本實(shí)用新型涉及中空纖維超濾膜修補(bǔ)及生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種中空纖維超濾膜補(bǔ)漏簽。

背景技術(shù)：

中空纖維超濾膜在使用過程中常常會(huì)出現(xiàn)膜絲斷絲的現(xiàn)象，一般斷絲出現(xiàn)在膜絲的中部，膜組件內(nèi)的氣體會(huì)由膜絲斷絲處泄漏入膜絲內(nèi)，則膜絲端面會(huì)產(chǎn)生氣泡，為了防止膜絲漏氣冒泡，需要將斷絲的膜絲進(jìn)行修補(bǔ)，然而在修補(bǔ)斷絲方面目前行業(yè)內(nèi)通常選用釣魚線、尼龍線或者鋁絲之類的材料，這些材料在修補(bǔ)過程中操作繁瑣，并且存在修補(bǔ)不牢的問題。本發(fā)明中提到的一種中空纖維超濾膜快速修補(bǔ)使用的補(bǔ)漏簽，完全可以解決上述問題，修補(bǔ)操作簡(jiǎn)單，速度快，無需使用膠水，對(duì)于在線修補(bǔ)超濾膜尤其方便，修補(bǔ)質(zhì)量好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種操作簡(jiǎn)單、速度快、能對(duì)斷絲的膜絲進(jìn)行快速補(bǔ)漏的中空纖維超濾膜補(bǔ)漏簽。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種中空纖維超濾膜補(bǔ)漏簽，用于堵塞膜絲孔孔端頭，所述補(bǔ)漏簽呈圓錐型結(jié)構(gòu)，它包括前端面和后端面，所述前端面的直徑小于膜絲孔內(nèi)徑，其后端面的直徑大于或等于膜絲孔內(nèi)徑。補(bǔ)漏簽的尺寸根據(jù)膜絲的內(nèi)孔尺寸配套設(shè)計(jì)，以使補(bǔ)漏簽?zāi)懿迦肽そz孔內(nèi)并與中空纖維超濾膜膜絲的內(nèi)徑緊密配合，中空纖維超濾膜膜絲內(nèi)徑一般為0.3～1.4mm，由于膜絲孔內(nèi)徑較小，補(bǔ)漏簽的尺寸相應(yīng)也會(huì)很小，在生產(chǎn)制備補(bǔ)漏簽時(shí)需要進(jìn)行精密注塑成型。

優(yōu)選的，所述補(bǔ)漏簽的前端面直徑為0.2～0.5mm，其后端面直徑為1.4～3mm。補(bǔ)漏簽的尺寸以適應(yīng)膜絲孔尺寸，以使補(bǔ)漏簽?zāi)芫o密地插入膜絲孔中。

優(yōu)選的，所述補(bǔ)漏簽的長(zhǎng)度為15～35mm。

優(yōu)選的，所述補(bǔ)漏簽為PVC、ABS或PMMA材料制成的透明或白色補(bǔ)漏簽。補(bǔ)漏簽采用輕型材料制成，防止補(bǔ)漏簽因過重而對(duì)膜絲造成破裂，透明或白色接近于膜絲束的顏色，不影響美觀。

進(jìn)一步地，所述補(bǔ)漏簽的前端部還套設(shè)有彈性擋片，所述彈性擋片呈錐帽型結(jié)構(gòu)，其錐頭的一端固定在補(bǔ)漏簽的前端部，其錐面沿補(bǔ)漏簽的后端部延伸，且錐面與補(bǔ)漏簽的外表面之間的夾角為10～30°。在插入膜絲孔中時(shí)，補(bǔ)漏簽前端的彈性擋片首先受到擠壓力，錐面與補(bǔ)漏簽之間的夾角變小，由于回彈作用，彈性擋片與膜絲孔壁之間存在相互擠壓作用，使補(bǔ)漏簽插入得更牢固，不易脫落，同時(shí)，錐帽型結(jié)構(gòu)的錐面對(duì)膜絲孔形成完全密封，起到很好的堵孔效果。

