專利名稱：溫控非接觸式微量噴射閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
溫控非接觸式微量噴射閥
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及流體噴射技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種溫控非接觸式微量噴射閥。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有點(diǎn)膠閥是采用擠壓方式技術(shù)，由供給氣壓，回轉(zhuǎn)彈簧，活塞缸 體，活塞針閥，流體槽，針頭，流體料筒完成。將氣壓供給活塞缸體，推動活 塞針閥向上移動，回轉(zhuǎn)彈簧壓縮，針閥與流體槽之間產(chǎn)生間隙，使流體通過間 隙注滿流體槽，供給氣壓停止供氣，回轉(zhuǎn)彈簧復(fù)原，活塞針閥向下移動，推動 流體向下擠壓，流體由針頭流出，工作狀態(tài)為接觸式工作，容易造成針頭下面 的物件和針頭碰撞，導(dǎo)致物件損壞。
流體一般由混合材料組成，粘稠度、密度、材料材質(zhì)影響流體流動性，重
復(fù)擠壓較難控制流出量；流體槽和針頭中的流體在供氣氣壓停止工作時，流體 在重力作用下有溢出；在工作時針頭端部流體與工件接觸后，流體脫離針頭， 從而造成成本的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述存在的問題，本實(shí)用新型目的是提供一種非接觸工作狀態(tài)，可微 量單點(diǎn)噴射、連續(xù)噴射的溫控非接觸式微量噴射閥。
為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的，溫控非接觸式噴射閥包括噴射閥體、其內(nèi)的復(fù)位 彈簧以及噴射嘴，其特征在于所述噴射閥體的頂部設(shè)有行程調(diào)節(jié)輪，所述噴 射閥體內(nèi)的噴射閥體防塵密封圈、噴射嘴針閥柱塞密封圈、噴射嘴針閥柱塞桿密封圈和防倒流密封圈， 一側(cè)面設(shè)有進(jìn)氣孔，噴射嘴針閥體側(cè)面設(shè)有進(jìn)料孔， 復(fù)位彈簧位于行程調(diào)節(jié)輪下面的調(diào)節(jié)座內(nèi)，和噴射嘴針閥柱塞、噴射嘴針閥柱 塞桿和噴射嘴針閥連接可上下移動，使噴射嘴針閥和噴射嘴針閥體密封錐面打 開和關(guān)閉，流體由進(jìn)料孔進(jìn)入噴射腔在密封錐面打開和關(guān)閉時由針閥體噴射孔 噴出流體，噴射閥體還包括上排氣孔通至噴射閥體柱塞上端以及閥體下排氣孔 通至噴射嘴針閥柱塞密封圈下端；所迷噴射嘴針閥體處設(shè)有加熱片和感溫器。 其中，所述噴射嘴針閥采用柱塞結(jié)構(gòu)。
其中，所述噴射嘴閥體柱塞、噴射嘴閥體柱塞桿、噴射嘴針閥在同一直線 工作位置。
其中，所述噴射閥體內(nèi)設(shè)有防塵密封圈、噴射嘴針閥柱塞密封圈、噴射嘴 針閥柱塞桿密封圈和防倒流密封圈。
其中，所述閥體還包括閥體鎖緊帽，其固定螺紋與閥體下端螺紋配合，閥 體鎖緊帽的中空，用以容置噴射嘴針閥體，噴射腔的中空，用以容置噴射嘴針 閥。
其中，所述閥體鎖緊帽下端加熱座中安裝加熱片。
其中，所述閥體鎖緊帽與加熱座連"l妄處間有隔熱墊塊，隔熱墊塊為絕緣材料。
其中，所述感溫器可為熱電偶，探測與加熱座連接的噴射嘴針閥體溫度高 低，熱電偶探測的數(shù)據(jù)反饋給控制系統(tǒng)，由控制系統(tǒng)控制加熱棒的工作狀態(tài)。 其中，所述密封端面與噴射閥體緊密結(jié)合。
其中，所述噴射嘴針閥與噴射嘴針閥體工作圓柱面滑動配合。 其中，所述噴射嘴針閥與噴射嘴針閥體結(jié)合處密封錐面密封。 其中，所述噴射閥體有防倒流密封圈。
其中，所述噴射閥體與噴射嘴針閥體由定位銷固定位置。 其中，所述針閥體噴射孔底部呈平面型。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型溫控式非接觸噴射閥工作時噴射嘴與 工件無接觸，為單點(diǎn)、連續(xù)噴射，對流體的粘稠狀態(tài)用加熱片和感溫器控制， 改變溫度而改變流體的粘稠度，達(dá)到噴射一致性。


圖1是本實(shí)用新型溫控非接觸式微量噴射閥的剖面圖。
圖2是本實(shí)用新型溫控非接觸式微量噴射閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的剖面圖。 圖3是本實(shí)用新型溫控非接觸式微量噴射閥的加熱部分的剖面圖。 圖4是本實(shí)用新型溫控非接觸式微量噴射閥的剖面圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施便對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
