù)從食品技術(shù)領(lǐng)域到農(nóng)藥技術(shù)領(lǐng)域都在廣泛應(yīng)用；將固體顆粒的細(xì)細(xì)粉碎的技術(shù)和從粉碎的粉末中篩選出顆粒大小均勻的顆粒的技術(shù)，已成為一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)。

物料在流化床對(duì)撞式氣流粉碎機(jī)內(nèi)只有被流態(tài)化以后才能被破碎；因此，要求被粉碎的原料具有足夠的細(xì)度，對(duì)密度大的材料要求更加突出；若粒度、密度較大，在粉碎腔內(nèi)不能形成流化態(tài)，則無法粉碎；此乃一重大缺限；分級(jí)機(jī)葉片與固體顆粒長期高速碰撞接觸，磨損相當(dāng)嚴(yán)重；本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于農(nóng)藥粉劑增強(qiáng)流化的氣流粉碎機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種用于農(nóng)藥粉劑增強(qiáng)流化的氣流粉碎機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體主要是由支撐柱、粉碎腔、噴嘴、送料器、電機(jī)A、分級(jí)渦輪、收集管道、噴閥、電機(jī)B、滾筒、鋼珠、通孔、軸承、減速裝置構(gòu)成；所述機(jī)體的底部設(shè)置支撐柱，所述支撐柱上設(shè)置粉碎腔，所述粉碎腔與支撐柱之間固定連接，所述粉碎腔的兩側(cè)設(shè)置噴嘴，所述噴嘴通過管道外接空壓機(jī)，所述噴嘴與粉碎腔的內(nèi)部相連通，所述機(jī)體的右部設(shè)置送料器，支撐柱的上方設(shè)置電機(jī)A，所述電機(jī)A與支撐柱之間固定連接，所述電機(jī)A的輸出軸與送料器之間通過聯(lián)軸器固定連接，所述粉碎腔的頂部設(shè)置分級(jí)渦輪，所述分級(jí)渦輪與支撐柱的頂部內(nèi)壁之間固定連接，所述機(jī)體頂部的右側(cè)設(shè)置收集管道，所述收集管道與粉碎腔的內(nèi)部相連通，收集管道與機(jī)體的外壁之間固定連接，所述支撐柱上設(shè)置電機(jī)B，所述電機(jī)B與支撐柱之間固定連接，所述電機(jī)B的輸出軸的端部設(shè)置滾筒，所述滾筒與電機(jī)B的輸出軸之間通過聯(lián)軸器固定連接，所述滾筒的內(nèi)壁設(shè)置均勻的鋼珠，所述滾筒的外壁上設(shè)置均勻分布的通孔，所述粉碎腔的內(nèi)部設(shè)置減速裝置，所述減速裝置設(shè)置在分級(jí)渦輪的下方，所述粉碎腔的內(nèi)部設(shè)置軸承，所述減速裝置與粉碎腔的內(nèi)壁之間通過軸承的作用轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述減速裝置主要是由轉(zhuǎn)動(dòng)軸、葉片構(gòu)成，所述減速裝置的中部設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端與粉碎腔內(nèi)壁上的軸承連接，減速裝置上設(shè)置葉片。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述送料器設(shè)置在滾筒的內(nèi)側(cè)。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述機(jī)體的底部設(shè)置噴閥，所述噴閥也是通過管道外接空壓機(jī)，所述噴閥與機(jī)體的底部固定連接，噴閥通過管道與粉碎腔的內(nèi)部相連通。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述葉片設(shè)置四個(gè)，葉片與轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過設(shè)置電機(jī)B、滾筒和鋼珠對(duì)物料進(jìn)行粗略的粉碎，期間噴閥一直是處于工作狀態(tài)，通過噴閥的作用將粉碎后能夠通過通孔的顆粒吹出，避免了物料送入到粉碎腔內(nèi)部的時(shí)候由于顆粒自身重量原因不能形成流化態(tài)，提高了工作效率，通過減速裝置的作用對(duì)高速噴射的顆粒減速，避免顆粒噴射速度過快導(dǎo)致分級(jí)渦輪受到嚴(yán)重的損壞，從而對(duì)分級(jí)渦輪進(jìn)行保護(hù)。

