本發(fā)明涉及一種用于為剎車盤表面構(gòu)造紋理的裝置。

背景技術(shù)：

安全剎車是非常重要的，非常需要使用有紋理的盤，將其錨定到摩擦墊上。然而，盤構(gòu)造紋理所需的額外成本限制了它們在真實世界中使用于嚴(yán)苛服務(wù)和高端車輛上，其中增加的成本是不相關(guān)的。想要的是，降低為剎車盤構(gòu)造紋理的成本，從而可以更廣泛地利用該安全特征。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供用于為制動盤的表面構(gòu)造紋理的裝置，其具有三個模盤和在它們之間的彈簧支撐。帶齒的刀具安裝到在中心模盤上的砧上面的頂模盤上，兩者都支承在通過下模盤保持的柱上。帶齒的刀具包括多個刀片，每個具有多個可替換的帶齒的插入件，它們保持在盒子裝置中。砧從分開支撐的盤饋送機構(gòu)接收制動盤。整個模組可以建立在機架上，插入在任何類型的壓機中使用，其中壓機錘接觸上模盤。

本發(fā)明的三個模盤都對齊在垂直柱上。所述柱固定到底模盤上，從而使得中心和上模盤自由地在其上往復(fù)運動，其中上模盤唯一地承載構(gòu)造紋理刀具。這樣，整個模組作為自由直立的單件組件而安設(shè)。模組可安裝在機械、液壓或伺服類型的壓機中。

這不同于現(xiàn)有的該類裝置，其中構(gòu)造紋理刀具附接到壓錘上。這要求下、兩個盤模組必須精確位于下面，這對于模組的質(zhì)量來說是困難的任務(wù)。

某些支撐和作動件固定到底模盤上。某些砧結(jié)構(gòu)固定到中心模盤上。某些切割和按壓接觸結(jié)構(gòu)固定到上模盤上。

相應(yīng)地，裝置提供用于為制動盤表面構(gòu)造紋理。該裝置包括用于壓機內(nèi)的獨立和自由站立的模組。該模組具有：底模盤、中心模盤和上模盤。底模盤可附接到壓機上，并具有一連串從其向上延伸的固定的柱。中心模盤在底模盤上面安裝在所述柱上并可在其上運動。所述中心模盤具有砧部，以接收需要構(gòu)造紋理的制動盤。上模盤在中心模盤上面安裝在所述柱上并可在其上運動。所述上模盤具有刀具組合，該刀具組合具有多個相對作用的刀片，所述刀片位于砧部上面。相對的凸輪塊安裝在上模盤的下面，鄰近相對作用的刀片。所有盤串聯(lián)地設(shè)置，使得來自壓機的向下的力迫壓上模盤，使其與中心模盤接觸，且中心模盤朝著底模盤向下，由此作動凸輪塊，驅(qū)動相對作用的刀片的齒經(jīng)過并進入砧部上的制動盤的表面。該動作為制動盤表面構(gòu)造紋理。所述底模盤是附接到壓機上的模組的唯一部分。

例如，底模盤可以建立在厚鋼板上，該鋼板螺栓連接到壓機的支撐上。優(yōu)選地，所述板彈簧偏壓地分開。四個永久垂直柱和四個可移除的氣壓彈簧設(shè)置在基底上。彈簧可以集合在一起，使得它們的彈簧比率和氣體傳送相等，從而為中心模盤提供平衡的支撐。通過改變氣體壓力，氣壓彈簧力可以調(diào)節(jié)，用于需要構(gòu)造紋理的不同尺寸(表面積或厚度)的制動盤(通過提供更多或更少的切割作用)。

在一個實施方式中，底模盤還包括相對的調(diào)整墊板，中心盤還包括相對的開口，其直接在調(diào)整墊板的上面。調(diào)整墊板然后延伸通過開口到凸輪塊的接觸部，當(dāng)上和中心盤下降時，作動凸輪塊。優(yōu)選地，每個凸輪塊具有垂直運動件和水平刀片運動件。垂直運動件接收來自調(diào)整墊板的反作用力，并接合到水平刀片運動件的運動中。運動的凸輪可以運動刀片，以進行構(gòu)造紋理。(將理解的是，刀片線性作動的其他方法也是可以的。)

