本實(shí)用新型屬于潤滑油制備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種潤滑油脫蠟過濾設(shè)備。

背景技術(shù)：

潤滑油是一種用于汽車、機(jī)械設(shè)備上以降低摩擦，保護(hù)機(jī)械設(shè)備及加工件的液體潤滑劑，主要起潤滑、輔助冷卻、清潔、防銹、緩沖等作用。潤滑油是由基礎(chǔ)油和添加劑兩部分組成，基礎(chǔ)油是潤滑油的主要成分，決定著潤滑油的基本性質(zhì)，其要滿足一定的凝固點(diǎn)要求，基礎(chǔ)油中蠟成分會引起其凝固點(diǎn)升高，流動性降低，因此在生產(chǎn)過程中需進(jìn)行脫蠟處理。

通常根據(jù)蠟的高凝固點(diǎn)，采用降溫的方法使蠟從潤滑油中結(jié)晶析出，最后分離出去，因此需要一種高效的分離設(shè)備將蠟油進(jìn)行分離，保證脫蠟效率和潤滑油質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、分離效果好、加工效率高的潤滑油脫蠟過濾設(shè)備。

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種潤滑油脫蠟過濾設(shè)備，包括方形的過濾罐，在過濾罐的內(nèi)部水平設(shè)置有上導(dǎo)軌，在過濾罐的中部豎直設(shè)置有可沿上導(dǎo)軌移動的密封板，形成油收集罐和蠟收集罐；在油收集罐內(nèi)設(shè)置有可沿上導(dǎo)軌移動的過濾桶，所述過濾桶頂面敞口、底面封口，在過濾桶的側(cè)壁和底部均開設(shè)有多個(gè)過濾孔，在油收集罐的頂部設(shè)置有進(jìn)料管、底部設(shè)置有與油收集罐連通的油收集斗，在蠟收集罐的底部設(shè)置有與蠟收集罐連通的蠟收集斗；還包括溫控裝置。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：在本實(shí)用新型中，包含油與結(jié)晶蠟的混合物自進(jìn)料管進(jìn)入過濾罐，并經(jīng)過濾桶進(jìn)行過濾，油濾液自底部油收集斗輸出，蠟晶體截留在過濾桶內(nèi)側(cè)，在過濾過程中用溫控裝置控制過濾溫度；過濾完畢后，密封板與過濾罐同時(shí)向蠟收集罐移動，通過溫控裝置控制溫度，使蠟融化自蠟收集斗輸出，從而達(dá)到蠟油分離回收的目的，本實(shí)用新型分離效果好、效率高，保證潤滑油的質(zhì)量。

優(yōu)選地：在油收集罐的頂部設(shè)置有壓縮空氣管。

優(yōu)選地：在油收集罐上設(shè)置有壓力表。

優(yōu)選地：在上導(dǎo)軌的下方設(shè)置有與上導(dǎo)軌平行的、輔助密封板移動的下導(dǎo)軌。

優(yōu)選地：在油收集罐和蠟收集罐上均設(shè)置有溫度表。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、過濾罐；2、蠟收集罐；3、油收集罐；4、過濾桶；5、上導(dǎo)軌；6、下導(dǎo)軌；7、密封板；8、蠟收集斗；9、油收集斗；10、進(jìn)料管；11、壓縮空氣管；12、溫度表；13、壓力表。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例詳細(xì)說明如下：

參見圖1，本實(shí)用新型包括方形的過濾罐1，在過濾罐1的內(nèi)部水平設(shè)置有上導(dǎo)軌5，在過濾罐1的中部豎直設(shè)置有可沿上導(dǎo)軌5移動的密封板7，形成油收集罐3和蠟收集罐2；在油收集罐3內(nèi)設(shè)置有可沿上導(dǎo)軌5移動的過濾桶4，所述過濾桶4頂部敞口、底部封口，在過濾桶4的側(cè)壁和底部均開設(shè)有多個(gè)過濾孔，在油收集罐3的頂部設(shè)置有進(jìn)料管10、底部設(shè)置有與油收集罐3連通的油收集斗9，在蠟收集罐2的底部設(shè)置有與蠟收集罐2連通的蠟收集斗8；還包括溫控裝置。

本實(shí)用新型的工作過程是：將包含油與結(jié)晶蠟的混合物自進(jìn)料管10輸入油收集罐3，并經(jīng)過濾桶4進(jìn)行過濾，過濾桶4上開設(shè)的過濾孔使油濾液濾出并自底部油收集斗9輸出，蠟結(jié)晶截留在過濾桶4內(nèi)側(cè)，在過濾過程中使用溫控裝置控制過濾溫度，在油收集罐3和蠟收集罐2上均設(shè)置有溫度表12；過濾完畢后，密封板7與過濾桶4同時(shí)向蠟收集罐2移動，通過溫控裝置改變溫度，使蠟融化自蠟收集斗8輸出，從而達(dá)到蠟油分離回收的目的。

本實(shí)施例中，為保證潤滑油過濾質(zhì)量，過濾桶4與進(jìn)料管10應(yīng)對正，進(jìn)料管10與過濾桶4的豎直距離應(yīng)盡量減小，保證混合料全部通過過濾桶4，防止輸料時(shí)混合物噴濺到過濾桶4外部，影響油蠟分離質(zhì)量。

為進(jìn)一步提高蠟油分離回收率，在油收集罐3的頂部設(shè)置有壓縮空氣管11并安裝壓力表13，必要時(shí)向油收集罐3內(nèi)加壓，提高潤滑油的過濾效率。密封板7一方面可防止因油蠟分離過程中油進(jìn)入到蠟收集罐2內(nèi)，造成蠟回收率降低；另一方面當(dāng)密封板7位于油收集罐3和蠟收集罐2的分隔處時(shí)其與過濾罐1各面貼合密閉，保證加壓過濾效果。

本實(shí)施例中，為保證密封板7運(yùn)行平穩(wěn)性，在上導(dǎo)軌5的下方設(shè)置有與上導(dǎo)軌5平行的、輔助密封板7移動的下導(dǎo)軌6。

采用本實(shí)用新型的設(shè)備可以有效分離出潤滑油中的蠟成分，且分離效果好、效率高，可保證潤滑油的生產(chǎn)質(zhì)量。