本實(shí)用新型屬于石墨烯生產(chǎn)領(lǐng)域，涉及一種密齒型高粘度漿料攪拌裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的應(yīng)對(duì)高粘度高固含量石墨烯漿料分散的設(shè)備組合在制備石墨烯漿料時(shí)，將石墨烯粉體投入溶劑中，由于石墨烯粉體比表面積大，吸液性強(qiáng)，使石墨烯漿料基本不具備流動(dòng)性，常規(guī)的攪拌及高速剪切方式很難將其混合均勻，致使?jié){料固含量不具備一致性。為了保證石墨烯漿料分散均勻，一般只能降低漿料固含量保證其流動(dòng)性，這樣大大增加了使用方的溶劑成本及干燥能耗。

現(xiàn)有技術(shù)中，生產(chǎn)高粘度漿料的設(shè)備包括攪拌釜與砂磨機(jī)。其生產(chǎn)工藝包括以下步驟：

1、配料。按工藝要求稱取一定比例的粉末原料和溶劑，將稱好的原料倒入攪拌釜內(nèi)。

2、預(yù)混。將攪拌釜的攪拌電機(jī)打開，使粉末原料充分溶解于溶劑中。預(yù)混結(jié)束時(shí)觀察溶液狀況，溶液表面無明顯塊狀物即為溶解完全。

3、分散。攪拌釜的出料口接上砂磨機(jī)的隔膜泵，砂磨機(jī)的出料口與攪拌釜的進(jìn)料口相接。溶液通過砂磨機(jī)的隔膜泵抽入砂磨機(jī)進(jìn)行砂磨分散，循環(huán)砂磨多次即可得到漿料。

而且常規(guī)高速剪切方式的分散效率低下，分散效果不好。具有以下缺點(diǎn)：1.酸洗氧化石墨烯，高比表石墨烯粉體分散難度大，常規(guī)攪拌、高速剪切方式無法在石墨烯粉體投入溶劑中后進(jìn)行有效分散混合，漿料不均勻。2.高比表石墨烯漿料無法將固含量做高。3.石墨烯漿料分散效率低下。

中國(guó)專利，申請(qǐng)?zhí)枮?01420445230.4，公開了一種緩存桶的高粘度漿料制備系統(tǒng)，其特征是：包括緩存桶、砂磨機(jī)與攪拌釜，所述砂磨機(jī)的隔膜泵的進(jìn)料端安裝有三通閥門，所述三通閥門的兩個(gè)進(jìn)料端口分別與所述緩存桶的出料口及所述攪拌釜的出料口相連通，所述緩存桶的進(jìn)料口與所述砂磨機(jī)的出料口相連通。缺點(diǎn)是：其中的攪拌釜結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單，攪拌釜的桶身為圓柱形，漿料容易黏在桶壁，造成損耗；攪拌釜內(nèi)設(shè)置有攪拌槳葉，容易造成漿料黏在槳葉上，降低生產(chǎn)效率；攪拌釜內(nèi)壁為不銹鋼材質(zhì)，也容易造成漿料黏在上面，不容易流動(dòng)。

