本實(shí)用新型涉及攪拌反應(yīng)器械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種底部收集型溫控增壓噴射反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)的開(kāi)式反應(yīng)釜的分散不好，導(dǎo)致攪拌的時(shí)候常常會(huì)發(fā)生局部混合不均勻的現(xiàn)象，攪拌的時(shí)候無(wú)法根據(jù)攪拌過(guò)程中的變化自動(dòng)改變攪拌速度和攪拌進(jìn)料多少，攪拌的時(shí)候，其噪音較大，因此需要研發(fā)一種分散性好，噪音較小、智能自動(dòng)調(diào)節(jié)控制的開(kāi)式反應(yīng)釜。

同時(shí)部分反應(yīng)釜攪拌反應(yīng)完成后，如另外需要使用反應(yīng)釜，只能再準(zhǔn)備一個(gè)反應(yīng)釜，而反應(yīng)釜的本體都是一樣的，大部分動(dòng)作部件差別在于攪拌和進(jìn)料，因此需要設(shè)置一種雙工位的反應(yīng)釜，提高設(shè)備傳動(dòng)效率，提高設(shè)備使用效率。現(xiàn)有技術(shù)使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)， 攪拌反應(yīng)后的產(chǎn)品質(zhì)量存在差異，其中一個(gè)重要原因就是，產(chǎn)品反應(yīng)過(guò)程中和冷卻過(guò)程中溫度存在變化，而現(xiàn)有水浴加熱產(chǎn)品無(wú)法實(shí)現(xiàn)該目的，因此需要克服此問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種底部收集型溫控增壓噴射反應(yīng)釜。

本實(shí)用新型具體技術(shù)方案如下：一種底部收集型溫控增壓噴射反應(yīng)釜，包括底座和底部預(yù)加熱器,還包括由電動(dòng)液壓千斤頂驅(qū)動(dòng)上下移動(dòng)的水平懸臂，上述懸臂上設(shè)有分設(shè)于千斤頂左側(cè)和右側(cè)的2根導(dǎo)向平衡桿，上述兩個(gè)導(dǎo)向平衡桿的頂部連有微調(diào)機(jī)構(gòu)，上述微調(diào)機(jī)構(gòu)包括支架，上述支架上設(shè)有水平設(shè)置的雙伸軸電機(jī)，上述雙伸軸電機(jī)通過(guò)水平直齒輪連接并驅(qū)動(dòng)上述懸臂兩端的豎直升降齒條；

上述懸臂的兩端均設(shè)有一個(gè)升降機(jī)構(gòu)和攪拌機(jī)構(gòu)，上述攪拌機(jī)構(gòu)的底部設(shè)有與之配合的反應(yīng)釜；上述攪拌機(jī)構(gòu)與設(shè)于懸臂水平中軸線(xiàn)上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)和驅(qū)動(dòng)齒輪相連，上述驅(qū)動(dòng)齒輪通過(guò)行星齒輪連接齒輪環(huán)，上述齒輪環(huán)連接上述攪拌機(jī)構(gòu)的第一直齒輪，上述第一直齒輪連接直齒傳動(dòng)軸，上述傳動(dòng)軸連接第二直齒輪，上述第二直齒輪通過(guò)輸出軸連接攪拌組件。

上述攪拌組件包括保護(hù)罩, 保護(hù)罩頂部連接齒條,保護(hù)罩的內(nèi)頂部設(shè)有輸出軸和第二直齒輪, 輸出軸連接實(shí)心軸, 實(shí)心軸與空心攪拌葉片相連，實(shí)心軸上端還設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤(pán)，旋轉(zhuǎn)盤(pán)頂部設(shè)有進(jìn)液槽;

上述旋轉(zhuǎn)盤(pán)和進(jìn)液槽之間設(shè)有中空軸雙頭泵,包括圓罐狀泵體，上述泵體內(nèi)設(shè)有帶中空軸的雙頭電機(jī)，上述雙頭電機(jī)兩端伸出的中空軸上設(shè)有泵葉，上述中空軸與上述泵體之間均設(shè)有軸承，上述雙頭電機(jī)的側(cè)壁通過(guò)定位管與上述泵體連接固定。