根據(jù)一個實施方式，在運行時，按壓錘下降到上模盤上。上模盤然后下降，同時接合兩個凸輪。這在切割齒切入盤的稍微前面開始刀片的行進，以產(chǎn)生所需的帶鉤的毛邊。這樣，切割齒在它們向下驅(qū)動到盤內(nèi)之前水平地運動。然后，錘下降，上述作用順序逆轉(zhuǎn)?，F(xiàn)在帶紋理的盤通過新進入的盤而從砧上推開，該過程本身進行重復(fù)。

模組的平穩(wěn)運行是想要的。上模盤可以經(jīng)由套筒在柱上往復(fù)運動。其上表面通過按壓錘接觸。優(yōu)選地，上模盤具有設(shè)置在其上表面上的至少一個彈性減震器。多個(優(yōu)選地聚氨酯)減震墊可以設(shè)置在上模盤的頂表面上。這些墊保持在沉孔的凹陷中，從而使得下降的按壓錘首先接觸這些墊，因此提供上模平滑和安靜的向下運動的開始，克服通過小的氣壓彈簧提供的初始的阻力。

該裝置還可以包括盤饋送機構(gòu)，其可與中心盤接合。該盤饋送機構(gòu)具有倉儲部，用于保持需要構(gòu)造紋理的制動盤；和往復(fù)運動的滑動機構(gòu)，當(dāng)從倉儲部下降時，用于將制動盤依次推動到砧上。優(yōu)選地，倉儲部的負(fù)載獨立于模組地支撐。優(yōu)選地，盤饋送機構(gòu)可從模組分開。優(yōu)選地，盤饋送機構(gòu)還包括爪，用于防止制動盤向后運動。優(yōu)選地，往復(fù)運動的滑動機構(gòu)具有可變的傳送角度。

盤饋送機構(gòu)的重量優(yōu)選支撐在固定到底模盤(或沖壓支撐物)上的固定安裝塊上。這大大減小了在模組上的往復(fù)運動質(zhì)量，允許更高速度的往復(fù)運動，以更快地為盤構(gòu)造紋理，并減小成本。減小的往復(fù)運動質(zhì)量也消除了來自模組柱和套筒上的側(cè)向力的昂貴的磨損，如果整個盤饋送機構(gòu)從其懸臂并隨模盤往復(fù)運動的話，這將發(fā)生，如同現(xiàn)有技術(shù)那樣。這樣的磨損必將導(dǎo)致整個模組的破損，需要替換磨損的柱和套筒。其結(jié)果是需要長的非生產(chǎn)停機以重建模組，和服務(wù)勞動花費。

盤供應(yīng)裝置包括盤倉儲裝置、盤饋送滑動裝置和用于滑動的氣動線性作動器，它們?nèi)纪ㄟ^固定的安裝塊支撐在底模上。盤滑動裝置采用長的鋼帶，作為層狀組件中的滑塊，它們與倉儲裝置分開但是通過并由倉儲裝置引導(dǎo)?；瑝K在它們的外側(cè)(末梢)端處連接到鉸接塊上。該鉸接塊分開地支撐在桿上，所述桿從該同一固定的安裝塊(在底模盤模子上)延伸，沿著所述桿，其可以隨著盤滑塊往復(fù)運動。這些桿也支撐靜止的作動缸(氣動)，其使鉸鏈塊和滑塊往復(fù)運動。下盤的內(nèi)端(靠近端)抵靠在輥子上，所述輥子固定到中心模的邊緣上。上滑動盤具有用于從保持在上面的倉儲中的盤堆接收盤的特征。這樣，當(dāng)缸作動時，往復(fù)運動的滑塊在每個向后的行程中拾起盤，并將盤以列車狀流傳送到砧上，用于構(gòu)造紋理。彈簧負(fù)載的爪或棘爪防止盤隨滑塊向后運動。這樣，盤饋送機構(gòu)只有非常小部分的總重量隨著中心模往復(fù)運動。這樣，柱和套筒不經(jīng)歷現(xiàn)有盤傳送方法具有的已知為嚴(yán)重問題的嚴(yán)重的磨損。

各種的刀片裝置是可能的。優(yōu)選地，所述刀片相對地設(shè)置在刀具組合中，從而使得相鄰的刀片具有定向在相對方向中的齒。刀片可以是固定的切割刀，或者可以包括模塊化的插入件。每個刀片優(yōu)選具有至少一個切口，用于接收至少一個插入件。所述插入件具有第一端，其上設(shè)置有多個切割齒，和第二端，其具有多個球根狀的突起，所述突起成形用于松地接合在至少一個切口中的相應(yīng)成形的凹陷。優(yōu)選地，當(dāng)插入到切口內(nèi)時，所述插入件在球根部下面留有間隙。優(yōu)選地，所述插入件成形用于楔狀地接合凹陷，以在壓機中的操作力下縮小所述間隙。