中國(guó)專利，申請(qǐng)?zhí)?201520623513.8，公開了一種應(yīng)對(duì)高粘度高固含量石墨烯漿料分散的設(shè)備組合，其特征是：包括球磨機(jī)、第一中轉(zhuǎn)釜、砂磨機(jī)和第二中轉(zhuǎn)釜，所述球磨機(jī)的出料口通過第一管道連接所述第一中轉(zhuǎn)釜的進(jìn)料口，所述第一中轉(zhuǎn)釜的出料口通過第二管道連接所述砂磨機(jī)的進(jìn)料口，所述砂磨機(jī)的出料口通過第三管道與所述第二中轉(zhuǎn)釜的進(jìn)料口連接，所述第二中轉(zhuǎn)釜的出料口通過第四管道連接所述球磨機(jī)的進(jìn)料口。由于現(xiàn)有的攪拌釜的攪拌效果不好，導(dǎo)致后續(xù)的分散工序中需要多次球磨和砂磨，浪費(fèi)能源，生產(chǎn)效率也低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型需要解決的問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種密齒型高粘度漿料攪拌裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種密齒型高粘度漿料攪拌裝置，包括攪拌倉、驅(qū)動(dòng)組件和攪拌組件，攪拌組件安裝于攪拌倉內(nèi)，驅(qū)動(dòng)組件為攪拌組件提供動(dòng)力，攪拌倉為分體設(shè)置的，包括上半圓，環(huán)形腰圈和下半圓，環(huán)形腰圈活動(dòng)連接于上半圓和下半圓之間，共同組成圓球形，驅(qū)動(dòng)組件包括電機(jī)Ⅰ和電機(jī)Ⅱ，攪拌組件包括攪拌軸Ⅰ、攪拌軸Ⅱ和攪拌葉，攪拌軸Ⅰ活動(dòng)連接于環(huán)形腰圈的直徑軸上，攪拌軸Ⅰ的一端與電機(jī)Ⅰ的動(dòng)力輸出軸連接，電機(jī)Ⅰ與環(huán)形腰圈固聯(lián)，攪拌軸Ⅱ的一端垂直連接于攪拌軸Ⅰ的中點(diǎn)處，攪拌軸Ⅱ與攪拌軸Ⅰ之間通過軸承活動(dòng)連接，軸承套接于攪拌軸Ⅰ上，攪拌軸Ⅱ的另一端與上半圓活動(dòng)連接，且上半圓上設(shè)有電機(jī)Ⅱ，電機(jī)Ⅱ的動(dòng)力輸出軸與攪拌軸Ⅱ的另一端連接，攪拌軸Ⅰ上設(shè)有梳齒狀的攪拌葉，攪拌葉的自由端的形狀與下半圓的弧度相適配，攪拌葉所在的平面與攪拌軸Ⅰ和攪拌軸Ⅱ所在的平面重合，攪拌軸Ⅰ與攪拌軸Ⅱ連接處的軸承上設(shè)置中間攪拌葉，攪拌倉的上半圓上設(shè)有用于儲(chǔ)存粉體原料的存儲(chǔ)罐和至少設(shè)有1個(gè)粉末噴嘴，存儲(chǔ)罐與粉末噴嘴通過管道連接。

上半圓上設(shè)有溶劑投料口，下半圓的最下方設(shè)有出料口。

攪拌倉內(nèi)壁和攪拌組件上均涂有防粘涂層。

防粘涂層為特氟龍材料。

上半圓上設(shè)有觀察窗。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

（1）攪拌軸Ⅰ與攪拌軸Ⅱ垂直設(shè)置，攪拌軸Ⅰ由電機(jī)Ⅰ驅(qū)動(dòng)，攪拌軸Ⅱ由電機(jī)Ⅱ驅(qū)動(dòng)，攪拌葉設(shè)于攪拌軸Ⅰ上，電機(jī)Ⅰ與環(huán)形腰圈固聯(lián)，攪拌軸Ⅱ轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，攪拌葉在縱向面上旋轉(zhuǎn)，攪拌軸Ⅰ轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，攪拌葉以攪拌軸Ⅰ的縱軸為轉(zhuǎn)軸360度旋轉(zhuǎn)攪拌，攪拌方向更全面，攪拌更加徹底，利于粉體原料和溶劑混合均勻。

（2）利用存儲(chǔ)罐與粉末噴嘴分次添加粉體原料，利于粉體原料和溶劑混合均勻。

（3）攪拌倉為分體設(shè)置的，包括上半圓，環(huán)形腰圈和下半圓，環(huán)形腰圈活動(dòng)連接于上半圓和下半圓之間，在攪拌軸Ⅱ轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，攪拌軸Ⅰ和環(huán)形腰圈一起跟著旋轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)創(chuàng)新。