空心攪拌葉片,其沿上述實(shí)心軸徑均布設(shè)置并構(gòu)成一個(gè)攪拌分散體,上述攪拌分散體沿上述實(shí)心軸軸向均布設(shè)置;

加料管，其一端與上述進(jìn)液槽底部相連通，另一端貫穿連通多個(gè)上述空心攪拌葉片，上述空心攪拌葉片上設(shè)有噴射孔。

上述反應(yīng)釜外由內(nèi)至外設(shè)有：

水浴槽；其呈環(huán)形設(shè)于上述反應(yīng)釜外，其內(nèi)設(shè)有8字形雙孔管，上述雙孔管呈成螺線(xiàn)管狀圍設(shè)有上述反應(yīng)釜外；上述雙孔管包括冷水管和熱水管，上述冷熱水管的管壁上均設(shè)有多個(gè)噴水孔；其底部還設(shè)有排污管；

溫控槽，其環(huán)設(shè)于上述水浴槽外，其內(nèi)設(shè)有溫控傳感器；

渦流加熱環(huán)，其環(huán)設(shè)于上述溫控槽外并用于加熱溫控槽中水；

電磁螺線(xiàn)管，其螺旋狀圍設(shè)于上述渦流加熱環(huán)外；

保護(hù)套，其圍設(shè)于上述電磁螺線(xiàn)管外。

上述反應(yīng)釜還包括熱水泵和冷水泵，上述熱水泵進(jìn)口連接溫控槽，出口連接熱水管；上述冷水泵進(jìn)口連接外部進(jìn)水管，其出口連接冷水管。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，上述進(jìn)液槽的上空還設(shè)有進(jìn)液管，上述進(jìn)液管上設(shè)有電控閥門(mén)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，上述反應(yīng)釜內(nèi)部設(shè)有溫度計(jì)、粘度計(jì) 、液位計(jì)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，上述底座上還設(shè)有控制器，上述控制器分別連接上述驅(qū)動(dòng)電機(jī)、雙伸軸電機(jī)、電控閥門(mén)、溫度計(jì)、粘度計(jì) 、液位計(jì)、電動(dòng)液壓千斤頂。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，上述噴射孔包括設(shè)置于上述空心攪拌葉片底部和頂部的縱向噴孔，設(shè)置于上述空心攪拌葉片側(cè)邊上的橫向噴孔，上述縱向噴孔孔徑大于上述橫向噴孔孔徑。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，上述底座的底部還設(shè)有恒溫箱，上述恒溫箱頂部設(shè)有錐形收集箱，上述錐形收集箱內(nèi)設(shè)有錐形攪拌葉輪，上述收集箱通過(guò)收集管與反應(yīng)釜相連。

本實(shí)用新型具有下述優(yōu)點(diǎn)：

1、通過(guò)設(shè)置空心葉片，可以使得添加物質(zhì)更均勻快速分散到開(kāi)式反應(yīng)釜中。

2、同時(shí)豎直設(shè)置的加料管上下連通空心葉片，既起到輸送物質(zhì)作用，又起到加強(qiáng)攪拌的空心攪拌葉片的穩(wěn)定性和連接強(qiáng)度，防止損壞，還能夠降低攪拌噪音。

3、根據(jù)溫度和粘度的變化，綜合智能控制攪拌速度和加料速度，攪拌過(guò)程更加精確，溫度和粘度控制更精確，產(chǎn)品質(zhì)量更好，獲得均一性的成品時(shí)間更短。

4、雙工位處理，節(jié)省了等待的時(shí)間，大大提高了工作效率和設(shè)備的緊湊率、提高了設(shè)備的傳動(dòng)效率、降低了維修難度、節(jié)省了空間設(shè)備占用率。