優(yōu)選地，插入件和切口具有用于支承的相應(yīng)的側(cè)邊收縮部和用于保持的球根狀底部。該切口的球根部比插入件的稍微更深。這樣，在插入件的底表面和切口的底表面之間具有間隙。在運行時，作用于切割邊緣上的切割力能夠驅(qū)動插入件小的距離，進入錐形的切口內(nèi)，從而使得插入件非常緊密地楔入，有效地固定刀片中。因為如果允許在切割鋼時所需的高切割力下抖動或振動，碳化物非常易碎和容易破裂，所以該剛性大大延長了齒的壽命，這減小了成本和用于刀具變換的壓下時間。

刀片盒包括切割刀片(具有前述的帶齒的插入件)，它們滑動地保持在精確對齊的排中，在堅固的側(cè)支撐之間，所述側(cè)支撐固定在公共的背板上，該背板具有安裝導(dǎo)軌，以滑動地接合在附接到頂模上的盤中的凹槽。刀片和側(cè)支撐每端都具有開口的槽，它們是對齊的，并且銷通過所述槽，所述銷延伸到每個側(cè)支撐的外側(cè)，為伸展在兩個銷的兩端之間的復(fù)位彈簧提供附接。刀片排交替地偏置，從而使得在每端處的凸輪只作動一半刀片，所述刀片因此在相對的方向上運動。

優(yōu)選地，所述刀片是彈簧加載的，從而在從制動盤收回和分開之前，使得每個齒具有相對短的鑿刻和在制動盤上的保持鉤。

上模盤可以與中心模盤間隔開，以允許刀具組合移除和重新插入(例如通過更小的氣壓彈簧)。刀片盒最好構(gòu)建為容易更換刀具和維護。優(yōu)選地，所述刀具組合安裝到導(dǎo)軌上的上模盤上，以允許刀具組合的移除和重新插入。優(yōu)選地，至少一個傳感器提供在模組上或其周圍，靠近砧，用于監(jiān)測刀具組合的構(gòu)造紋理操作(例如監(jiān)測鉤形成)。傳感器可以檢測不夠大的毛邊的高度和/或錯誤放置的盤，從而提供到機器控制裝置的輸入，以停止構(gòu)造紋理操作，防止劣質(zhì)盤離開壓機。

附圖說明

圖1表示模組的透視圖，該模組具有底部、中心盤和上模盤、凸輪塊和刀片盒，以及以虛線輪廓示出的盤饋送機構(gòu)的方位。

圖2表示在其盤輸送向前位置中，從側(cè)面看到的盤饋送機構(gòu)。

圖3表示與圖2相同的，在用于盤的拾取的后部位置中。

圖4表示刀片和插入齒裝置，及其放大圖。

圖5表示現(xiàn)有技術(shù)的壓機中的模組，該壓機具有固定到錘面上的刀具。

圖6表示本發(fā)明的在相同壓機中的三個盤模組，該壓機具有固定到上模盤上的刀具。

圖7表示本發(fā)明的簡化的側(cè)視圖，其處于靜止?fàn)顟B(tài)，從而清楚地公開刀片運動的順序。

圖8是圖7左部的放大圖，其中上模盤接觸中心模盤。

圖9是與圖8相同的視圖，但是兩個模盤一致地運動。

具體實施方式

參見附圖，其中在組件之間有時示出有小的間隙或間距。這是為了便于理解，事實上，除了另外地指出，大多數(shù)組件都緊密地安裝在一起。

在圖1中，作為其主要組件，本發(fā)明的三個模組100具有：具有刀具組件400和相應(yīng)的凸輪塊300的上模盤200；具有砧26的中心模盤500；具有柱的底或下模盤600；和盤饋送機構(gòu)700，它們在圖1中作為布置輪廓地示出，而在圖2和3中更詳細(xì)地示出。模組100安裝在壓機900中(圖6)，其中其附接到其支撐板E上。壓機800和900具有底部F和上框架B，它們通過連接桿C連接在一起。圓柱體G具有錘D，該錘在其中往復(fù)運動。壓機900可以是機械、液壓或伺服類型的壓機。

