本實(shí)用新型屬于煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煙氣脫硫脫硝除塵系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

對于未來幾年環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)愈來愈嚴(yán)的形勢，為響應(yīng)環(huán)保要求，保護(hù)廠區(qū)周圍的生產(chǎn)、生活環(huán)境，并使鍋爐排放總量及指標(biāo)達(dá)到國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，鍋爐需配建設(shè)煙氣脫硫、脫硝、除塵設(shè)備，然而，現(xiàn)有的脫硫脫硝設(shè)備已無法滿足現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，煙氣污染物排放濃度無法得到有效的控制，從而難以進(jìn)行有效的可持續(xù)的處理。針對現(xiàn)有設(shè)備的處理工藝復(fù)雜，脫硝脫硫效率低，處理成本過高的問題，本申請需要通過針對設(shè)備的深度優(yōu)化，從而簡化工藝程序，提高脫硝脫硫的效率，保障企業(yè)的能夠持續(xù)低成本的運(yùn)行。

此外，為了對廠區(qū)內(nèi)的堿性廢液、污水處理后的儲存在廠區(qū)工藝水箱內(nèi)的水進(jìn)行循環(huán)有效的利用，同時進(jìn)行一體化的清污，從而本申請通過設(shè)計(jì)一整套處理系統(tǒng)，從而完成企業(yè)污物的循環(huán)應(yīng)用和處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對上述存在的問題和不足，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、緊湊，能夠?qū)崿F(xiàn)企業(yè)廢液、廢水、煙氣的循環(huán)處理和利用的煙氣脫硫脫硝除塵系統(tǒng)。

為達(dá)到上述目的所采取的技術(shù)方案是：

一種煙氣脫硫脫硝除塵系統(tǒng)，其特征在于：包括燃煤鍋爐、引風(fēng)機(jī)和煙氣脫硫脫硝塔，所述的煙氣脫硫脫硝塔包括塔體、設(shè)置在塔體下半部的噴淋鼓泡除塵組件和設(shè)置在塔體上半部的煙氣除霧清洗組件；

所述的噴淋鼓泡除塵組件包括設(shè)置在塔體內(nèi)的中隔板和下隔板、設(shè)置在中隔板與下隔板之間的均壓倉、和設(shè)置在下隔板下部的漿液倉，所述的均壓倉內(nèi)設(shè)置有均壓噴淋盤管和噴淋噴頭，與均壓倉對應(yīng)的塔體側(cè)壁上設(shè)置有與引風(fēng)機(jī)連通的煙氣進(jìn)氣口，所述的下隔板下部設(shè)置有噴射管，噴射管下部浸入漿液倉的漿液中，中隔板下部設(shè)置有上煙道，上煙道的底端與漿液倉連通，與漿液倉對應(yīng)的塔體側(cè)壁上設(shè)置有堿液進(jìn)液口和排污口，所述的堿液廢液口通過堿液供給泵與堿液廢液池連通，所述的排污口通過漿液排出泵與污水處理池連通，所述的污水處理池通過渣漿泵連接有板框壓濾機(jī)，在漿液倉與均壓噴淋盤管之間連接有漿液循環(huán)泵；

所述的煙氣除霧清洗組件包括層疊設(shè)置的多組除霧單元，所述的除霧單元包括除霧器、設(shè)置在除霧器下部的除霧器噴淋盤管和除霧噴頭，所述的除霧噴頭朝向除霧器設(shè)置，在塔體的頂部設(shè)置有煙氣出氣口；所述的除霧器噴淋盤管通過水泵連通有廠區(qū)工藝水箱。

所述的漿液倉上設(shè)置有脈沖進(jìn)水管和脈沖出水管，脈沖進(jìn)水管和脈沖出水管之間設(shè)置有脈沖泵。

所述的煙氣除霧清洗組件包括兩組除霧單元。

與煙氣除霧清洗組件底部對應(yīng)的塔體內(nèi)壁上設(shè)置有攔污板。

所述的污水處理池內(nèi)連通設(shè)置有氧化風(fēng)機(jī)。

與漿液倉對應(yīng)的塔體上還設(shè)置有曝氣管。

采用上述技術(shù)方案，所取得的有益效果是：

本實(shí)用新型中的煙氣脫硫脫硝塔，其通過設(shè)置噴淋鼓泡除塵組件，首先其能夠?qū)崿F(xiàn)煙氣的壓縮，增加煙氣密度，在噴淋噴頭的作用下，提高煙氣與噴淋漿液的撞擊頻率，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)有效的煙氣降溫，而且能夠?qū)煔膺M(jìn)行第一次脫硫脫硝工作，煙氣再經(jīng)過噴淋后被均勻分配到多個噴射管中，由噴射管下端噴出，與漿液倉內(nèi)的漿液發(fā)生鼓泡，完成深度吸收，在煙氣經(jīng)過二次反應(yīng)吸收后，從上煙道經(jīng)過除霧器除去煙霧和水分后排出，再次過程中，整個設(shè)備處于一定的壓力狀態(tài)下，通過調(diào)整煙氣出氣口處的流量調(diào)節(jié)閥門，從而保障煙氣在噴淋好鼓泡過程中充分反應(yīng)，大大提高了反應(yīng)效率，實(shí)現(xiàn)了極高的脫硫效率；

