本實(shí)用新型屬于環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種脫硫脫硝一體化系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)工業(yè)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，能源消耗的增長(zhǎng)也日益加快。其中，火電廠仍然是電力的主要來(lái)源?；痣姀S以煤炭為主要燃料進(jìn)行發(fā)電，釋放大量的SO₂、NO等有毒有害氣體，造成大氣環(huán)境污染，不能滿足國(guó)家對(duì)于節(jié)能環(huán)保的要求，應(yīng)當(dāng)對(duì)燃煤煙氣進(jìn)行脫硫脫硝處理。

但是，目前的脫硫設(shè)備和脫硝設(shè)備往往是分開(kāi)的，燃煤煙氣由于其溫度過(guò)高，往往造成設(shè)備的快速損壞，現(xiàn)有的普通塔狀脫硫或脫硝設(shè)備已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代社會(huì)對(duì)于脫硫脫硝高效率、高負(fù)荷的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺陷，本實(shí)用新型提供一種設(shè)有脫硫堿液投加裝置和脫硝強(qiáng)氧化劑投加裝置、設(shè)有噴液和噴霧兩種方式、設(shè)有冷卻彎管、設(shè)有多個(gè)腔室、腔室之間設(shè)有對(duì)稱的進(jìn)煙管、對(duì)稱的進(jìn)煙管之間設(shè)有氣液分離板的脫硫脫硝一體化系統(tǒng)。

本實(shí)用新型是這樣設(shè)計(jì)的：一種脫硫脫硝一體化系統(tǒng)，其特征在于：包括排氣孔、第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室、排液管、雙層過(guò)濾網(wǎng)、噴液口、進(jìn)液組合管、冷卻彎管、制冷機(jī)、出液組合管、霧化發(fā)生器、泵體、過(guò)氧化氫投加裝置、次氯酸鈉投加裝置、堿液投加裝置、水投加裝置、進(jìn)煙管、氣液分離板、導(dǎo)流塊；所述的排氣孔、第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室、排液管由上至下依次連接并相通；

所述的排氣孔設(shè)有雙層過(guò)濾網(wǎng)；所述的第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室側(cè)壁設(shè)有噴液口，第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室側(cè)部分別與進(jìn)液組合管連接；所述的噴液口通過(guò)導(dǎo)管與進(jìn)液組合管連接；

所述的進(jìn)液組合管、冷卻彎管、出液組合管依次連接；所述的冷卻彎管位于制冷機(jī)內(nèi)部，冷卻彎管外部設(shè)有熱能交換層，冷卻彎管的形狀為波浪形、鋸齒形或凹凸形，冷卻彎管與出液組合管之間設(shè)有霧化發(fā)生器、泵體；所述的出液組合管底部分別與過(guò)氧化氫投加裝置、次氯酸鈉投加裝置、堿液投加裝置、水投加裝置連接；

所述的第一腔室與第二腔室之間、第二腔室與第三腔室之間、第三腔室與第四腔室之間設(shè)有對(duì)稱的進(jìn)煙管，所述的對(duì)稱的進(jìn)煙管之間設(shè)有氣液分離板；所述的氣液分離板為沙漏形分離板，氣液分離板斜面與水平面的夾角為70°到85°，氣液分離板通過(guò)金屬桿與腔室側(cè)壁固定連接，氣液分離板底部設(shè)有導(dǎo)流塊；所述的氣液分離板、導(dǎo)流塊的表面設(shè)有疏水結(jié)構(gòu)。

其中，所述的第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室側(cè)壁設(shè)有對(duì)稱的豎型軌道；所述的對(duì)稱的豎型軌道之間設(shè)有導(dǎo)管軸；所述的噴液口位于導(dǎo)管軸頂部或底部，噴液口通過(guò)導(dǎo)管軸、導(dǎo)管與進(jìn)液組合管連接。

其中，所述的排氣孔、第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室的截面形狀為圓形或矩形；所述的第一腔室與第二腔室之間、第二腔室與第三腔室之間、第三腔室與第四腔室之間設(shè)有1或2對(duì)進(jìn)煙管。

其中，所述的所述的導(dǎo)管軸的形狀為環(huán)形。

通過(guò)上述設(shè)計(jì)方案，本實(shí)用新型可以帶來(lái)如下有益效果：

1、本實(shí)用新型是專門(mén)針對(duì)脫硫脫硝設(shè)計(jì)的一體化系統(tǒng)，不僅設(shè)置了堿液投加裝置，可以噴灑堿液進(jìn)行SO₂等的中和固定的脫硫處理，還設(shè)置了過(guò)氧化氫投加裝置、次氯酸鈉投加裝置，過(guò)氧化氫和次氯酸鈉為強(qiáng)氧化劑，可以將NO氧化成可溶于水生成HNO₂和HNO₃的NO₂、N₂O₃、N₂O₅等高價(jià)態(tài)氮氧化物，并通過(guò)與堿液中和進(jìn)行脫硝處理，做到真正意義上的脫硫脫硝一體化。

