本實(shí)用新型屬于環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，特別是工業(yè)危險(xiǎn)廢棄物焚燒系統(tǒng)的煙氣脫硝領(lǐng)域，涉及一種危廢焚燒系統(tǒng)煙氣組合脫硝裝置。

背景技術(shù)：

近年來(lái)我國(guó)危險(xiǎn)廢物焚燒處置需求量日趨增大，根據(jù)環(huán)保部2014年全國(guó)環(huán)境統(tǒng)計(jì)公報(bào)顯示，截止到2013年底國(guó)內(nèi)現(xiàn)有危廢焚燒處置能力約150萬(wàn)噸，實(shí)際需求量接近1000萬(wàn)噸，缺口巨大。當(dāng)前危廢焚燒新建項(xiàng)目執(zhí)行的污染物排放一般采用GB18484《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》或者歐盟2000(EU2000/76/EC)標(biāo)準(zhǔn)，其中針對(duì)煙氣脫硝的工藝或者沒(méi)有或者僅采用選擇性非催化還原技術(shù)(SNCR)，脫硝效率不高，難以達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)。單一的SNCR工藝由于只在余熱鍋爐內(nèi)使用氨水或者尿素噴淋，還原劑利用率低，運(yùn)行費(fèi)用高，同時(shí)未反應(yīng)的氨氣會(huì)逃逸造成后續(xù)設(shè)備的腐蝕，降低設(shè)備的使用壽命，減小焚燒系統(tǒng)的實(shí)際處理量。根據(jù)國(guó)內(nèi)外的研究表明，采用天然氣做燃料的再燃脫硝效率可以達(dá)到70％，而采用有機(jī)液廢和輕柴油類碳?xì)浠衔镌偃济撓跣逝c天然氣基本相當(dāng)。

因此，研究開(kāi)發(fā)一種利用有機(jī)液廢和輕柴油再燃脫硝與選擇性非催化還原脫硝相結(jié)合的危廢焚燒系統(tǒng)煙氣高效、低成本脫硝技術(shù)將具有重要的環(huán)保意義和廣闊的市場(chǎng)應(yīng)用前景。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種危廢焚燒系統(tǒng)煙氣組合脫硝裝置，該裝置利用待處理的有機(jī)液廢和二燃室輔助燃料輕柴油作為再燃燃料，結(jié)合再燃脫硝和選擇性非催化還原(SNCR)的各自特點(diǎn)，對(duì)煙氣中的NO_X分級(jí)還原脫除，既能大幅度提高脫硝效率，使煙氣中的NO_X滿足排放標(biāo)準(zhǔn)，又能提高還原劑的利用率，減少氨水的噴淋量，降低生產(chǎn)運(yùn)行成本，同時(shí)對(duì)原有危廢焚燒系統(tǒng)設(shè)備改動(dòng)小，投資低。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種危廢焚燒系統(tǒng)煙氣組合脫硝裝置，該裝置包括二燃室，所述二燃室從下至上依次分為噴氨區(qū)、再燃區(qū)和燃燼區(qū)；所述噴氨區(qū)設(shè)置單層氨水噴槍和氨水輸送管道；所述再燃區(qū)設(shè)置有2組燃料噴槍，分別采用有機(jī)液廢和輕柴油作為再燃燃料，噴槍在二燃室同一高度上切向?qū)ΨQ布置，輕柴油噴槍通過(guò)管道與油泵和油罐連接，有機(jī)液廢通過(guò)管道與隔膜泵和液廢罐連接；所述燃燼區(qū)對(duì)稱設(shè)置2組空氣噴槍，噴槍通過(guò)管道與鼓風(fēng)機(jī)連接；余熱鍋爐膜式壁冷卻室上部高度方向設(shè)置3層氨水噴槍，噴槍通過(guò)管道與離心泵和氨水儲(chǔ)罐連接。

進(jìn)一步，所述二燃室與余熱鍋爐之間的煙道上設(shè)置有O₂和溫度探頭，隨時(shí)監(jiān)控?zé)煔庵械难鹾亢蜏囟?，并將監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)反饋，確保噴入的再燃燃料和燃燼空氣量控制在一定的范圍內(nèi)。

進(jìn)一步，煙道上部還設(shè)置有氨氣和NO_X監(jiān)測(cè)探頭，監(jiān)控氨氣逃逸率和NO_X的排放濃度并根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)氨水噴入量進(jìn)入調(diào)節(jié)，確保氨水噴入量控制在一定的摩爾比范圍內(nèi)。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

1)本實(shí)用新型結(jié)合了再燃脫硝技術(shù)和選擇性非催化還原脫硝技術(shù)(SNCR)的各自特點(diǎn)，脫硝效率遠(yuǎn)高于上述單一一種脫硝技術(shù)，可接近90％，完全能滿足國(guó)內(nèi)現(xiàn)行最高的歐盟2000(EU2000/76/EC)標(biāo)準(zhǔn)中的排放限值。

2)本實(shí)用新型對(duì)氨水采用分級(jí)利用，與SNCR比較，大幅度減少了氨水噴入量，降低了脫硝運(yùn)行成本，且氨氣逃逸率低，對(duì)后續(xù)設(shè)備的腐蝕小，提高了危廢焚燒系統(tǒng)的使用壽命。

3)本實(shí)用新型的組合脫硝裝置對(duì)現(xiàn)有危廢焚燒系統(tǒng)改動(dòng)小，設(shè)備投資低，且不受地域限制，市場(chǎng)應(yīng)用廣泛。