附圖說明

圖1為用于農(nóng)藥粉劑增強(qiáng)流化的氣流粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為用于農(nóng)藥粉劑增強(qiáng)流化的氣流粉碎機(jī)中減速裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-支撐柱、2-粉碎腔、3-噴嘴、4-送料器、5-電機(jī)A、6-分級(jí)渦輪、7-收集管道、8-噴閥、9-電機(jī)B、10-滾筒、11-鋼珠、12-通孔、13-軸承、14-減速裝置、15-轉(zhuǎn)動(dòng)軸、16-葉片。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1-2，一種用于農(nóng)藥粉劑增強(qiáng)流化的氣流粉碎機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體主要是由支撐柱1、粉碎腔2、噴嘴3、送料器4、電機(jī)A5、分級(jí)渦輪6、收集管道7、噴閥8、電機(jī)B9、滾筒10、鋼珠11、通孔12、軸承13、減速裝置14構(gòu)成；所述機(jī)體的底部設(shè)置支撐柱1，所述支撐柱1上設(shè)置粉碎腔2，所述粉碎腔2與支撐柱1之間固定連接，通過支撐柱1的作用將粉碎腔2支撐，所述粉碎腔2的兩側(cè)設(shè)置噴嘴3，所述噴嘴3通過管道外接空壓機(jī)，所述噴嘴3與粉碎腔2的內(nèi)部相連通，通過噴嘴3高速噴射入粉碎腔，在多股高壓氣流的交匯點(diǎn)處物料被反復(fù)碰撞、磨擦、剪切而粉碎，所述機(jī)體的右部設(shè)置送料器4，支撐柱1的上方設(shè)置電機(jī)A5，所述電機(jī)A5與支撐柱1之間固定連接，所述電機(jī)A5的輸出軸與送料器4之間通過聯(lián)軸器固定連接，通過電機(jī)A5的作用帶動(dòng)送料器4的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而進(jìn)行螺旋送料，所述粉碎腔2的頂部設(shè)置分級(jí)渦輪6，所述分級(jí)渦輪6與支撐柱1的頂部內(nèi)壁之間固定連接，所述機(jī)體頂部的右側(cè)設(shè)置收集管道7，所述收集管道7與粉碎腔2的內(nèi)部相連通，收集管道7與機(jī)體的外壁之間固定連接，通過高速旋轉(zhuǎn)的分級(jí)渦輪6產(chǎn)生的強(qiáng)大離心力作用下，使粗細(xì)物料分離，符合粒度要求的細(xì)顆粒通過分級(jí)渦輪6進(jìn)入收集管道7，粗顆粒下降至粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎，所述機(jī)體的底部設(shè)置噴閥8，所述噴閥8也是通過管道外接空壓機(jī)，所述噴閥8與機(jī)體的底部固定連接，噴閥8通過管道與粉碎腔2的內(nèi)部相連通，所述支撐柱1上設(shè)置電機(jī)B9，所述電機(jī)B9與支撐柱1之間固定連接，所述電機(jī)B9的輸出軸的端部設(shè)置滾筒10，所述滾筒10與電機(jī)B9的輸出軸之間通過聯(lián)軸器固定連接，通過電機(jī)B9的作用帶動(dòng)滾筒10的旋轉(zhuǎn)，所述送料器4設(shè)置在滾筒10的內(nèi)部，所述滾筒10的內(nèi)壁設(shè)置均勻的鋼珠11，通過滾筒10和鋼珠11的作用對(duì)物料進(jìn)行初步的粉碎，所述滾筒10的外壁上設(shè)置均勻分布的通孔12，所述粉碎腔2的內(nèi)部設(shè)置減速裝置14，所述減速裝置14設(shè)置在分級(jí)渦輪6的下方，所述粉碎腔2的內(nèi)部設(shè)置軸承13，所述減速裝置14與粉碎腔2的內(nèi)壁之間通過軸承13的作用轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述減速裝置14主要是由轉(zhuǎn)動(dòng)軸15、葉片16構(gòu)成，所述減速裝置14的中部設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)軸15，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸15的兩端與粉碎腔2內(nèi)壁上的軸承13連接，減速裝置14上設(shè)置四個(gè)葉片16，所述葉片16與轉(zhuǎn)動(dòng)軸15固定連接，高速噴射的顆粒噴射到減速裝置14的葉片16上，部分顆粒直接回彈再次進(jìn)入到粉碎腔2的內(nèi)部進(jìn)行粉碎，部分顆粒在減速裝置14旋轉(zhuǎn)以及氣流的作用下進(jìn)入到分級(jí)渦輪6的內(nèi)部進(jìn)行分級(jí)。

機(jī)體工作時(shí)首先通過送料器4和電機(jī)A5額作用將物料送到滾筒10的內(nèi)部，通過電機(jī)B9、滾筒10和鋼珠11的作用對(duì)物料進(jìn)行粗略的粉碎，期間噴閥8一直是處于工作狀態(tài)，通過噴閥8的作用將粉碎后能夠通過通孔12的顆粒吹出，從而進(jìn)入到粉碎腔2的內(nèi)部，然后通過噴嘴3高速噴射入粉碎腔，在多股高壓氣流的交匯點(diǎn)處物料被反復(fù)碰撞、磨擦、剪切而粉碎，通過高速旋轉(zhuǎn)的分級(jí)渦輪6產(chǎn)生的強(qiáng)大離心力作用下，使粗細(xì)物料分離，符合粒度要求的細(xì)顆粒通過分級(jí)渦輪6進(jìn)入收集管道7，粗顆粒下降至粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎，粉碎后的顆粒進(jìn)入到分級(jí)渦輪6之前，通過減速裝置14的作用對(duì)高速噴射的顆粒減速，避免顆粒噴射速度過快導(dǎo)致分級(jí)渦輪6受到嚴(yán)重的損壞，從而對(duì)分級(jí)渦輪6進(jìn)行保護(hù)。

所述噴閥8是一種直動(dòng)和先導(dǎo)式相結(jié)合的原理，當(dāng)入口與出口沒有壓差時(shí)，通電后，電磁力直接把先導(dǎo)小閥和主閥關(guān)閉件依次向上提起，閥門打開；當(dāng)入口與出口達(dá)到啟動(dòng)壓差時(shí)，通電后，電磁力先導(dǎo)小閥，主閥下腔壓力上升，上腔壓力下降，從而利用壓差把主閥向上推開；斷電時(shí)，先導(dǎo)閥利用彈簧力或介質(zhì)壓力推動(dòng)關(guān)閉件，向下移動(dòng)，使閥門關(guān)閉。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。