本發(fā)明涉及攪拌反應器械技術領域，具體涉及雙工位同步升降式高效增壓噴射過濾反應釜。

背景技術：

現有技術的開式反應釜的分散不好，導致攪拌的時候常常會發(fā)生局部混合不均勻的現象，攪拌的時候無法根據攪拌過程中的變化自動改變攪拌速度和攪拌進料多少，攪拌的時候，其噪音較大，因此需要研發(fā)一種分散性好，噪音較小、智能自動調節(jié)控制的開式反應釜。

同時部分反應釜攪拌反應完成后，如另外需要使用反應釜，只能再準備一個反應釜，而反應釜的本體都是一樣的，大部分動作部件差別在于攪拌和進料，因此需要設置一種雙工位的反應釜，提高設備使用效率。

現有技術的泵體與電機一般不是同軸設置，同時影響其他旋轉機構的旋轉軸，泵體上缺乏供旋轉軸穿過的通孔，這大大增加了設備占用安裝空間和緊湊度，因此需要開發(fā)一種電機和泵體結合更加緊湊，留有供其他旋轉軸從泵體中穿過的新型泵。

現有技術使用過程中發(fā)現，攪拌反應后的產品質量存在差異，其中一個重要原因就是，產品反應過程中和冷卻過程中溫度存在變化，而現有水浴加熱產品無法實現該目的，因此需要克服此問題。

現有技術部分攪拌反應后會出現一些殘渣，需要再次過濾，而現有技術過濾和攪拌一般通過使用單獨設置的專用設置，需要兩道工序和兩個工人負責，因此需要改進現有設備，增加過濾功能。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供雙工位同步升降式高效增壓噴射過濾反應釜。

本發(fā)明具體技術方案如下：包括底座,還包括：由電動液壓千斤頂驅動上下移動的高度調節(jié)機構，上述高度調節(jié)結構包括水平懸臂，上述懸臂上設有分設于千斤頂左側和右側的2根導向平衡桿，上述懸臂的兩端均設有升降機構，上述升降機構的底部設有攪拌機構，上述攪拌機構的底部設有與之配合的反應釜; 上述攪拌機構內設有中空軸雙頭電機,包括圓罐狀泵體，上述泵體內設有帶中空軸的雙頭電機，上述雙頭電機兩端伸出的中空軸上設有泵葉，上述中空軸與上述泵體之間均設有軸承，上述雙頭電機的側壁通過定位管與上述泵體連接固定。上述反應釜外由內至外設有：

水浴槽；其呈環(huán)形設于上述反應釜外，其內設有8字形雙孔管，上述雙孔管呈成螺線管狀圍設有上述反應釜外；上述雙孔管包括冷水管和熱水管，上述冷熱水管的管壁上均設有多個噴水孔；其底部還設有排污管；

溫控槽，其環(huán)設于上述水浴槽外，其內設有溫控傳感器；

渦流加熱環(huán)，其環(huán)設于上述溫控槽外并用于加熱溫控槽中水；

電磁螺線管，其螺旋狀圍設于上述渦流加熱環(huán)外；

保護套，其圍設于上述電磁螺線管外。

上述反應釜還包括熱水泵和冷水泵，上述熱水泵進口連接溫控槽，出口連接熱水管；上述冷水泵進口連接外部進水管，其出口連接冷水管。

上述反應釜釜體的內底部設有過濾裝置,上述裝置包括:

骨架, 其上設有上網面和下網面,上述上下網面之間插接有多層濾芯；上述骨架上設有連桿，上述連桿外設有轉動套，上述轉動套外設有弧形網門；

超聲波振動棒，其豎直設于上述骨架上的振動孔中；

限位桿;一端與骨架相連，另一端設有螺旋伸縮桿,上述螺旋伸縮桿上設有與上述反應釜釜體固定的連接塊;

濾芯,至少層疊設置兩個,上述濾芯上設有通孔,上述通孔內插接有超聲波振動棒；

緩沖腔，其由設于上述骨架底部的環(huán)形套所圍成。

上述緩沖腔內還設有與設置于反應釜釜體底部的出料管連通的出料泵。

本發(fā)明進一步設置為，上述反應釜底部均設有底部預加熱器；

上述攪拌機構還包括：保護罩、實心軸、空心攪拌葉片、加料管；

保護罩,上述保護罩的內頂部設有攪拌電機,上述保護罩頂部連接升降機構,升降機構設于可水平旋轉的懸臂上; 上述升降機構包括與上述保護罩連接的齒條，上述齒條通過齒輪與升降電機相連，上述攪拌電機與上述保護罩之間還設有安裝臺。