（4）中間攪拌葉只跟隨攪拌軸Ⅰ在縱向面上旋轉(zhuǎn)，不進(jìn)行360度翻轉(zhuǎn)，利于攪動(dòng)下半圓中間的漿料。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的密齒型高粘度漿料攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-上半圓，2-環(huán)形腰圈，3-下半圓，4-電機(jī)Ⅰ，5-電機(jī)Ⅱ，6-攪拌軸Ⅰ，7-攪拌軸Ⅱ，8-攪拌葉，9-存儲(chǔ)罐，10-粉末噴嘴，11-中間攪拌葉。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1所示，一種密齒型高粘度漿料攪拌裝置，包括攪拌倉、驅(qū)動(dòng)組件和攪拌組件，攪拌組件安裝于攪拌倉內(nèi)，驅(qū)動(dòng)組件為攪拌組件提供動(dòng)力，攪拌倉為分體設(shè)置的，包括上半圓，環(huán)形腰圈和下半圓，環(huán)形腰圈活動(dòng)連接于上半圓和下半圓之間，共同組成圓球形，驅(qū)動(dòng)組件包括電機(jī)Ⅰ和電機(jī)Ⅱ，攪拌組件包括攪拌軸Ⅰ、攪拌軸Ⅱ和攪拌葉，攪拌軸Ⅰ活動(dòng)連接于環(huán)形腰圈的直徑軸上，攪拌軸Ⅰ的一端與電機(jī)Ⅰ的動(dòng)力輸出軸連接，電機(jī)Ⅰ與環(huán)形腰圈固聯(lián)，攪拌軸Ⅱ的一端垂直連接于攪拌軸Ⅰ的中點(diǎn)處，攪拌軸Ⅱ與攪拌軸Ⅰ之間通過軸承活動(dòng)連接，軸承套接于攪拌軸Ⅰ上，攪拌軸Ⅱ的另一端與上半圓活動(dòng)連接，且上半圓上設(shè)有電機(jī)Ⅱ，電機(jī)Ⅱ的動(dòng)力輸出軸與攪拌軸Ⅱ的另一端連接，攪拌軸Ⅰ上設(shè)有梳齒狀的攪拌葉，攪拌葉的自由端的形狀與下半圓的弧度相適配，攪拌葉所在的平面與攪拌軸Ⅰ和攪拌軸Ⅱ所在的平面重合，攪拌軸Ⅰ與攪拌軸Ⅱ連接處的軸承上設(shè)置中間攪拌葉，攪拌倉的上半圓上設(shè)有用于儲(chǔ)存粉體原料的存儲(chǔ)罐和至少設(shè)有1個(gè)粉末噴嘴，存儲(chǔ)罐與粉末噴嘴通過管道連接。

上半圓上設(shè)有溶劑投料口，下半圓的最下方設(shè)有出料口。

攪拌倉內(nèi)壁和攪拌組件上均涂有防粘涂層。

防粘涂層為特氟龍材料。

上半圓上設(shè)有觀察窗。

密齒型高粘度漿料攪拌裝置的攪拌方法，包括以下步驟：

步驟一、配好粉體原料和溶劑，將粉體原料放入存儲(chǔ)罐，溶劑投入攪拌倉內(nèi)；

步驟二、通過粉末噴嘴將粉體原料投入攪拌倉內(nèi)；

步驟三、電機(jī)Ⅱ啟動(dòng)，電機(jī)Ⅱ驅(qū)動(dòng)攪拌軸Ⅱ轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌軸Ⅱ帶動(dòng)攪拌軸Ⅰ水平旋轉(zhuǎn)，環(huán)形腰圈跟著攪拌軸Ⅰ水平旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，攪拌葉在攪拌軸Ⅰ水平旋轉(zhuǎn)作用下沿縱向面旋轉(zhuǎn)攪拌；

步驟四、電機(jī)Ⅰ啟動(dòng)，電機(jī)Ⅰ驅(qū)動(dòng)攪拌軸Ⅰ旋轉(zhuǎn)，攪拌軸Ⅰ帶動(dòng)攪拌葉以其縱軸為轉(zhuǎn)軸360度旋轉(zhuǎn)攪拌；

步驟五、重復(fù)步驟二至步驟四直至粉體原料與溶劑攪拌和混合均勻；

步驟六、出料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

（1）攪拌軸Ⅰ與攪拌軸Ⅱ垂直設(shè)置，攪拌軸Ⅰ由電機(jī)Ⅰ驅(qū)動(dòng)，攪拌軸Ⅱ由電機(jī)Ⅱ驅(qū)動(dòng)，攪拌葉設(shè)于攪拌軸Ⅰ上，電機(jī)Ⅰ與環(huán)形腰圈固聯(lián)，攪拌軸Ⅱ轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，攪拌葉在縱向面上旋轉(zhuǎn)，攪拌軸Ⅰ轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，攪拌葉以攪拌軸Ⅰ的縱軸為轉(zhuǎn)軸360度旋轉(zhuǎn)攪拌，攪拌方向更全面，攪拌更加徹底，利于粉體原料和溶劑混合均勻。

（2）利用存儲(chǔ)罐與粉末噴嘴分次添加粉體原料，利于粉體原料和溶劑混合均勻。

（3）攪拌倉為分體設(shè)置的，包括上半圓，環(huán)形腰圈和下半圓，環(huán)形腰圈活動(dòng)連接于上半圓和下半圓之間，在攪拌軸Ⅱ轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，攪拌軸Ⅰ和環(huán)形腰圈一起跟著旋轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)創(chuàng)新。

（4）中間攪拌葉只跟隨攪拌軸Ⅰ在縱向面上旋轉(zhuǎn)，不進(jìn)行360度翻轉(zhuǎn)，利于攪動(dòng)下半圓中間的漿料。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。