對于廠區(qū)內(nèi)的堿性廢液和廢水的處理，通過與煙氣脫硫脫硝塔進(jìn)行有效的連接，通過堿性廢液對煙氣進(jìn)行有效的中和反應(yīng)，從而消除煙氣中的酸性氣體，通過廢水進(jìn)行煙氣的除霧器的清洗，保障整個系統(tǒng)的自動循環(huán)進(jìn)行，大大降低了生產(chǎn)成本，與此同時，能夠?qū)⒏鞣N廢棄液通過整個系統(tǒng)連貫起來，最終集中排放處理，大大降低了處理工藝的復(fù)雜性，保障了企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為煙氣脫硫脫硝塔的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中序號：1為引風(fēng)機(jī)、2為塔體、3為中隔板、4為下隔板、5為均壓倉、6為漿液倉、7為均壓噴淋盤管、8為噴淋噴頭、9為煙氣進(jìn)氣口、10為噴射管、11為上煙道、12堿液進(jìn)液口、13為排污口、14為堿液供給泵、15為堿液廢液池、16為漿液排出泵、17為污水處理池、18為渣漿泵、19為板框壓濾機(jī)、20為漿液循環(huán)泵、21為除霧器、22為除霧器盤管、23為除霧噴頭、24為煙氣出氣口、25為水泵、26為工藝水箱、27為脈沖泵、28為攔污板、29為氧化風(fēng)機(jī)、30為曝氣管。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做詳細(xì)說明。

參見圖1和圖2，一種煙氣脫硫脫硝除塵系統(tǒng)，其特征在于：包括燃煤鍋爐、引風(fēng),1和煙氣脫硫脫硝塔，所述的煙氣脫硫脫硝塔包括塔體2、設(shè)置在塔體下半部的噴淋鼓泡除塵組件和設(shè)置在塔體上半部的煙氣除霧清洗組件；

所述的噴淋鼓泡除塵組件包括設(shè)置在塔體內(nèi)的中隔板3和下隔板4、設(shè)置在中隔板3與下隔板4之間的均壓倉5、和設(shè)置在下隔板下部的漿液倉6，所述的均壓倉內(nèi)設(shè)置有均壓噴淋盤管7和噴淋噴頭8，與均壓倉對應(yīng)的塔體側(cè)壁上設(shè)置有與引風(fēng)機(jī)連通的煙氣進(jìn)氣口9，所述的下隔板下部設(shè)置有噴射管10，噴射管下部浸入漿液倉的漿液中，中隔板下部設(shè)置有上煙道11，上煙道的底端與漿液倉6連通，與漿液倉6對應(yīng)的塔體側(cè)壁上設(shè)置有堿液進(jìn)液口12和排污口13，所述的堿液廢液口12通過堿液供給泵14與堿液廢液池15連通，所述的排污口13通過漿液排出泵16與污水處理池17連通，所述的污水處理池17通過渣漿泵18連接有板框壓濾機(jī)19，在漿液倉6與均壓噴淋盤管7之間連接有漿液循環(huán)泵20；

所述的煙氣除霧清洗組件包括層疊設(shè)置的2組除霧單元，所述的除霧單元包括除霧器21、設(shè)置在除霧器下部的除霧器噴淋盤管22和除霧噴頭23，所述的除霧噴頭朝向除霧器設(shè)置，在塔體的頂部設(shè)置有煙氣出氣口24；所述的除霧器噴淋盤管通過水泵25連通有廠區(qū)工藝水箱26。

所述的漿液倉上設(shè)置有脈沖進(jìn)水管和脈沖出水管，脈沖進(jìn)水管和脈沖出水管之間設(shè)置有脈沖泵27。

與煙氣除霧清洗組件底部對應(yīng)的塔體內(nèi)壁上設(shè)置有攔污板28，所述的污水處理池內(nèi)連通設(shè)置有氧化風(fēng)機(jī)29，與漿液倉對應(yīng)的塔體上還設(shè)置有曝氣管30。

本實(shí)用新型中的煙氣脫硫脫硝塔，其通過設(shè)置噴淋鼓泡除塵組件，首先其能夠?qū)崿F(xiàn)煙氣的壓縮，增加煙氣密度，在噴淋噴頭的作用下，提高煙氣與噴淋漿液的撞擊頻率，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)有效的煙氣降溫，而且能夠?qū)煔膺M(jìn)行第一次脫硫脫硝工作，煙氣再經(jīng)過噴淋后被均勻分配到多個噴射管中，由噴射管下端噴出，與漿液倉內(nèi)的漿液發(fā)生鼓泡，完成深度吸收，在煙氣經(jīng)過二次反應(yīng)吸收后，從上煙道經(jīng)過除霧器除去煙霧和水分后排出，再次過程中，整個設(shè)備處于一定的壓力狀態(tài)下，通過調(diào)整煙氣出氣口處的流量調(diào)節(jié)閥門，從而保障煙氣在噴淋好鼓泡過程中充分反應(yīng)，大大提高了反應(yīng)效率，實(shí)現(xiàn)了極高的脫硫效率；

對于廠區(qū)內(nèi)的堿性廢液和廢水的處理，通過與煙氣脫硫脫硝塔進(jìn)行有效的連接，通過堿性廢液對煙氣進(jìn)行有效的中和反應(yīng)，從而消除煙氣中的酸性氣體，通過廢水進(jìn)行煙氣的除霧器的清洗，保障整個系統(tǒng)的自動循環(huán)進(jìn)行，大大降低了生產(chǎn)成本，與此同時，能夠?qū)⒏鞣N廢棄液通過整個系統(tǒng)連貫起來，最終集中排放處理，大大降低了處理工藝的復(fù)雜性，保障了企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。