優(yōu)選的，所述彈性擋片的長(zhǎng)度為補(bǔ)漏簽長(zhǎng)度的1/3～1/2，彈性擋片完全插入膜絲孔中堵孔的效果最佳，故長(zhǎng)度不宜過長(zhǎng)。

優(yōu)選的，所述彈性擋片為硅橡膠、聚氨酯彈性體或SBS彈性體材料制成的彈性薄片，彈性擋片厚度一般設(shè)計(jì)為0.1～0.5mm。

更進(jìn)一步地，所述補(bǔ)漏簽的后端面上設(shè)置有蓋帽，所述蓋帽的直徑為補(bǔ)漏簽的后端面直徑的1.5～2倍。由于補(bǔ)漏簽的尺寸較小，較難拾取，在補(bǔ)漏簽的后端設(shè)置直徑較大的蓋帽，方便用手拾取或用鑷子夾取。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型的補(bǔ)漏簽的尺寸與膜絲孔內(nèi)徑尺寸相適配，能緊密插入膜絲孔中以堵住孔端面，從而防止膜絲斷絲部分產(chǎn)生漏氣而出現(xiàn)在膜絲孔端面冒泡的現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)對(duì)斷絲進(jìn)行補(bǔ)漏修補(bǔ)，操作簡(jiǎn)單方便、補(bǔ)漏迅速。

附圖說明

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步解釋說明。

圖1為本實(shí)用新型的中空纖維超濾膜補(bǔ)漏簽使用結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1—補(bǔ)漏簽；2—膜絲孔；3—彈性擋片；4—蓋帽；5—斷絲部位；11—前端面；12—后端面。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍有任何的限制作用。

如圖1所示，一種中空纖維超濾膜補(bǔ)漏簽，用于堵塞膜絲孔2孔端頭，所述補(bǔ)漏簽1呈圓錐型結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)度為15～35mm，它包括前端面11和后端面12，前端面11直徑為0.2～0.5mm，后端面12直徑為1.4～3mm，一般膜絲孔的內(nèi)徑為0.3～1.4mm，補(bǔ)漏簽1的前端面11的直徑小于膜絲孔2內(nèi)徑，后端面12的直徑大于或等于膜絲孔2內(nèi)徑，方便插入并緊密固定在膜絲孔2中。所述補(bǔ)漏簽1采用PVC、ABS或PMMA材料用適配的模具精密注塑成型，并配色造粒成透明或白色。所述補(bǔ)漏簽1的前端部還套設(shè)有彈性擋片3，所述彈性擋片3呈錐帽型結(jié)構(gòu)，其錐頭的一端固定在補(bǔ)漏簽1的前端部，其錐面沿補(bǔ)漏簽1的后端部延伸，且錐面與補(bǔ)漏簽1的外表面之間的夾角為10～30°，彈性擋片3的長(zhǎng)度為補(bǔ)漏簽1長(zhǎng)度的1/3～1/2，彈性擋片3采用硅橡膠、聚氨酯彈性體或SBS彈性體材料制成的彈性薄片，厚度為0.1～0.5mm。所述補(bǔ)漏簽1的后端面12上設(shè)置有蓋帽4，所述蓋帽4的直徑為補(bǔ)漏簽1的后端面12直徑的1.5～2倍。膜絲斷絲部分5一般出現(xiàn)在膜絲中部，氣體由斷絲部位5進(jìn)氣而在膜絲孔端面出現(xiàn)冒泡現(xiàn)象，用本實(shí)用新型的補(bǔ)漏簽1對(duì)膜絲孔端面進(jìn)行堵孔，實(shí)現(xiàn)對(duì)斷絲的膜絲進(jìn)行快速補(bǔ)漏修補(bǔ)。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案范圍內(nèi)。