本實(shí)用新型涉及一種高效脫硫裝置，屬于煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域。

技術(shù)背景

國(guó)內(nèi)燃煤鍋爐大多采用濕法煙氣脫硫工藝，將堿性的脫硫劑通過(guò)噴嘴/填料層分散后，與煙氣在吸收塔內(nèi)逆流接觸發(fā)生反應(yīng)，達(dá)到脫除煙氣中SO₂的目的，脫硫效率大多能達(dá)到90%甚至95%。隨著我國(guó)煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)漸趨嚴(yán)格及當(dāng)前“超凈”排放理念的提出，燃煤電廠對(duì)脫硫裝置運(yùn)行效率的要求也不斷提高，特別是燃用高硫煤的電廠用戶，其脫硫效率需要達(dá)到99%以上。

當(dāng)前部分電廠采用雙塔雙循環(huán)技術(shù)來(lái)提高脫硫效率，但該技術(shù)存在設(shè)備投資高、占地面積大等問(wèn)題，在土地有限的條件下如何實(shí)現(xiàn)較低成本的煙氣高效脫硫是目前亟待解決的問(wèn)題之一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型涉及一種高效脫硫裝置，所述裝置由外塔體、中間塔體、內(nèi)塔體、塔頂部、內(nèi)噴淋層、外噴淋層及除霧器組成；

所述的外塔體側(cè)壁與煙氣入口連接，外塔體側(cè)壁的頂部與塔頂部形成密封連接。

所述的中間塔體位于外塔體與內(nèi)塔體之間，高度低于外塔，頂部敞口。

所述的內(nèi)塔體位于中間塔體內(nèi)部，頂部與塔頂形成密封連接，底部敞口且高于中間塔體底部。

外塔體與中間塔體之間安裝有若干層外噴淋層及除霧器，用于煙氣的粗脫硫。

內(nèi)塔體內(nèi)部安裝有若干層內(nèi)噴淋層及除霧器，用于煙氣的精脫硫。

使用上述高效脫硫裝置，將新鮮脫硫漿液與內(nèi)池漿液混合后形成混合液輸送至內(nèi)噴淋層，此時(shí)漿液PH值較高，對(duì)低濃度SO₂的吸收效果強(qiáng)；

噴淋后漿液掉落至中間塔體底部?jī)?nèi)池，形成內(nèi)池漿液，內(nèi)池漿液一部分用內(nèi)循環(huán)泵輸送回內(nèi)噴淋層，另一部分輸送至外噴淋層與外循環(huán)漿液混合；此時(shí)漿液尚未反應(yīng)完全，對(duì)煙氣中的高濃度SO₂吸收效果仍然較好；噴淋后漿液掉落至外塔體底部外池，一部分用外循環(huán)泵輸送回外噴淋層形成外循環(huán)漿液，另一部分作為廢水直接排出。

本實(shí)用新型涉及一種高效脫硫裝置及工藝，其工作原理為：煙氣從外塔體側(cè)面進(jìn)入，在中間塔體的阻擋及上方噴淋層的阻力作用下，煙氣在外塔體與中間塔體的環(huán)形區(qū)域內(nèi)均勻分布并向上流動(dòng)，與噴淋下來(lái)的脫硫漿液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，完成粗脫硫過(guò)程；粗脫硫后煙氣經(jīng)過(guò)除霧器到達(dá)外塔頂部，再?gòu)捻敳糠聪蜻M(jìn)入內(nèi)塔，沿著中間塔體與內(nèi)塔體間的間隙向下流動(dòng)；煙氣到達(dá)內(nèi)塔底部后在漿液池液面的阻擋下再次變換方向，進(jìn)入內(nèi)塔體內(nèi)向上流動(dòng)，并在內(nèi)噴淋層漿液的作用下完成精脫硫過(guò)程；精脫硫后煙氣經(jīng)過(guò)除霧器離開(kāi)脫硫裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實(shí)用新型的一種高效脫硫裝置及工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）通過(guò)內(nèi)外塔的方式，形成了煙氣與脫硫漿液的兩次逆流接觸過(guò)程，與雙塔雙循環(huán)技術(shù)相比減少了脫硫設(shè)備的占地面積和投資成本；

（2）通過(guò)脫硫漿液的分級(jí)高效利用，減少脫硫塔的運(yùn)行成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的一種高效脫硫裝置。

圖2為圖1中A-A截面的俯視圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明

1-外塔體；2-中間塔體；3-內(nèi)塔體；4-除霧器；5-外噴淋層； 6-內(nèi)噴淋層； 7-塔頂部；8-內(nèi)池； 9-外池。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型更清晰易懂，下面結(jié)合附圖1分別從漿液循環(huán)及煙氣流動(dòng)兩個(gè)方面加以詳細(xì)說(shuō)明。

漿液循環(huán)：新鮮脫硫漿液與內(nèi)循環(huán)漿液輸送至內(nèi)噴淋層，此時(shí)漿液PH值較高，對(duì)低濃度SO₂的吸收效果強(qiáng)。噴淋后漿液掉落至中間塔體底部?jī)?nèi)池8，一部分用循環(huán)泵輸送回內(nèi)噴淋層形成內(nèi)循環(huán)漿液，另一部分輸送至外噴淋層與外循環(huán)漿液混合。此時(shí)漿液尚未反應(yīng)完全，對(duì)煙氣中的高濃度SO₂吸收效果仍然較好。噴淋后漿液掉落至外塔體底部外池9，一部分用循環(huán)泵輸送回外噴淋層形成外循環(huán)漿液，另一部分直接引出。內(nèi)池8和外池9不連通。

煙氣流動(dòng)：煙氣從外塔體側(cè)面進(jìn)入，在中間塔體的阻擋及上方噴淋層的阻力作用下，煙氣在外塔體與中間塔體的環(huán)形區(qū)域內(nèi)均勻分布并向上流動(dòng)，與噴淋下來(lái)的脫硫漿液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，完成粗脫硫過(guò)程，脫硫效率不低于90%；粗脫硫后煙氣經(jīng)過(guò)除霧器到達(dá)外塔頂部，再?gòu)捻敳糠聪蜻M(jìn)入內(nèi)塔，沿著中間塔體與內(nèi)塔體間的間隙向下流動(dòng)；煙氣到達(dá)內(nèi)塔底部后在漿液池液面的阻擋下再次變換方向，進(jìn)入內(nèi)塔體并向上流動(dòng)，在內(nèi)噴淋層漿液的作用下完成精脫硫過(guò)程，脫硫效率不低于90%；精脫硫后煙氣經(jīng)過(guò)除霧器離開(kāi)脫硫裝置。

通過(guò)上述高效脫硫裝置及漿液循環(huán)工藝，實(shí)現(xiàn)了高PH的脫硫漿液吸收低SO₂濃度煙氣、漿液PH降低后再吸收高SO₂濃度煙氣的分步脫硫過(guò)程，總脫硫效率可達(dá)99%以上。