本實(shí)用新型涉及煙氣凈化處理領(lǐng)域，特別是涉及一種半干法脫硫與離心袋式除塵一體化裝備。
背景技術(shù)：
半干法脫硫主要是使吸收劑在脫硫塔內(nèi)曳流、懸浮、反復(fù)循環(huán)，與煙氣中的SO2充分接觸反應(yīng)來(lái)實(shí)現(xiàn)脫硫的一種方法；除塵則去除煙氣中的粉塵顆粒。目前，這兩部分處理的設(shè)備通常獨(dú)立設(shè)置，在需要使用時(shí)進(jìn)行組合，造成除塵裝置體積較大。此外，完成脫硫的煙氣往往伴隨粉煤灰、脫硫灰一起，在除塵過(guò)程中進(jìn)行去除，脫硫灰通常會(huì)循環(huán)至脫硫塔內(nèi)再使用，但是夾雜粉煤灰的脫硫灰參與率低，對(duì)脫硫劑使用量的要求高，成本比較大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是提供一種半干法脫硫與離心袋式除塵一體化裝備。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：
一種半干法脫硫與離心袋式除塵一體化裝備，包括半干法脫硫設(shè)備、與所述的半干法脫硫設(shè)備相連通的除塵設(shè)備，所述的除塵設(shè)備包括除塵器箱體、設(shè)置在所述的除塵器箱體內(nèi)用于氣流分配和分離粉煤灰的離心除塵區(qū)、與所述的離心除塵區(qū)相連通用于分離脫硫灰的袋式除塵區(qū)、連接在所述的袋式除塵區(qū)與半干法脫硫設(shè)備之間的循環(huán)返料系統(tǒng)，所述的離心除塵區(qū)的入口與所述的半干法脫硫設(shè)備的出口相連通，所述的袋式除塵區(qū)的出口連接凈氣出口。
優(yōu)選地，所述的循環(huán)返料系統(tǒng)包括連接在所述的袋式除塵區(qū)底部與半干法脫硫設(shè)備之間的回料管。
優(yōu)選地，所述的半干法脫硫設(shè)備為單文丘里管曳流式脫硫塔。
進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的循環(huán)返料系統(tǒng)連接在所述的袋式除塵區(qū)底部與單文丘里管曳流式脫硫塔中的單文丘里管段。
優(yōu)選地，所述的離心除塵區(qū)底部連通有用于收集粉煤灰的粉煤灰收集設(shè)備。
優(yōu)選地，所述的袋式除塵區(qū)包括至少一個(gè)除塵單元，當(dāng)設(shè)置多個(gè)所述的除塵單元時(shí)，其串聯(lián)連接。
優(yōu)選地，所述的袋式除塵區(qū)中濾袋長(zhǎng)度為6-12m。
優(yōu)選地，所述的半干法脫硫設(shè)備、除塵設(shè)備集成于一體。
由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：
本實(shí)用新型將半干法脫硫設(shè)備、除塵設(shè)備一體化設(shè)置，并依次進(jìn)行粉煤灰與脫硫灰的分離，粉煤灰可返回鍋爐循環(huán)，而脫硫灰可返回脫硫設(shè)備再循環(huán)，以提高脫硫劑的使用效率并降低鈣硫比，經(jīng)重復(fù)循環(huán)利用的脫硫灰將外運(yùn)作為脫硫除塵副產(chǎn)物資源化利用，節(jié)約成本；并且整個(gè)裝備結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，作為一個(gè)整體裝備適用場(chǎng)合更加廣泛。
附圖說(shuō)明
附圖1為本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中：1、單文丘里管曳流式脫硫塔；10、單文丘里管段；2、除塵器箱體；20、離心除塵區(qū)；200、粉煤灰收集設(shè)備；21、袋式除塵區(qū)；3、回料管；4、凈氣出口。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：
如圖1所示的一種半干法脫硫與離心袋式除塵一體化裝備，包括半干法脫硫設(shè)備、與半干法脫硫設(shè)備相連通的除塵設(shè)備，半干法脫硫設(shè)備、除塵設(shè)備集成于一體，構(gòu)成一個(gè)完成的裝備。在本實(shí)施例中：
半干法脫硫設(shè)備可以采用單文丘里管曳流式脫硫塔1，也可以采用其他結(jié)構(gòu)的脫硫塔，單文丘里管曳流式脫硫塔1的具體結(jié)構(gòu)可以參照申請(qǐng)人申請(qǐng)的公開(kāi)號(hào)為CN205073877的專利：一種單文丘里結(jié)構(gòu)的半干法煙氣脫硫裝置，因此具體結(jié)構(gòu)在此不再進(jìn)行贅述。
除塵設(shè)備包括除塵器箱體2、設(shè)置在除塵器箱體2內(nèi)用于分離粉煤灰的離心除塵區(qū)20、與離心除塵區(qū)20相連通用于分離脫硫灰的袋式除塵區(qū)21，并且在袋式除塵區(qū)21與單文丘里管曳流式脫硫塔1中的單文丘里管段10之間連接有循環(huán)返料系統(tǒng)，離心除塵區(qū)20的入口與單文丘里管曳流式脫硫塔1的出口相連通，袋式除塵區(qū)21的出口連接凈氣出口4。其中：
離心除塵區(qū)20底部連通有用于收集粉煤灰的粉煤灰收集設(shè)備200；袋式除塵區(qū)21包括至少一個(gè)除塵單元，當(dāng)設(shè)置多個(gè)除塵單元時(shí)，其串聯(lián)連接，進(jìn)行多次的過(guò)濾，袋式除塵區(qū)21中濾袋為超長(zhǎng)濾袋，其長(zhǎng)度為6-12m。
循環(huán)返料系統(tǒng)包括連接在袋式除塵區(qū)21底部與單文丘里管曳流式脫硫塔1中的單文丘里管段10之間的回料管3。
煙氣從單文丘里管曳流式脫硫塔1的入口進(jìn)入進(jìn)行半干法脫硫，完成脫硫后的煙氣混合粉煤灰和脫硫灰先進(jìn)入離心除塵區(qū)20進(jìn)行旋風(fēng)除塵，由于粉煤灰的顆粒重量遠(yuǎn)大于脫硫灰的顆粒重量，在離心除塵區(qū)20中粉煤灰受重力作用下落，并通過(guò)粉煤灰收集設(shè)備200收集，后續(xù)進(jìn)行綜合利用，而脫硫灰則隨煙氣進(jìn)入袋式除塵區(qū)21，在超長(zhǎng)濾袋的過(guò)濾下，通過(guò)回料管3返回單文丘里管曳流式脫硫塔1中的單文丘里管段10進(jìn)行循環(huán)再利用，完成除塵的凈氣通過(guò)凈氣出口4進(jìn)行排出。
上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。