如圖1,圖2所示本實(shí)用新型溫控式噴射點(diǎn)包括噴射閥體11,其頂部 設(shè)有行程調(diào)節(jié)輪111,所述噴射閥體側(cè)面設(shè)有進(jìn)氣孔/接頭113, —復(fù)位彈簧12 位于行程調(diào)節(jié)輪111的調(diào)節(jié)座1111內(nèi)，和連有噴射嘴針閥13的噴射嘴針閥柱塞 14連接可上下移動使噴射嘴針閥13與噴射嘴針閥體131的密封錐面137打開和 關(guān)閉，所述噴射閥體11還包括上排氣孔114通至噴射嘴針閥柱塞14上端以及 噴射閥體11下排氣孔通至噴射嘴針閥柱塞桿密封圈134下端；所述的噴射閥體 上排氣114孔和噴射閥體11下排氣孔115為噴射嘴針閥柱塞14上下往返運(yùn)動的 排氣孔。所述的噴射嘴針閥體131側(cè)面有進(jìn)料接頭/孔112，流體由此進(jìn)入噴射 腔152。所述的噴射嘴針閥體131下端面設(shè)有針閥體噴射孔153，針閥體噴射孔 153在噴射嘴針閥體131下端平面中心位置。如圖4所示噴射閥體11設(shè)有噴射閥體防塵密封圈132、噴射嘴針閥柱 塞密封圈133、噴射嘴針閥柱塞桿密封圈134和防倒流密封圈135;
如圖1，圖2,圖3所示所述的噴射閥體11呈圓桶型結(jié)構(gòu)，其上端設(shè) 有刻度環(huán)116通過調(diào)節(jié)座1111的調(diào)節(jié)螺紋21和噴射閥體11配合裝配，噴射閥 體11下端外螺紋與閥體鎖緊帽117的螺紋22配合裝配；所述的行程調(diào)節(jié)輪111、 調(diào)節(jié)座1111與刻度環(huán)116裝配后連為一體，調(diào)節(jié)噴射嘴針閥柱塞14與連在一起 的噴射嘴針閥13的行程。噴射閥體11與噴射嘴針閥體131由定位銷136保證 其位置，在鎖緊岡體鎖緊帽117時噴射嘴針閥體131不徑向移動。
所述的噴射閥體11下端面與噴射嘴針閥體131的密封端面1311緊密結(jié)合。
如圖3所示所述噴射閥體11還包括閥體鎖緊帽117的固定螺紋22與 噴射閥體ll下端螺紋配合，閥體鎖緊帽117設(shè)置為中空，用以容置噴射嘴針閥 體131;噴射嘴針閥體131設(shè)置為中空，用以容置噴射嘴針閥13,閥體鎖緊帽 117下面加熱座16安裝有加熱片118,對噴射嘴針閥體131加熱伴隨流體的粘 稠并調(diào)節(jié)適當(dāng)溫度，熱電偶119可探測加熱座16中噴射嘴針閥體131的溫度高 低，熱電偶119探測的數(shù)據(jù)反饋給控制系統(tǒng)，由控制系統(tǒng)控制加熱片118的工 作狀態(tài)。所述的閥體鎖緊帽117與加熱座16連接處有隔熱墊塊161,隔熱墊塊 161為絕緣材料可減少加熱片118對噴射嘴針閥體131加熱時減少對其它零件溫 度傳遞。所述的噴射閥體11還包括噴射閥體防塵密封圈132可減少噴射閥體柱塞14上端漏氣和增加調(diào)節(jié)座1111和噴射閥體11的摩擦力，避免噴射閥在工作狀 態(tài)下行程調(diào)節(jié)輪111會發(fā)生變動，又可防止在調(diào)整時微小顆粒進(jìn)入柱塞中部， 造成加劇磨損密封圈。
所述的噴射嘴閥體柱塞14、噴射嘴閥體柱塞桿141、噴射嘴針閥13連為 一體，噴射閥體ll側(cè)面設(shè)有進(jìn)氣接頭/孔113氣體由此進(jìn)入噴射閥體11推動噴 射嘴針閥柱塞14向上移動。
如圖2所示所述的的噴射嘴針閥體131中間為中空，噴嘴針閥13可在 中間滑動，噴射嘴針閥體131的側(cè)面有流體進(jìn)料接頭/孔112。噴射嘴針閥體131 內(nèi)部下端有噴射腔152，噴射腔152可儲存流體，噴射嘴針閥體131底端有針閥 體噴射孔153。噴射嘴針閥13和噴射嘴針閥體131的密封錐面137閉合，噴射 腔152中的流體在閉合時由針閥體噴射孔153噴出。
所述的噴射嘴針閥13與噴射嘴針閥體131的工作圓柱面138滑動配合， 噴射嘴針閥體131與隔熱墊塊161貼平配合，隔熱墊塊161與閥體鎖緊帽117 下端面貼平配合。
所述的噴射閥體11中的防倒流密封圈135防止倒流。
本實(shí)用新型的工作原理為使用時，首先流體由進(jìn)料接頭/孔112進(jìn)入充 滿噴射腔152，氣壓由進(jìn)氣孔113經(jīng)進(jìn)氣接頭/孔112進(jìn)入噴射閥體11，氣壓產(chǎn) 生在噴射嘴針閥柱塞密封圈133與噴射嘴針閥柱塞桿密封圈134之間，氣壓推 動噴射嘴針閥柱塞14向上移動，復(fù)位彈簧12往上壓縮，此時進(jìn)氣接頭/孔112 氣壓閉合，復(fù)位彈簧12復(fù)原，壓使噴射嘴針閥柱塞14和連接的噴射嘴針閥柱塞桿141帶動噴射嘴針閥13向下移動，噴射嘴針閥13和噴射嘴針閥體131的 密封錐面137閉合，噴射腔152中的流體在閉合時由針閥體噴射孔153噴出， 往返重復(fù)此動作便可進(jìn)行單點(diǎn)噴射和連續(xù)噴射。