2、本實(shí)用新型為雙向多級(jí)的脫硫脫硝一體化系統(tǒng)，在腔室的兩側(cè)設(shè)有多組對(duì)稱的進(jìn)煙管，加大了進(jìn)煙速度，同時(shí)使煙氣更加均勻得分布在腔室內(nèi)，便于后期噴灑處理。同時(shí)，在對(duì)稱的進(jìn)煙管之間設(shè)置氣液分離板，使氣體部分向上一級(jí)腔室流動(dòng)，液體部分直接滴落到排液管中，氣液分離后，有效提高后期對(duì)氣體的脫硫脫硝操作。

3、本實(shí)用新型設(shè)有噴液和噴霧兩種噴灑方式，根據(jù)不同的需要進(jìn)行選擇。如果是大量燃煤煙氣的處理，可以采用噴液的方式進(jìn)行脫硫脫硝處理，如果是少量而高要求的燃煤煙氣的處理，可以采用噴霧的方式進(jìn)行脫硫脫硝處理，一套系統(tǒng)滿足多種需求。如果采用霧化方式進(jìn)行噴灑，將過(guò)氧化氫、次氯酸鈉、堿液、水等霧化后進(jìn)行噴灑，增加了處理效率，霧化的方式使噴灑范圍更廣、接觸面積更大，使用較少的液體即可完成脫硫脫硝處理，降低了成本，也提高了溶液使用效率，避免不必要的浪費(fèi)。

4、本實(shí)用新型的設(shè)有冷卻彎管，冷卻彎管的形狀為波浪形、鋸齒形或凹凸形。設(shè)置冷卻彎管，可以對(duì)液體或霧氣進(jìn)行冷卻后噴出，在遇到高溫的煙氣時(shí)，可以先對(duì)煙氣進(jìn)行降溫液化，避免過(guò)高的煙氣溫度對(duì)設(shè)備進(jìn)行損害。同時(shí)，冷卻彎管的形狀為波浪形、鋸齒形或凹凸形，增大了冷卻彎管與制冷機(jī)的接觸面積，冷卻彎管外部設(shè)有熱能交換層，加速管內(nèi)液體或霧氣的冷卻。

5、本實(shí)用新型在腔室內(nèi)設(shè)有豎型導(dǎo)軌，使導(dǎo)管軸可以在豎型導(dǎo)軌的范圍內(nèi)上下移動(dòng)，使噴灑液體的范圍更廣、噴灑密度更均勻。

6、本實(shí)用新型的排氣孔設(shè)有雙層過(guò)濾網(wǎng)，進(jìn)一步去除處理后氣體中的固體顆粒和水分，防止危害外界環(huán)境，將所有的危害物進(jìn)行清除，真正做到綠色環(huán)保。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的腔室的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中1為排氣孔、2為第一腔室、3為第二腔室、4為第三腔室、5為第四腔室、6為排液管、7為雙層過(guò)濾網(wǎng)、8為噴液口、9為進(jìn)液組合管、10為冷卻彎管、11為制冷機(jī)、12為出液組合管、13為霧化發(fā)生器、14為泵體、15為過(guò)氧化氫投加裝置、16為次氯酸鈉投加裝置、17為堿液投加裝置、18為水投加裝置、19為進(jìn)煙管、20為氣液分離板、21為導(dǎo)流塊、22為豎型軌道、23為導(dǎo)管軸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖說(shuō)明和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

使用方法：

如圖所示的一種脫硫脫硝一體化系統(tǒng)，在使用時(shí)，根據(jù)處理情況確定需要打開(kāi)的腔室、進(jìn)煙管19、噴液口8的數(shù)量，在過(guò)氧化氫投加裝置15、次氯酸鈉投加裝置16、堿液投加裝置17、水投加裝置18加入合理體積的對(duì)應(yīng)液體，堿液可以選擇氨水、海水、氫氧化鈉、氫氧化鎂、氫氧化鈣中的一種或多種；

燃煤產(chǎn)生的混合煙氣從對(duì)稱的進(jìn)煙管19進(jìn)入第一腔室2、第二腔室3、第三腔室4、第四腔室5，混合煙氣在遇到氣液分離板20后，其中氣體部分向上運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入上一層的腔室，液體部分沾在氣液分離板20的下半部分，并通過(guò)氣液分離板20、導(dǎo)流塊21表面的疏水結(jié)構(gòu)，滴落到底部的排液管6中，導(dǎo)流塊21的作用是使液體從預(yù)先設(shè)定的位置滴落；

