本實用新型屬于環(huán)保設備領域，特別涉及一種單向多級脫硫系統(tǒng)。

背景技術：

目前，我國大部分的電廠仍依靠燃燒煤炭進行發(fā)電，由于煤炭直接燃燒釋放大量的SO₂，造成大氣環(huán)境污染。近年來，我國對于電力企業(yè)的燃煤煙氣排放制定了越來越多、越多越嚴格的標準，對于燃煤煙氣的脫硫，也受到越來越多的重視。

目前采用的脫硫系統(tǒng)，往往為塔狀結構，煙氣從底部進入塔中，塔側壁的噴頭進行噴灑。這樣的設計，使塔的大部分空間處于無煙氣或無噴灑液的無效狀態(tài)，造成設備空間的浪費和處理效率的低下。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題：針對現有技術的不足和缺陷，本實用新型提供一種設有多個腔室、腔室之間設有進煙管及與之對應的氣液分離板、設有環(huán)形導管軸、噴液口可以移動的單向多級脫硫系統(tǒng)。

本實用新型是這樣設計的：一種單向多級脫硫系統(tǒng)，其特征在于：包括排氣孔、第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室、排液管、雙層過濾網、豎型軌道、導管軸、噴液口、進煙管、氣液分離板、導流塊；所述的排氣孔、第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室、排液管由上至下依次連接并相通；所述的排氣孔設有雙層過濾網、進液口；

所述的第一腔室、第二腔室、第三腔室側壁設有對稱的豎型軌道；所述的對稱的豎型軌道之間設有導管軸；所述的導管軸通過引液管與進液口連接，導管軸設有向上與向下的噴液口；所述的第四腔室側壁設有直接通過引液管與進液口連接的噴液口；

所述的第一腔室與第二腔室之間、第二腔室與第三腔室之間、第三腔室與第四腔室之間設有進煙管及與進煙管對應的氣液分離板；所述的氣液分離板工作區(qū)由2個斜面組成，氣液分離板斜面與水平面的夾角為60°到80°，氣液分離板固定在腔室側壁，氣液分離板底部設有導流塊；所述的氣液分離板、導流塊的表面設有疏水結構。

其中，所述的排氣孔、第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室的截面形狀為圓形或矩形。

其中，所述的導管軸的形狀為環(huán)形。

其中，所述的導流塊的截面形狀為直角梯形。

其中，所述的進液口設有液體霧化裝置。

通過上述設計方案，本實用新型可以帶來如下有益效果：

本實用新型為單向多級的脫硫系統(tǒng)，在腔室之間設有多個進煙管，加大了進煙速度，同時使煙氣更加均勻得分布在腔室內，便于后期噴灑處理。同時，為進煙管設置了對應的氣液分離板，使氣體部分向上一級腔室流動，液體部分直接滴落到排液管中，氣液分離后，有效提高后期對氣體的脫硫操作。而且，在腔室內設有豎型導軌，使導管軸可以在豎型導軌的范圍內上下移動，使噴灑液體的范圍更廣、噴灑密度更均勻，環(huán)形的導管軸的使用，也使噴灑面積再次得到擴充。更進一步的，排氣孔設有雙層過濾網，用于去除處理后氣體中的固體顆粒和水分，防止危害外界環(huán)境，將所有的危害物進行清除，真正做到綠色環(huán)保。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的俯視結構示意圖Ⅰ；

圖3為本實用新型的俯視結構示意圖Ⅱ；

圖中1為排氣孔、2為第一腔室、3為第二腔室、4為第三腔室、5為第四腔室、6為排液管、7為雙層過濾網、8為豎型軌道、9為導管軸、10為噴液口、11為進煙管、12為氣液分離板、13為導流塊。

具體實施方式

下面結合附圖說明和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。

使用方法：

如圖所示的一種單向多級脫硫系統(tǒng)，在使用時，根據處理情況確定需要打開的腔室、進煙管11、導管軸9與噴液口11的數量；燃煤產生的混合煙氣從進煙管11進入第一腔室2、第二腔室3、第三腔室4、第四腔室5，混合煙氣遇到氣液分離板12后，其中氣體部分向上運動，進入上一層的腔室，液體部分沾在氣液分離板12的下半部分，并通過氣液分離板12、導流塊13表面的疏水結構，滴落到底部的排液管6中，其中，導流塊13的作用是使液體在預先設定的位置滴落；需要噴灑的液體從排氣孔1上的進液口中進入引流管，然后進入第一腔室2、第二腔室3、第三腔室4內的導管軸9中，最終從噴液口10中噴出，將氣體中的SO₂等進行中和固定，并隨著噴灑液體滴落到底部的排液管6中，同時，需要噴灑的液體也直接通過引流管到達第四腔室5側壁的噴液口10，對進入其中的氣體和排液管6中未完全中和固定的硫元素進行再次處理；噴灑液體時，環(huán)形的導管軸9在豎型軌道8的范圍內上下移動，使噴灑范圍更廣、噴灑密度更均勻；脫硫過的氣體最終到達頂部的排氣孔1并排出，排氣孔1內的雙層過濾網7對氣體進行過濾，過濾掉混在氣體中的顆粒以及水分，防止對外界造成危害；混合煙氣處理完后，系統(tǒng)停止工作，所有污水通過底部的排液管6排出系統(tǒng)，進行下一步的處理。

同時，也可以開啟進液口處的液體霧化裝置，將需要噴灑的液體霧化為氣體，然后霧氣通過引流管進入第一腔室2、第二腔室3、第三腔室4內的導管軸9中，并從噴液口10中噴出，同時，霧氣也直接通過引流管到達第四腔室5側壁的噴液口10并噴出。通過霧化方式進行處理，適合處理量小、處理精度高的工程。

實施例1：

一種單向多級脫硫系統(tǒng)，該系統(tǒng)的排氣孔1、第一腔室2、第二腔室3、第三腔室4、第四腔室5的截面形狀為圓形；排氣孔1、第一腔室2、第二腔室3、第三腔室4、第四腔室5、排液管6由上至下依次連接并相通；排氣孔1設有雙層過濾網7、進液口，進液口設有液體霧化裝置；第一腔室2、第二腔室3、第三腔室4側壁設有對稱的豎型軌道8，對稱的豎型軌道8之間設有導管軸9，導管軸9的形狀為環(huán)形，導管軸9通過引液管與進液口連接，導管軸9設有向上與向下的噴液口10；第四腔室5側壁設有1個直接通過引液管與進液口連接的噴液口10；

第一腔室2與第二腔室3之間、第二腔室3與第三腔室4之間、第三腔室4與第四腔室5之間設有進煙管11及與進煙管11對應的氣液分離板12；氣液分離板12工作區(qū)由2個斜面組成，氣液分離板12斜面與水平面的夾角為70°，氣液分離板12固定在腔室側壁，氣液分離板12底部設有導流塊13，導流塊13的截面形狀為直角梯形；氣液分離板12、導流塊13的表面設有疏水結構。