現(xiàn)有技術(shù)在圖5的方框輪廓中示出，其采用兩個盤模組，所述盤模組具有附接到按壓錘上的刀具。這使得其難以安裝、調(diào)節(jié)、測試和更換刀具。嚴(yán)格地說，刀具與模組的對齊也是困難的，這是因為模組的質(zhì)量(數(shù)百磅)并且需要精確定位在分開安裝的刀具的下面。圖6表示本發(fā)明的具有三個盤模組的相同的壓機，以及在安裝到壓機上之前刀具的對齊如何進行預(yù)設(shè)置，其中模組方位不是重要的，因此更加容易和快速。

再次參見圖1，底模盤600具有底模盤33(具有將其固定到按壓臺面E上的器件)、固定在止塊35中的四個剛性柱30、具有上接觸面36a的階梯調(diào)整墊板36?？梢瞥幕?8承載有四個集管的氣壓彈簧37并通過兩個引導(dǎo)件31定位。在底模盤33上的是具有附接裝置32的剛性塊34，以將盤饋送機構(gòu)700固定到其上。

上模盤200具有彈性墊6，如箭頭7所示，彈性墊固定在盤1的上表面中的凹陷5中。這些墊通過下降的錘D按壓，用于與頂模盤1緩和、安靜地接觸，其也激發(fā)上盤200的下降。四個穿透的套筒4在柱30上滑動。凸輪塊300附接到下側(cè)，并通過壓力盤2分開，該壓力盤具有引導(dǎo)件3，以接收在刀具組件400上的刀具導(dǎo)軌18.

參見圖1和7-9(其中圖8、9表示圖7簡化的左半視圖，用于放大清楚的目的)，左凸輪塊和右凸輪塊300具有穩(wěn)固本體8，其具有引導(dǎo)的、彈簧復(fù)位的運動元件。當(dāng)模盤200下降時，每個垂直運動元件9接觸調(diào)整墊板36的表面36a。元件9具有成角度的接觸表面9a。每個水平運動元件10具有配對的成角度的接觸表面10a。當(dāng)模盤200下降時，這些成角度的表面以滑動接觸的方式接合，從而使得水平運動元件10朝著彼此運動。保持在刀具組件400中的帶齒的刀片11、14設(shè)置用于在水平運動元件10的壓力下運動。水平刀片運動定時為只稍微在齒接觸制動盤A之前開始。這樣，齒制動件(圖8中的21a)進入盤A中，以避免不想要的突然碰撞，這將損壞尖銳的齒頂。在模盤200垂直下降特定距離之后，體現(xiàn)為圖8、9中間隙67和67a的改變，固定的本體部8接觸固定的塊29，引起中心模盤500其后隨下降的模盤200下降。當(dāng)上和中心模盤下降持續(xù)時，模盤200和模盤600之間的間隙66減少到間隙66a，該下降通過氣壓彈簧37的可調(diào)節(jié)力而阻止，其允許齒21持續(xù)可控地切入通過并進入盤A內(nèi)，如圖9中通過埋入的齒21b所示那樣。在調(diào)整墊板36中的可移除的墊片68允許精確調(diào)節(jié)，以補償改變的盤A厚度和制造/具體的誤差。

中心模盤500具有帶四個柱穿透的套筒23(在柱30上滑動)的盤22，砧板26，其上制動盤A在引導(dǎo)件25之間傳送，用于構(gòu)造紋理。開口24使得階梯調(diào)整墊板36能夠突伸穿過盤22，并接觸安裝在凸輪塊8中的垂直運動元件9。中心模盤500還具有四個氣壓彈簧27，其具有足夠強度，以使上模盤200保持開口在中心模盤500上，用于快速的更換刀具。按壓塊29具有上接觸表面28，其接觸凸輪塊接觸表面9a并傳遞上模盤200向下的運動到中心模盤500上，從而使得兩者一起向下運動，壓縮第一氣壓彈簧27，進而氣壓彈簧37.在盤22的邊緣上的是兩個輥子支撐29，其上放置和樞轉(zhuǎn)有盤供應(yīng)滑塊44、44a的板內(nèi)端部。

