本實用新型涉及單寧技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多功能單寧純化反應(yīng)罐。

背景技術(shù)：

單寧，是英文tannin的音譯，它是葡萄酒中所含有的兩種酚類化合物其中的一種物質(zhì)，尤其在紅葡萄酒中含量較多，有益于心臟血管疾病的預(yù)防。葡萄酒中的單寧一般是由葡萄籽、皮及梗浸泡發(fā)酵而來，或者是因為存于橡木桶內(nèi)而萃取橡木內(nèi)的單寧而來。單寧的多少可以決定酒的風(fēng)味、結(jié)構(gòu)與質(zhì)地。缺乏單寧的紅酒質(zhì)地輕薄，沒有厚實的感覺，薄若萊紅酒就是典型代表。單寧豐富的紅酒可以存放經(jīng)年，并且逐漸醞釀出香醇細致的陳年風(fēng)味。當(dāng)葡萄酒入口后口腔感覺干澀，口腔黏膜會有褶皺感，那便是單寧在起作用。

單寧的生理活性是其與生物體內(nèi)的蛋白質(zhì)、多糖、核酸等作用的最終體現(xiàn)，而這些作用又取決于其分子結(jié)構(gòu)。按化學(xué)結(jié)構(gòu)單寧可分為水解單寧和縮合單寧L3i，前者指酚酸或其衍生物與葡萄糖或多元醇主要通過酯類形成的多酚，在稀酸、稀堿和菌作用下可水解成較簡單化合物，又可分為沒食子酸單寧（水解后可生成沒食子酸）和逆沒食子酸單寧（水解后有逆沒食子酸即鞣花生成），傳統(tǒng)藥用植物所含多為水解單寧，如止血消炎的五倍子、保護消化道粘膜的山枝葉、治療心血管疾病的牡丹根皮等；縮合單寧系黃烷—3—醇（其衍生物稱為兒茶素類）和黃烷—3，4—二醇（其衍生物稱為白花色素類）的聚合物（三個單體以上聚合），不能被水解，在酸、堿或菌的作用下氧化脫水而縮合成高分子紅棕色不镕于水的“螺紅”沉淀。食物中所含單寧主要是縮合單寧，切開的蘋果、李和茶水久置后即有“螺紅”生成。綠茶中單寧實系單寧前體，屬兒茶素及其衍生物類，在發(fā)酵制成紅茶中經(jīng)菌催化而氧化縮合為茶黃素、茶紅素及茶褐素等，具有縮合單寧的性質(zhì)。低聚縮合單寧可被微血管吸收進入血液而具有抗氧化作用，而多聚物（超過三個單體）無法吸收，或排出體外，或留在胃腸道中，因與蛋白質(zhì)結(jié)合較強而保護胃壁免受酒精、鹽酸的傷害。

單寧含許多酚羥基，具適于與蛋白質(zhì)疏水締合的寬大截面，與蛋白質(zhì)的配亞胺基交聯(lián)成鍵，代替與水的氫鍵連接，表現(xiàn)疏水性而沉淀，這是其重要性質(zhì)即收斂性，與分子量成正比，同分子雖則水解單寧收斂性大于縮合單寧。水解單寧的收斂性與疏水基含量直接相關(guān)，縮合單寧則與聚合程度有關(guān)，蛋白質(zhì)氨基酸脂肪基越大．疏水性越強，與單寧結(jié)合越好，在其等電點沉淀越多。

目前全球單寧酸年需求量約為1.2萬噸，而我國五倍子制成品年產(chǎn)量僅為4000噸左右，特別是高純度的單寧酸長期依賴進口，處于供不應(yīng)求的局面，市場前景相當(dāng)廣闊。過去曾用溶劑萃取、冷凍沉淀、離子交換等多道工序和方法生產(chǎn)高純單寧酸，工序繁瑣，溶劑消耗量多，設(shè)備投資大，產(chǎn)品收率低，難以形成產(chǎn)業(yè)化規(guī)模。因此，迫切需要一種高效的單寧純化反應(yīng)設(shè)備來滿足市場需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種多功能單寧純化反應(yīng)罐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種多功能單寧純化反應(yīng)罐，包括罐體，所述罐體底端安裝有支撐架，罐體底部截面呈倒置圓錐狀，所述罐體底端設(shè)有出口，所述罐體內(nèi)布置有進料管，進料管呈豎直布置，進料管頂端延伸至罐體上方，且進料管與罐體頂部固定連接，所述進料管內(nèi)設(shè)有第一空腔，所述罐體內(nèi)從上至下依次布置有若干個分料柱，分料柱一端與罐體內(nèi)側(cè)壁固定連接，另一端與進料管固定連接，所述分料柱內(nèi)開設(shè)有第二空腔，第二空腔與第一空腔相連通，所述分料柱下側(cè)均勻開設(shè)有若干連通罐體內(nèi)部和第二空腔的排料孔；所述罐體外側(cè)設(shè)有循環(huán)泵，循環(huán)泵一端通過第一循環(huán)管道與出口相連通，循環(huán)泵另一端通過第二循環(huán)管道與罐體上部相連通。