以上所述者，僅為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例而已，并非用于限制本實(shí)用新 型的范圍，凡依本實(shí)用新型專利范圍所作的等效變化或修飾，皆為本實(shí)用新型 所涵蓋。
權(quán)利要求1.溫控非接觸式噴射閥包括噴射閥體、其內(nèi)的復(fù)位彈簧以及噴射嘴，其特征在于所述噴射閥體的頂部設(shè)有行程調(diào)節(jié)輪，所述噴射閥體內(nèi)的噴射閥體防塵密封圈、噴射嘴針閥柱塞密封圈、噴射嘴針閥柱塞桿密封圈和防倒流密封圈，一側(cè)面設(shè)有進(jìn)氣孔，噴射嘴針閥體側(cè)面設(shè)有進(jìn)料接頭，復(fù)位彈簧位于行程調(diào)節(jié)輪下面的調(diào)節(jié)座內(nèi)，和噴射嘴針閥柱塞、噴射嘴針閥柱塞桿和噴射嘴針閥連接可上下移動，使噴射嘴針閥和噴射嘴針閥體密封錐面打開和關(guān)閉，流體由進(jìn)料孔進(jìn)入噴射腔在密封錐面打開和關(guān)閉時由針閥體噴射孔噴出流體，噴射閥體還包括上排氣孔通至噴射閥體柱塞上端以及閥體下排氣孔通至噴射嘴針閥柱塞密封圈下端；所述噴射嘴針閥體處設(shè)有加熱片和感溫器。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述溫控非接觸式噴射閥，其特征在于所述噴射嘴針閥采用柱塞結(jié)構(gòu)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求5所述溫控非接觸式噴射閥，其特征在于所述閥體 鎖緊帽下端加熱座中安裝加熱片。
4. 根據(jù)權(quán)利要求5所述溫控非接觸式噴射閥，其特征在于所述閥體 鎖緊帽與加熱座連接處間有隔熱墊塊，隔熱墊塊為絕緣材料。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述溫控非接觸式噴射閥，其特征在于所述感 溫器可為熱電偶，探測與加熱座連接的噴射嘴針閥體溫度高低，熱 電偶探測的數(shù)據(jù)反饋給控制系統(tǒng)，由控制系統(tǒng)控制加熱棒的工作狀 態(tài)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的溫控非接觸式噴射閥，其特征在于噴射嘴 針閥與噴射嘴針閥體工作圓柱面滑動配合。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的溫控非接觸式噴射閥，其特征在于噴射嘴 針閥與噴射嘴針閥體結(jié)合處密封錐面密封。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫控非接觸式噴射閥，其特征在于噴射閥 體有防倒流密封圈。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫控非接觸式噴射閥，其特征在于噴射閥 體與噴射嘴針閥體由定位銷固定位置。
10. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的溫控非接觸式噴射閥，其特征在于噴射嘴 針閥體的側(cè)面有進(jìn)料孔，噴射孔底部呈微平面型。
專利摘要溫控非接觸式噴射閥包括噴射閥體、其內(nèi)的復(fù)位彈簧以及噴射嘴，其中，所述噴射閥體的頂部設(shè)有行程調(diào)節(jié)輪，一側(cè)面設(shè)有進(jìn)氣接頭，噴射嘴針閥體側(cè)面設(shè)有進(jìn)料接頭，復(fù)位彈簧位于行程調(diào)節(jié)輪下面的調(diào)節(jié)座內(nèi)，和噴射嘴針閥連接可上下移動，使噴射嘴針閥和噴射嘴針閥體密封錐面打開和關(guān)閉，流體由進(jìn)料接頭進(jìn)入噴射腔在密封錐面打開和關(guān)閉時由針閥體噴射孔噴出流體，噴射閥體包括上排氣孔通至噴射閥體柱塞上端以及閥體下排氣孔通至噴射嘴針閥柱塞密封圈下端；所述噴射嘴針閥體處設(shè)有加熱片和感溫器。該溫控非接觸式噴射閥工作時噴射嘴與工件無接觸，為單點(diǎn)、連續(xù)噴射，對流體的粘稠狀態(tài)用加熱片和感溫器控制，改變溫度而改變流體的粘稠度。
文檔編號B05C5/00GK201143481SQ20072005670
公開日2008年11月5日 申請日期2007年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月7日
發(fā)明者吳海源 申請人:吳海源