本實用型涉及攪拌器領域，尤其是一種攪拌式反應釜。

背景技術：

現(xiàn)有的攪拌式反應釜的釜身與釜蓋通常都通過法蘭結構相連，即反應釜釜身頂部開口處形成法蘭頭，釜蓋作為法蘭蓋，二者通過螺釘螺母固定。這種連接方式使得密封時至少需要兩人，一人固定住釜蓋，使之不與釜身發(fā)生位移，另一人通過螺釘連接釜身與釜蓋，拆卸時也需要逐個擰開螺釘螺母。這種連接方式費時費力，且通過法蘭結構連接由于每個螺釘螺母的松緊不一，容易導致密封效果差。另一方面，現(xiàn)有的攪拌式反應釜通常在釜蓋頂部一側開有進料口，這樣的進料口口徑較小，如果投入的是粉末狀物料，容易使物料粘在釜蓋內壁上，造成物料浪費。

技術實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為解決上述技術問題，使釜身與釜蓋之間的連接結構更簡單，密封性更好，同時增大物料進口的口徑，本實用新型提出一種攪拌式反應釜。

技術方案：本實用新型的技術方案為：一種攪拌式反應釜，包括：釜體1、釜蓋2、攪拌電機3、攪拌軸4和攪拌器5；釜蓋2為雙層矩形板，分為上層矩形板2-1和下層矩形板2-2；下層矩形板2-2與釜體1頂端固連，下層矩形板2-2上設有與釜體1內部貫通的進料口10；上、下層矩形板2-1、2-2的前端通過連桿11鉸接；上層矩形板2-1左、右側壁后端分別設有固定軸12；下層矩形板2-2左、右側壁上分別設有沿側壁長度方向延伸的滑軌6和滑桿7；滑桿7的一端通過滑塊8與滑軌6形成滑軌滑塊結構，滑桿7的另一端通過推桿9與同一側的固定軸12相連，推桿9分別與滑桿7和固定軸12形成轉動副結構。

進一步的，所述上層矩形板2-1與下層矩形板2-2接觸的一面上鋪設有大小與接觸面相匹配的硅膠密封墊片。

進一步的，所述攪拌軸4為可伸縮軸。

進一步的，所述攪拌器5為帶式螺旋攪拌葉，帶式螺旋攪拌葉套設在攪拌軸4上，帶式螺旋攪拌葉的長度方向與攪拌軸4長度方向平行。

進一步的，所述滑軌6兩側沿長度方向間隔均勻的設有若干銷孔13，所述滑塊8上設有一對分別與滑軌6兩側銷孔13相匹配的插銷14。

進一步的，所述釜體1內壁上鍍有疏水膜。

進一步的，所述進料口10的口徑大小與釜體1頂部端口大小相同。

有益效果：本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)勢：

1、本實用新型的釜體與釜蓋之間的連接結構簡單，釜蓋打開和封閉都易于操作，增加反應釜的密封性能。

2、本實用新型的進料口直接開在下層矩形板上，物料與釜蓋不接觸，避免物料粘在釜蓋上造成浪費。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構圖；

圖2為實施例中進料口的示意圖；

圖3為實施例中帶式螺旋攪拌葉的示意圖；

圖4為實施例中滑塊與銷孔的固定連接示意圖。

圖中：1、釜體，2、釜蓋，3、攪拌電機，4、攪拌軸，5、攪拌器，6、滑軌，7、滑桿，8、滑塊，9、推桿，10、進料口，11、連桿，12、固定軸，13、銷孔，14、插銷。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和出示的實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例。

在本實用新型實施例的描述中，需要說明的是，術語“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該實用新型使用時慣常擺放的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“設置”、“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解。

如圖1至2所示為本實用新型的實施例結構圖。本實施例包括：釜體1、釜蓋2、攪 拌電機3、攪拌軸4和攪拌器5；攪拌電機3設置在釜蓋2頂部，攪拌電機3的輸出軸上連接有沿釜體1中軸線方向伸入釜體1內的攪拌軸4，攪拌軸4的末端設有攪拌器5；釜蓋2為雙層矩形板，分為上層矩形板2-1和下層矩形板2-2；下層矩形板2-2與釜體1頂端固連，下層矩形板2-2上設有與釜體1內部貫通的進料口10；上、下層矩形板2-1、2-2的前端通過連桿11鉸接；上層矩形板2-1左、右側壁后端分別設有固定軸12；下層矩形板2-2左、右側壁上分別設有沿側壁長度方向延伸的滑軌6和滑桿7；滑桿7的一端通過滑塊8與滑軌6形成滑軌滑塊結構，滑桿7的另一端通過推桿9與同一側的固定軸12相連，推桿9分別與滑桿7和固定軸12形成轉動副結構。

本實施例的使用原理如下：

打開釜蓋2時，向遠離連桿11的方向推動滑塊8，滑塊8帶動滑桿7沿滑軌6滑動，使滑桿7通過推桿9將水平方向的推動力轉換為豎直方向的推動力并傳遞到固定軸12上，使得上層矩形板2-1打開。此時將物料通過進料口10直接倒入釜體1內即可。

閉合釜蓋2時，將滑塊8向相反方向，即靠近連桿11的方向推動，滑塊8通過滑桿7拉動推桿9，并通過推桿9將拉力作用在固定軸12上，使上層矩形板2-1閉合。

優(yōu)選的，所述上層矩形板2-1與下層矩形板2-2接觸的一面上鋪設有大小與接觸面相匹配的硅膠密封墊片，該設計使得上層矩形板2-1與下層矩形板2-2之間的密封性能更佳。

進一步的，所述攪拌軸4為可伸縮軸。通過攪拌軸4的伸縮，可以調整攪拌器5在物料溶液中的位置，使攪拌充分。

進一步的，所述攪拌器5為帶式螺旋攪拌葉，其結構如圖3所示，帶式螺旋攪拌葉套設在攪拌軸4上，帶式螺旋攪拌葉的長度方向與攪拌軸4長度方向平行。

進一步的，如圖4所示，所述滑軌6兩側沿長度方向間隔均勻的設有若干銷孔13，所述滑塊8上設有一對分別與滑軌6兩側銷孔13相匹配的插銷14。當釜蓋2打開到需要的位置或閉合后，將滑塊8上的插銷14插入滑軌6兩側對應的銷孔13中，使滑塊8固定，從而使得上層矩形板2-1固定。

進一步的，所述釜體1內壁上鍍有疏水膜。

進一步的，所述進料口10的口徑大小與釜體1頂部端口大小相同。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出：對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。