5、水泵旋轉(zhuǎn)軸為中空軸，可以供其他部件通過(guò)，增加了使用的便利，提高了設(shè)備緊湊率，雙頭電機(jī)型設(shè)置，內(nèi)部與電機(jī)轉(zhuǎn)子相連的中空軸兩端從電機(jī)伸出，并與泵體通過(guò)軸承二次滾動(dòng)相連，水泵的穩(wěn)定性更好，運(yùn)行更平穩(wěn)。

6、水浴槽中設(shè)置有冷熱水管，對(duì)于水浴槽的控制更加方便，電磁感應(yīng)渦流加熱的水在溫控槽24中達(dá)到均衡溫度狀態(tài)，之后溫控傳感器再將溫度數(shù)據(jù)發(fā)送給控制器，控制器控制熱水泵啟動(dòng)，當(dāng)水浴需要降溫的時(shí)候，排污管排出部分水，同時(shí)通過(guò)冷水管螺旋噴射，整個(gè)水溫可以迅速降低到某一溫度，防止出現(xiàn)局部不均勻現(xiàn)象。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的AA剖視示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的B-B剖視示意圖。

圖4為本實(shí)用新型泵的剖視示意圖。

圖5為本實(shí)用新型泵的剖開(kāi)立體示意圖。

圖6為本實(shí)用新型的反應(yīng)釜剖視示意圖。

具體實(shí)施方式

參照附圖，

一種底部收集型溫控增壓噴射反應(yīng)釜，一種底部收集型溫控增壓噴射反應(yīng)釜，包括底座1和底部預(yù)加熱器22,還包括由電動(dòng)液壓千斤頂67驅(qū)動(dòng)上下移動(dòng)的水平懸臂62，所述懸臂62上設(shè)有分設(shè)于千斤頂67左側(cè)和右側(cè)的2根導(dǎo)向平衡桿66，上述兩個(gè)導(dǎo)向平衡桿66的頂部連有微調(diào)機(jī)構(gòu)，上述微調(diào)機(jī)構(gòu)包括支架641，上述支架上設(shè)有水平設(shè)置的雙伸軸電機(jī)64，上述雙伸軸電機(jī)64通過(guò)水平直齒輪641連接置于上述懸臂兩端的豎直升降齒條63；

所述懸臂62的兩端均設(shè)有一個(gè)攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)的底部設(shè)有與之配合的反應(yīng)釜1；所述攪拌機(jī)構(gòu)與設(shè)于懸臂水平中軸線(xiàn)上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)69和驅(qū)動(dòng)齒輪621相連，所述驅(qū)動(dòng)齒輪621通過(guò)行星齒輪連接齒輪環(huán)623，所述齒輪環(huán)623連接所述攪拌機(jī)構(gòu)的第一直齒輪622，所述第一直齒輪622連接直齒傳動(dòng)軸624，所述傳動(dòng)軸624連接第二直齒輪65，所述第二直齒輪65通過(guò)輸出軸6連接攪拌組件。

所述攪拌組件包括保護(hù)罩61, 保護(hù)罩61頂部連接齒條63,保護(hù)罩61的內(nèi)頂部設(shè)有輸出軸6和第二直齒輪65, 輸出軸6連接實(shí)心軸3, 實(shí)心軸3與空心攪拌葉片4相連，實(shí)心軸3上端還設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤(pán)7，旋轉(zhuǎn)盤(pán)7頂部設(shè)有進(jìn)液槽8;

旋轉(zhuǎn)盤(pán)7和進(jìn)液槽8之間設(shè)有中空軸雙頭泵81,包括圓罐狀泵體31，泵體31內(nèi)設(shè)有中空軸32的雙頭電機(jī)33，雙頭電機(jī)33兩端伸出的中空軸32上設(shè)有泵葉34，中空軸32與泵體31之間均設(shè)有軸承，雙頭電機(jī)33的側(cè)壁通過(guò)定位管35與泵體31連接固定。中空軸32既能夠旋轉(zhuǎn)，且因?yàn)槠鋬?nèi)部為中空，可以設(shè)置其他旋轉(zhuǎn)軸或者其他部件通過(guò)。