上模盤200保持快換刀具組件400，其包括左刀片11和右刀片14，其具有形成在端部中的較短和較長的槽20。刀片11和14設(shè)置在交替的排中，并滑動地保持在剛性的側(cè)圍欄13、15之間。該布置這樣使得刀片水平偏置，且它們各個齒21指向相反方向。彈簧加載的左和右銷16接合刀片槽和在側(cè)圍欄15中的協(xié)作槽。銷16經(jīng)由外側(cè)彈簧19朝著彼此張緊。這樣，刀片11、14用于在相反方向上運動，從而抵償它們的內(nèi)接力，使其不必夾住制動盤A，從而加快了生產(chǎn)。側(cè)圍欄13、15通過螺栓12連接到壓盤17上，而刀片的平背也接觸盤17。壓盤17具有固定到其頂面上的導(dǎo)軌18，其滑動地接觸引導(dǎo)槽3。

現(xiàn)在參看圖2、3，其中表示盤饋送機構(gòu)600的側(cè)視圖，在其運行行程的每各末端處。圖2表示制動盤傳送位置，而圖3表示后面的制動片拾取位置。主倉儲件41包括制動盤支撐桿42并且剛性地安裝到在底模盤33上的剛性塊34上。制動盤A下降通過主倉儲件41中的開口到往復(fù)運動的滑塊44上，該滑塊44具有在其下面的子滑塊44a。兩個滑塊都自由通過主倉儲件41并通過其引導(dǎo)。從剛性塊34延伸的是剛性支撐桿51，沿著其長度，滑動塊50能夠可調(diào)節(jié)地固定?；瑒訅K50保持獨立的鉸接盤50a，其經(jīng)由橫向銷45在其上樞轉(zhuǎn)，并通過弧形的箭頭線43示出。滑塊44、44a固定到鉸接盤50a上。還可調(diào)地固定到桿51上的是具有安裝凸臺48和活塞桿47的氣動缸49，該活塞桿固定到鉸接塊50上，從而使得桿47、滑塊44和44a、鉸接塊50和鉸接盤50a都沿著支撐桿51一起往復(fù)運動。這樣，制動盤A通過重力下降到上滑塊44上，并通過氣動缸49的往復(fù)運動依次運動到砧26上，該氣動缸與壓機900的往復(fù)運動同步。輥子39支撐滑塊44、44a的板內(nèi)端部和運輸中的制動盤，當(dāng)制動盤連續(xù)地在其上傳送時，允許在砧26上從左到右自由地往復(fù)運動。當(dāng)中心模盤上下運動時，輥子39也上下運動滑塊。

滑塊44、44a被制造得特別長，這用于非常重要的功能，也即，減小引導(dǎo)件26a之間，制動盤到砧26的傳送角度46的變化。這意味著制動盤能夠只以小的高度變化而傳送。這避免了現(xiàn)有裝置中經(jīng)常遇到的擁擠狀況，其中具有中心模盤的整個制動盤饋送機構(gòu)往復(fù)運動。附接到主倉儲件41上的是爪40，其中示出了一個，其用作單向控制器，以防止抵靠在滑塊44上的制動盤向后運動，該滑塊44必須向后行進。

現(xiàn)在參見圖4，刀片11、14具有端槽20和切口63。切口63接收插入件61，從而使得增大或球根部防止插入件從刀片掉落。某些插入件具有切割齒21。某些插入件也可以不具有齒(未示出)。這些用作非切割定距片。所有插入件都具有成角度的側(cè)部62。切口具有匹配的成角度的側(cè)部64，以提供與插入件的緊密配合。希望的是，防止插入件和它們的各個切口之間的相對運動，這可能導(dǎo)致齒的斷裂和昂貴的生產(chǎn)停止，以進行校正。如可以從圖4的放大視圖中看到的，提供了切口，其具有通過65指示的稍微更深的球根部。然后每個插入件61可以通過運行力驅(qū)動到擠進的緊密狀態(tài)，從而插入件和切口的壁之間的緊密接觸不能夠通過它們首先的球根部接觸而受到干擾。

盡管本發(fā)明已經(jīng)相對于其詳細(xì)的實施方式示出和描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解的是，可以在不脫離要求保護的本發(fā)明的廣泛有目的的結(jié)構(gòu)的情況下做出其形式和細(xì)節(jié)的不同改變。例如，盡管制動盤在前述公開中用作例子，將理解的是，這里所述的方法和裝置可以相等地應(yīng)用于為其他工件構(gòu)造紋理。