本實用新型涉及化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種聚氯化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

多年來,我國也結(jié)合自己的條件,陸續(xù)開展了多種原料和工藝的制備方法和技術(shù),建立了獨具特色的工藝路線和生產(chǎn)體系,基本滿足了全國用水和廢水處理的發(fā)展需求，聚合氯化鋁的制法很多，按生產(chǎn)工藝可分為酸法、減法、中和法、熱解法、加壓反應(yīng)法、混凝膠法、電滲析法、電解法等，固體聚合氯化鋁是將液體聚合氯化鋁用噴霧干燥或滾筒干燥得到的，噴霧干燥是比較理想的干燥方式，適于大規(guī)模生產(chǎn)，但是現(xiàn)有的聚氯化鋁的生產(chǎn)流程復(fù)雜，不便于推廣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種聚氯化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種聚氯化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)，包括初步反應(yīng)箱和下料管，所述初步反應(yīng)箱下端設(shè)有下料管，下料管下端連接濃縮箱，濃縮箱內(nèi)設(shè)有攪拌機構(gòu)，攪拌機構(gòu)的攪拌軸上端穿過濃縮箱頂部，并且與攪拌電機的輸出端相接，濃縮箱外側(cè)設(shè)有電磁加熱線圈，濃縮箱下端設(shè)有導(dǎo)料管，導(dǎo)料管下端連接干燥箱，干燥箱為圓柱形筒體，位于干燥箱上端的導(dǎo)料管上設(shè)有霧化泵，位于干燥箱內(nèi)的導(dǎo)料管端部設(shè)有霧化噴頭，干燥箱外側(cè)設(shè)有緩沖外箱，緩沖外箱和干燥箱之間設(shè)有若干個噴氣管，噴氣管陣列分布在干燥箱外側(cè)，噴氣管的噴氣方向與干燥箱內(nèi)切線方向一致，緩沖外箱的進氣端通過連通管與濃縮箱的排氣口相接，連通管自下而上依次連接有加熱箱、抽氣風(fēng)機和除濕箱，干燥箱下端的出料口連接分離箱，分離箱左上側(cè)設(shè)有排氣口，排氣口上設(shè)有分離布袋，分離箱下端設(shè)有集料斗，集料斗下端設(shè)有集料箱。

作為本實用新型進一步的方案：所述初步反應(yīng)箱中裝有活性氫氧化鋁和鹽酸。

作為本實用新型進一步的方案：所述集料斗內(nèi)表面涂有光滑材料。

作為本實用新型進一步的方案：所述濃縮箱右上側(cè)設(shè)有進氣口。

作為本實用新型進一步的方案：所述導(dǎo)料管和下料管上都設(shè)有節(jié)流閥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、合理，干燥效果好，簡化了聚氯化鋁的生產(chǎn)流程，提高了生產(chǎn)效率，在生產(chǎn)的同時也合理的利用了尾氣中的熱量，進而實現(xiàn)了熱量的回收利用，起到節(jié)能、減排的作用，實用性強。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：反應(yīng)箱1、下料管2、攪拌電機3、進氣口4、攪拌機構(gòu)5、節(jié)流閥6、導(dǎo)料管7、霧化泵8、霧化噴頭9、噴氣管10、分離布袋11、排氣口12、分離箱13、集料箱14、集料斗15、干燥箱16、緩沖外箱17、加熱箱18、抽氣風(fēng)機19、除濕箱20、濃縮箱21。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種聚氯化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)，包括初步反應(yīng)箱1和下料管2，所述初步反應(yīng)箱1中裝有過量的活性氫氧化鋁和鹽酸，在較高溫度(50-180℃)和壓力(0.5MPa)下反應(yīng)制得鹽基度為41.6-48.6％的液體聚合氯化鋁產(chǎn)品，初步反應(yīng)箱1下端設(shè)有下料管2，下料管2下端連接濃縮箱21，濃縮箱21內(nèi)設(shè)有攪拌機構(gòu)5，攪拌機構(gòu)5的攪拌軸上端穿過濃縮箱21頂部，并且與攪拌電機3的輸出端相接，濃縮箱21右上側(cè)設(shè)有進氣口4，濃縮箱21外側(cè)設(shè)有電磁加熱線圈，這樣電磁加熱方式加熱效果好，進而提高了濃縮箱21的濃縮效率，濃縮箱21下端設(shè)有導(dǎo)料管7，導(dǎo)料管7和下料管2上都設(shè)有節(jié)流閥6，導(dǎo)料管7下端連接干燥箱16，干燥箱16為圓柱形筒體，位于干燥箱16上端的導(dǎo)料管7上設(shè)有霧化泵8，位于干燥箱16內(nèi)的導(dǎo)料管7端部設(shè)有霧化噴頭9，干燥箱16外側(cè)設(shè)有緩沖外箱17，緩沖外箱17和干燥箱16之間設(shè)有若干個噴氣管10，噴氣管10陣列分布在干燥箱16外側(cè)，噴氣管10的噴氣方向與干燥箱16內(nèi)切線方向一致，這樣噴氣管10噴出的氣流就會呈漩渦狀，從而提高了分料的干燥效果，緩沖外箱17的進氣端通過連通管與濃縮箱21的排氣口相接，連通管自下而上依次連接有加熱箱18、抽氣風(fēng)機19和除濕箱20，這樣在抽氣風(fēng)機19的作用下，濃縮箱21中的熱氣會進入除濕箱20，從而完成干燥，干燥后的熱氣沿著導(dǎo)氣管進入加熱箱18進行補熱，加熱后的熱氣在進入緩沖外箱17中，最后進入干燥箱16中，這樣就實現(xiàn)了對濃縮箱21廢氣中余熱的回收利用，從而起到節(jié)能的作用，干燥箱16下端的出料口連接分離箱13，分離箱13左上側(cè)設(shè)有排氣口12，排氣口12上設(shè)有分離布袋11，分離箱13下端設(shè)有集料斗15，集料斗15內(nèi)表面涂有光滑材料，集料斗15下端設(shè)有集料箱14,當帶有粉料的氣流進入分離箱13時，氣體會從排氣口12排出，物料則會被分離布袋11擋住，進而留在分離箱13中，再在集料斗15的作用下匯集到集料箱14中。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。