實心軸,其一端連接電機的主軸,另一端與上述空心攪拌葉片相連并穿過中空軸內部通孔，其上端還設有旋轉盤，上述旋轉盤頂部設有進液槽;

空心攪拌葉片,其沿上述實心軸徑均布設置并構成一個攪拌分散體,上述攪拌分散體沿上述實心軸軸向均布設置;

加料管，其一端與上述進液槽底部相連通，另一端貫穿連通多個上述空心攪拌葉片，上述空心攪拌葉片上設有噴射孔。

本發(fā)明進一步設置為，上述進液槽的上空還設有進液管，上述進液管上設有電控閥門。

本發(fā)明進一步設置為，上述反應釜內部設有溫度計、粘度計、液位計。

本發(fā)明進一步設置為，上述底座上還設有控制器，上述控制器分別連接上述電機、電控閥門、溫度計、粘度計、液位計、電動液壓千斤。

本發(fā)明進一步設置為，上述噴射孔包括設置于上述空心攪拌葉片底部和頂部的縱向噴孔，設置于上述空心攪拌葉片側邊上的橫向噴孔，上述縱向噴孔孔徑大于上述橫向噴孔孔徑。

本實用新型進一步設置為，上述反應釜的頂部可拆卸的鉸接有兩個半圓形的左頸環(huán)和右頸環(huán)。

本實用新型進一步設置為，上述渦流加熱環(huán)和電磁螺線管還設有隔熱層。

本實用新型進一步設置為，上述水浴槽和溫控槽之間還設有隔離腔。

本實用新型進一步設置為，上述隔離腔內填充有由不導熱的高分子絕熱材料制成的絕熱環(huán)。

本發(fā)明具有下述優(yōu)點：

1、通過設置空心葉輪，可以使得添加物質更均勻快速分散到開式反應釜中。

2、同時豎直設置的加料管上下連通空心葉輪，既起到輸送物質作用，又起到加強攪拌的空心攪拌葉片的穩(wěn)定性和連接強度，防止損壞，還能夠降低攪拌噪音。

3、根據溫度和粘度的變化，綜合智能控制攪拌速度和加料速度，攪拌過程更加精確，溫度和粘度控制更精確，產品質量更好，獲得均一性的成品時間更短。

4、雙工位處理，節(jié)省了等待的時間，大大提高了工作效率和設備的緊湊率，節(jié)省了空間設備占用率。

5、水泵旋轉軸為中空軸，可以供其他部件通過，增加了使用的便利，提高了設備緊湊率，雙頭電機型設置，內部與電機轉子相連的中空軸兩端從電機伸出，并與泵體通過軸承二次滾動相連，水泵的穩(wěn)定性更好，運行更平穩(wěn)。

6、水浴槽中設置有冷熱水管，對于水浴槽的控制更加方便，電磁感應渦流加熱的水在溫控槽24中達到均衡溫度狀態(tài)，之后溫控傳感器再將溫度數據發(fā)送給控制器，控制器控制熱水泵啟動，當水浴需要降溫的時候，排污管排出部分水，同時通過冷水管螺旋噴射，整個水溫可以迅速降低到某一溫度，防止出現局部不均勻現象。

7、可拆卸設置的過濾裝置，方便對現有設備進行改造。改造成本低廉，使得攪拌反應罐快速獲得過濾功能，節(jié)省人工和設備改造成本。濾芯可拆卸式設計，方便根據需要更換濾芯。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的示意圖。

圖2為本發(fā)明的AA剖視示意圖。

圖3為本發(fā)明的B-B剖視示意圖。

圖4為本發(fā)明泵的剖視示意圖。

圖5為本發(fā)明的剖開立體示意圖。

圖6為本實用新型的反應釜剖視示意圖。

圖7為本實用新型的過濾裝置安裝示意圖。

圖8為本實用新型的過濾裝立體示意圖。

具體實施方式

參照附圖，包括底座1,還包括：由電動液壓千斤頂67驅動上下移動的高度調節(jié)機構，高度調節(jié)結構包括水平懸臂62，懸臂62上設有分設于千斤頂左側和右側的2根導向平衡桿66，懸臂62的兩端均設有升降機構，升降機構的底部設有攪拌機構，攪拌機構的底部設有與之配合的反應釜2;攪拌機構內設有中空軸雙頭電機81,包括圓罐狀泵體31，泵體31內設有中空軸32的雙頭電機33，雙頭電機33兩端伸出的中空軸32上設有泵葉34，中空軸32與泵體31之間均設有軸承，雙頭電機33的側壁通過定位管35與泵體31連接固定。中空軸32既能夠旋轉，且因為其內部為中空，可以設置其他旋轉軸或者其他部件通過。定位管35內設有雙頭電機的電源線?；蛘呖刂凭€，用于防水。