過(guò)氧化氫投加裝置15、次氯酸鈉投加裝置16、堿液投加裝置17、水投加裝置18中的過(guò)氧化氫溶液、次氯酸鈉溶液、堿液、水在泵體14的作用下依次進(jìn)入出液組合管12，進(jìn)而進(jìn)入冷卻彎管10，冷卻彎管10在制冷機(jī)11的作用下對(duì)管內(nèi)的液體進(jìn)行冷卻，然后將液體送入進(jìn)液組合管9中；

進(jìn)液組合管9與第一腔室2、第二腔室3、第三腔室4、第四腔室5分別連接，液體經(jīng)進(jìn)液組合管9、導(dǎo)管進(jìn)入各個(gè)腔室的噴液口8并噴出；首先噴水對(duì)煙氣進(jìn)行降溫，其次噴堿液將氣體中的SO₂等進(jìn)行中和固定，噴過(guò)氧化氫和次氯酸鈉溶液將NO氧化成可溶于水生成HNO₂和HNO₃的NO₂、N₂O₃、N₂O₅等高價(jià)態(tài)氮氧化物，并通過(guò)與堿液中和，最終掉落到底部的排液管6中；

處理后的氣體最終到達(dá)頂部的排氣孔1并排出，排氣孔1內(nèi)的雙層過(guò)濾網(wǎng)7對(duì)氣體進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾掉混在氣體中的顆粒以及水分，防止對(duì)外界造成危害；混合煙氣處理完后，系統(tǒng)停止工作，所有污水通過(guò)底部的排液管6排出系統(tǒng)，進(jìn)行下一步的處理。

如果打開(kāi)霧化發(fā)生器13，即對(duì)過(guò)氧化氫投加裝置15、次氯酸鈉投加裝置16、堿液投加裝置17、水投加裝置18中的過(guò)氧化氫溶液、次氯酸鈉溶液、堿液、水進(jìn)行霧化后送入冷卻彎管10進(jìn)行冷卻，然后通過(guò)進(jìn)液組合管9、導(dǎo)管進(jìn)入各個(gè)腔室的噴液口8并噴出。

如果采用第一腔室2、第二腔室3、第三腔室4、第四腔室5側(cè)壁設(shè)有對(duì)稱的豎型軌道22，對(duì)稱的豎型軌道22之間設(shè)有導(dǎo)管軸23，噴液口8位于導(dǎo)管軸23頂部或底部，噴液口8通過(guò)導(dǎo)管軸23、導(dǎo)管與進(jìn)液組合管9連接的結(jié)構(gòu)；噴液或噴霧時(shí)，液體或霧氣通過(guò)進(jìn)液組合管9、導(dǎo)管、導(dǎo)管軸23到達(dá)噴液口8并噴出，導(dǎo)管軸23在豎型軌道22的范圍內(nèi)上下移動(dòng)，使霧氣噴灑范圍更廣、噴灑密度更均勻。

實(shí)施例1：

一種脫硫脫硝一體化系統(tǒng)，該系統(tǒng)的排氣孔1、第一腔室2、第二腔室3、第三腔室4、第四腔室5的截面形狀為矩形；排氣孔1、第一腔室2、第二腔室3、第三腔室4、第四腔室5、排液管6由上至下依次連接并相通，排氣孔1設(shè)有雙層過(guò)濾網(wǎng)7；第一腔室2、第二腔室3、第三腔室4、第四腔室5側(cè)壁設(shè)有噴液口8，第一腔室2、第二腔室3、第三腔室4、第四腔室5側(cè)部分別與進(jìn)液組合管9連接，噴液口8通過(guò)導(dǎo)管與進(jìn)液組合管9連接；

進(jìn)液組合管9、冷卻彎管10、出液組合管12依次連接，冷卻彎管10位于制冷機(jī)11內(nèi)部，冷卻彎管10外部設(shè)有熱能交換層，冷卻彎管10的形狀為凹凸形，冷卻彎管10與出液組合管12之間設(shè)有霧化發(fā)生器13、泵體14，出液組合管12底部分別與過(guò)氧化氫投加裝置15、次氯酸鈉投加裝置16、堿液投加裝置17、水投加裝置18連接，其中，堿液投加裝置17內(nèi)的堿液為氫氧化鈉；

第一腔室2與第二腔室3之間、第二腔室3與第三腔室4之間、第三腔室4與第四腔室5之間設(shè)有1對(duì)對(duì)稱的進(jìn)煙管19，對(duì)稱的進(jìn)煙管19之間設(shè)有氣液分離板20，氣液分離板20為沙漏形分離板，氣液分離板20斜面與水平面的夾角為80°，氣液分離板20通過(guò)金屬桿與腔室側(cè)壁固定連接，氣液分離板20底部設(shè)有導(dǎo)流塊21；氣液分離板20、導(dǎo)流塊21的表面設(shè)有疏水結(jié)構(gòu)。