附圖說(shuō)明

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本實(shí)用新型提供如下附圖進(jìn)行說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型的危廢焚燒系統(tǒng)煙氣組合脫硝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為二燃室再燃燃料噴槍平面布置示意圖；

其中：1.液廢儲(chǔ)罐；2.氣動(dòng)隔膜泵；3.鼓風(fēng)機(jī)；4.回轉(zhuǎn)窯；5.日用油罐；6.油泵；7.柴油噴槍；8a/8b.空氣噴槍；9.二燃室；10.氧氣探頭；11.溫度探頭；12.液廢噴槍；13.二燃室氨水噴槍；14.余熱鍋爐氨水噴槍；15.氨水儲(chǔ)罐；16.氨水泵；17.余熱鍋爐；18.急冷塔；19.布袋除塵器；20.濕法脫酸塔；21.引風(fēng)機(jī)；22.煙囪；23.氨氣探頭；24.NO_X探頭。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為二燃室再燃燃料噴槍平面布置示意圖，如圖1和圖2所示，該裝置采取有機(jī)液廢、輕柴油再燃脫硝和選擇性非催化還原脫硝(SNCR)相結(jié)合的工藝方法。該裝置主要包括：回轉(zhuǎn)窯4、二燃室9、余熱鍋爐17、急冷塔18、布袋除塵器19、濕法脫酸塔20、引風(fēng)機(jī)21和煙囪22。二燃室9主要用于有機(jī)液廢、輕柴油的再燃脫硝以及部分氨水的SNCR脫硝，主要包括柴油噴槍7、液廢噴槍12、空氣噴槍8a/8b、二燃室氨水噴槍13。

該裝置的工藝方法步驟為：回轉(zhuǎn)窯4出來(lái)的高溫?zé)煔鈴亩际?底部進(jìn)入，從下至上依次通過(guò)噴氨區(qū)、再燃區(qū)和燃燼區(qū)；氨水從氨水儲(chǔ)罐15通過(guò)氨水泵16輸送到二燃室氨水噴槍13，再進(jìn)入二燃室噴氨區(qū)對(duì)煙氣中的NO_x進(jìn)行初步脫除；從噴氨區(qū)出來(lái)的煙氣往上進(jìn)入再燃區(qū)，再燃區(qū)內(nèi)采用輕柴油和待處理的有機(jī)液廢作為再燃脫硝劑，輕柴油和有機(jī)液廢分別從日用油罐5、液廢儲(chǔ)罐1中通過(guò)油泵6和氣動(dòng)隔膜泵2輸送到柴油噴槍7及液廢噴槍12中，通過(guò)壓力霧化噴入再燃區(qū)形成還原氣氛對(duì)進(jìn)入的煙氣進(jìn)行脫硝處理，這其中柴油噴槍7和液廢噴槍12的相對(duì)位置以及噴入量尤為關(guān)鍵，是確保再燃脫硝效率的關(guān)鍵；補(bǔ)燃空氣通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)3和空氣噴槍8a/8b噴入燃燼區(qū)與再燃區(qū)出口的過(guò)剩輕柴油和有機(jī)液廢進(jìn)行充分混合燃燒，確保二燃室9出口煙氣O2和煙氣溫度均滿足標(biāo)準(zhǔn)和后續(xù)SNCR脫硝要求；煙氣中剩余的少量NO_X進(jìn)入余熱鍋爐17，在950℃～1050℃溫度區(qū)間內(nèi)通過(guò)余熱鍋爐氨水噴槍14噴入氨水接觸反應(yīng)脫除；經(jīng)過(guò)三級(jí)分段脫除NO_X后的煙氣再依次通過(guò)急冷塔18、布袋除塵器19、濕法脫酸塔20、引風(fēng)機(jī)21和煙囪22達(dá)標(biāo)排放到大氣中。

本實(shí)用新型在應(yīng)用時(shí)，回轉(zhuǎn)窯焚燒爐出來(lái)的煙氣從二燃室底部進(jìn)入噴氨區(qū)，此區(qū)間溫度范圍為900℃～1050℃，在上升過(guò)程中首先與SNCR噴槍噴入的氨水接觸反應(yīng)還原部分NO_X，降低進(jìn)入再燃區(qū)煙氣的NO_X濃度；煙氣繼續(xù)上升到二燃室中部的再燃區(qū)，再燃區(qū)2組切向布置的噴槍噴入有機(jī)液廢和輕柴油與高溫?zé)煔饨佑|形成強(qiáng)還原氣氛將煙氣中的NO_X大部分還原脫除；鼓風(fēng)機(jī)提供的空氣通過(guò)2組對(duì)稱布置的噴槍噴入二燃室上部燃燼區(qū)，將未完全燃燒的碳?xì)浠衔锿耆紵?；煙氣中剩余的NO_X進(jìn)入余熱鍋爐膜式壁冷卻室上部，再次與SNCR噴槍噴入的氨水接觸反應(yīng)脫除。經(jīng)過(guò)三段分級(jí)反應(yīng)后，危廢焚燒系統(tǒng)煙氣整體脫硝效率可接近90％。采用上述的裝置可實(shí)現(xiàn)再燃脫硝與SNCR脫硝的高效結(jié)合，有效地降低了煙氣中NO_X的排放量，使脫硝效率達(dá)到90％左右，且對(duì)原有焚燒系統(tǒng)改動(dòng)小，利用本需焚燒處理的有機(jī)液廢作為再燃燃料達(dá)到高效脫硝煙氣達(dá)標(biāo)排放的目的，具有廣闊的市場(chǎng)推廣使用價(jià)值。

最后說(shuō)明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過(guò)上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離本實(shí)用新型權(quán)利要求書所限定的范圍。