泵體31的頂部設有至少3個水泵進口36。用于軸向進水。

泵體31的底部設有至少2個水泵出口37。用于軸向出水。

泵體31上還可拆卸的設有與外部連接的支架或連接螺栓孔。

反應釜2底部均設有底部預加熱器22；

攪拌機構還包括：保護罩61、實心軸3、空心攪拌葉片4、加料管5；

保護罩61,保護罩61的內頂部設有攪拌電機6,保護罩61頂部連接升降機構,升降機構設于可水平旋轉的懸臂62上; 升降機構包括與保護罩61連接的齒條63，齒條63通過齒輪與升降電機64相連；攪拌電機6與保護罩61之間還設有安裝臺65。

實心軸3,其一端連接電機6的主軸,另一端與空心攪拌葉片4相連并穿過中空軸內部通孔，其上端還設有旋轉盤7，旋轉盤7頂部設有進液槽8;

空心攪拌葉片4,其沿實心軸徑均布設置并構成一個攪拌分散體,攪拌分散體沿實心軸軸向均布設置;

加料管5，其一端與進液槽8底部相連通，另一端貫穿連通多個空心攪拌葉片4，空心攪拌葉片4上設有噴射孔。

進液槽8的上空還設有進液管9，進液管9上設有電控閥門。

反應釜2內部設有溫度計、粘度計、液位計。

底座1上還設有控制器，控制器分別連接電機6、電控閥門、溫度計、粘度計、液位計、電動液壓千斤頂。通過溫度計、粘度計、液位計、根據溫度和粘度的變化，綜合智能控制攪拌速度和加料速度，攪拌過程更加精確，溫度和粘度控制更精確，產品質量更好，獲得均一性的成品時間更短。同時還可以根據攪拌深度的需要，自動通過電動液壓千斤頂控制攪拌深度或提升。

噴射孔包括設置于空心攪拌葉片底部和頂部的縱向噴孔10，設置于空心攪拌葉片側邊上的橫向噴孔11，縱向噴孔10孔徑大于橫向噴孔11孔徑。

包括圓桶狀反應釜2，反應釜2外由內至外設有：

水浴槽26；其呈環(huán)形設于反應釜2外，其內設有8字形雙孔管27，雙孔管27呈成螺線管狀圍設有反應釜2外；雙孔管27包括冷水管和熱水管，冷熱水管的管壁上均設有多個噴水孔；其底部還設有排污管（未畫出）；

溫控槽24，其環(huán)設于水浴槽26外，其內設有溫控傳感器；

渦流加熱環(huán)23，其環(huán)設于溫控槽24外并用于加熱溫控槽中水；

電磁螺線管28，其螺旋狀圍設于渦流加熱環(huán)23外；

保護套21，其圍設于電磁螺線管28外。

反應釜2還包括熱水泵29和冷水泵20，熱水泵29進口連接溫控槽24，出口連接熱水管；冷水泵20進口連接外部進水管，其出口連接冷水管。

反應釜2的頂部可拆卸的鉸接有兩個半圓形的左頸環(huán)291和右頸環(huán)292。

渦流加熱環(huán)23和電磁螺線管28還設有隔熱層。

水浴槽26和溫控槽24之間還設有隔離腔25。

隔離腔25內填充有由不導熱的高分子絕熱材料制成的絕熱環(huán)。

所述反應釜釜體2的內底部設有過濾裝置41,所述裝置41包括:

骨架411, 其上設有上網面412和下網面413,所述上下網面之間插接有多層濾芯414；所述骨架411上設有連桿，所述連桿外設有轉動套415，所述轉動套415外設有弧形網門416，其設置2個。通過弧形網門，可以快速更換濾芯。

超聲波振動棒417，其豎直設于所述骨架411上的振動孔中；且至少設置3個。

限位桿418;一端與骨架相連，另一端設有螺旋伸縮桿419,所述螺旋伸縮桿上設有與所述反應釜釜體固定的連接塊;對稱設置于所述骨架上。

濾芯414,至少層疊設置兩個；

緩沖腔，其由設于所述骨架底部的環(huán)形套410所圍成。

所述緩沖腔內還設有與所述出料管連通的出料泵（圖中未畫出）。將攪拌反應并過濾完成的液體抽出反應釜釜體。

工作原理：

第一步，兩個反應釜則準備前期的需要的材料并安裝好攪拌機構。

第二步，電動液壓千斤頂67驅動懸臂62上下移動到合適位置并開始攪拌并過濾。

第三步，控制器根據溫度計、粘度計、液位計的數據，控制控制連接電機6和電控閥門。

第四步，控制器控制升降機構將攪拌葉片和保護罩一起提升脫離反應釜。

第五步，維修保養(yǎng)。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。