定位管35內(nèi)設(shè)有雙頭電機(jī)的電源線(xiàn)?；蛘呖刂凭€(xiàn)，用于防水。

泵體31的頂部設(shè)有至少3個(gè)水泵進(jìn)口36。用于軸向進(jìn)水。

泵體31的底部設(shè)有至少2個(gè)水泵出口37。用于軸向出水。

泵體31上還可拆卸的設(shè)有與外部連接的支架或連接螺栓孔。

空心攪拌葉片4,其沿實(shí)心軸徑均布設(shè)置并構(gòu)成一個(gè)攪拌分散體,攪拌分散體沿實(shí)心軸軸向均布設(shè)置;

加料管5，其一端與進(jìn)液槽8底部相連通，另一端貫穿連通多個(gè)空心攪拌葉片4，空心攪拌葉片4上設(shè)有噴射孔。

進(jìn)液槽8的上空還設(shè)有進(jìn)液管9，進(jìn)液管9上設(shè)有電控閥門(mén)。

反應(yīng)釜2內(nèi)部設(shè)有溫度計(jì)、粘度計(jì) 、液位計(jì)。

底座1上還設(shè)有控制器，控制器分別連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)69、雙伸軸電機(jī)64、電控閥門(mén)、溫度計(jì)、粘度計(jì) 、液位計(jì)、電動(dòng)液壓千斤頂。通過(guò)溫度計(jì)、粘度計(jì)、液位計(jì)、根據(jù)溫度和粘度的變化，綜合智能控制攪拌速度和加料速度，攪拌過(guò)程更加精確，溫度和粘度控制更精確，產(chǎn)品質(zhì)量更好，獲得均一性的成品時(shí)間更短。同時(shí)還可以根據(jù)攪拌深度的需要，自動(dòng)通過(guò)電動(dòng)液壓千斤頂控制攪拌深度或提升。

噴射孔包括設(shè)置于空心攪拌葉片底部和頂部的縱向噴孔10，設(shè)置于空心攪拌葉片側(cè)邊上的橫向噴孔11，縱向噴孔10孔徑大于橫向噴孔11孔徑。

底座的底部還設(shè)有恒溫箱，恒溫箱頂部設(shè)有錐形收集箱，錐形收集箱內(nèi)設(shè)有錐形攪拌葉輪，收集箱通過(guò)收集管與反應(yīng)釜相連。

反應(yīng)釜2還包括熱水泵29和冷水泵20，熱水泵29進(jìn)口連接溫控槽24，出口連接熱水管；冷水泵20進(jìn)口連接外部進(jìn)水管，其出口連接冷水管。

反應(yīng)釜2的頂部可拆卸的鉸接有兩個(gè)半圓形的左頸環(huán)291和右頸環(huán)292。

渦流加熱環(huán)23和電磁螺線(xiàn)管28還設(shè)有隔熱層。

水浴槽26和溫控槽24之間還設(shè)有隔離腔25。

隔離腔25內(nèi)填充有由不導(dǎo)熱的高分子絕熱材料制成的絕熱環(huán)。

工作原理：

第一步，兩個(gè)反應(yīng)釜?jiǎng)t準(zhǔn)備前期的需要的材料并安裝好攪拌機(jī)構(gòu)。

第二步，電動(dòng)液壓千斤頂67驅(qū)動(dòng)懸臂62上下移動(dòng)到合適位置并控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)69開(kāi)始攪拌。同時(shí)可以通過(guò)雙伸軸電機(jī)64進(jìn)行微調(diào)。驅(qū)動(dòng)電機(jī)69與電動(dòng)液壓千斤頂67之間還設(shè)有外殼68。

第三步，控制器根據(jù)溫度計(jì)、粘度計(jì) 、液位計(jì)的的數(shù)據(jù)，控制控制連接雙伸軸電機(jī)64和驅(qū)動(dòng)電機(jī)69和電控閥門(mén)。

第四步，控制器控制升降機(jī)構(gòu)將攪拌葉片和保護(hù)罩一起提升脫離反應(yīng)釜。

第五步，維修保養(yǎng)。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。