作為本實用新型進一步的方案：所述排料孔的直徑為2mm-5mm。

作為本實用新型再進一步的方案：所述出口處設(shè)有第一閥門。

作為本實用新型再進一步的方案：所述進料管頂端設(shè)有第二閥門。

作為本實用新型再進一步的方案：所述罐體頂端還開設(shè)有加料口。

本實用新型的有益效果是利用進料管和分料柱可以對將各種物料均勻加入到罐體內(nèi)部，有效實現(xiàn)了物料間的充分混合，減輕了循環(huán)泵的工作壓力，具有較好的使用效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-罐體、2-支撐架、3-出口、4-第一閥門、5-第一循環(huán)管道、6-循環(huán)泵、7-第二循環(huán)管道、8-進料管、9-第一空腔、10-分料柱、11-排料孔、12-第二空腔、13-第二閥門、14-加料口。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種多功能單寧純化反應(yīng)罐，包括罐體1，所述罐體1底端安裝有支撐架2，罐體1底部截面呈倒置圓錐狀，所述罐體1底端設(shè)有出口3，所述罐體1內(nèi)布置有進料管8，進料管8呈豎直布置，進料管8頂端延伸至罐體1上方，且進料管8與罐體1頂部固定連接，所述進料管8內(nèi)設(shè)有第一空腔9，所述罐體1內(nèi)從上至下依次布置有若干個分料柱10，分料柱10一端與罐體1內(nèi)側(cè)壁固定連接，另一端與進料管8固定連接，所述分料柱11內(nèi)開設(shè)有第二空腔12，第二空腔12與第一空腔9相連通，所述分料柱11下側(cè)均勻開設(shè)有若干連通罐體1內(nèi)部和第二空腔12的排料孔11，將物料從進料管8處加入，物料進入到進料管8內(nèi)的第一空腔9后，再分散進入到第二空腔12內(nèi)，隨后從排料孔11均勻排出進入到罐體1內(nèi)部，與罐體1內(nèi)的其它物料進行充分的混合，使得處理效率加快；

所述罐體1外側(cè)設(shè)有循環(huán)泵6，循環(huán)泵6一端通過第一循環(huán)管道5與出口相連通，循環(huán)泵6另一端通過第二循環(huán)管道7與罐體1上部相連通，利用循環(huán)泵6對物料進行循環(huán)萃取，提高了單寧的純化效率。

所述排料孔11的直徑為2mm-5mm。

所述出口3處設(shè)有第一閥門4。

所述進料管8頂端設(shè)有第二閥門13。

所述罐體1頂端還開設(shè)有加料口14。

本實用新型的工作過程是：將定量濃膠通過加料口14加入到罐體1內(nèi)部，然后再將溶劑按規(guī)定比例從進料管8頂端加入，溶劑進入到進料管8內(nèi)的第一空腔9后，再分散進入到第二空腔12內(nèi)，隨后從排料孔11均勻排出進入到罐體1內(nèi)部，與罐體1內(nèi)的濃膠進行充分的混合，使得處理效率加快；再打開循環(huán)泵6，混合物料通過第一循環(huán)管道5和第二循環(huán)管道7再次進入到罐體1上部，循環(huán)5分鐘，對混合物料起到攪拌萃取的目的；隨后關(guān)閉循環(huán)5泵，靜置萃取4小時，待完全分離后打開第一閥門4，排掉下層沉渣，再關(guān)閉第一閥門4，將配好的絮凝劑通過進料管8均勻加入到罐體1內(nèi)部，對物料進行去果膠、蛋白、糖，靜置4小時，打開第一閥門4，排掉下層沉渣，再關(guān)閉第一閥門4，將定量的洗滌劑通過進料管8均勻加入到罐體1內(nèi)部，對物料進行脫酸降鹽，再靜置4小時，打開第一閥門4，排掉下層沉渣，即可得到上層的萃取液。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。